PL48235B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL48235B1
PL48235B1 PL100491A PL10049163A PL48235B1 PL 48235 B1 PL48235 B1 PL 48235B1 PL 100491 A PL100491 A PL 100491A PL 10049163 A PL10049163 A PL 10049163A PL 48235 B1 PL48235 B1 PL 48235B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
tubes
refractory
zero
steel
loose masses
Prior art date
Application number
PL100491A
Other languages
English (en)
Inventor
Edward Swiatek inz.
Jurkiewicz August
Boron inz.Izydor
Stanislaw Gawlikowski inz.
Original Assignee
Huta Im Lenina
Filing date
Publication date
Application filed by Huta Im Lenina filed Critical Huta Im Lenina
Publication of PL48235B1 publication Critical patent/PL48235B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 5.YI.1964 48235 KI. 80 b 24/04 MKP C 04 b safoo UKD -4UOTEKA | Urzedu Pel©.*feweqo Wspóltwórcy wynalazku: inz. Edward Swiatek, August Jurkiewicz, inz.Izydor Boron, inz. Stanislaw Gawlikowski Wlasciciel patentu: Huta im. Lenina, Kraków (Polska) Sposób formowania maszynowego ksztaltek ogniotrwalych zwlaszcza rurek zerdziowych z mas sypkich Przedmiotem wynalazku jest sposób maszyno¬ wego formowania z mas sypkich o wilgotnosci do 10% wyrobu ogniotrwalego, zwanego dalej rurka zerdziowa, stanowiaca element zamkniecia kadzi stalowniczej.Rurka zerdziowa jest przeznaczona szczególnie dla kadzi o pojemnosci 200 i ponad 200 ton, oraz dla kadzi o mniejszym tonazu, pracujacej w trud¬ nych warunkach rozlewania stali.Dotychczas stosowane w hutnictwie rurki zer¬ dziowe produkowane sa z mas ogniotrwalych me¬ toda plastyczna o wilgotnosci do 20%.Mieliwo stanowiace czesci skladowe masy ognio¬ trwalej dozowane jest do mieszadla dwuwalowego, skad po wymieszaniu przedostaje sie do mieszadla jednowalowego, w którym zostaje nawilzone.Tak przygotowana masa plastyczna przechodzi przez prase slimakowa prózniowa, z której wycho¬ dzi w ksztalcie walca, a po odpowiednim przecie¬ ciu jest przewozona do dolowni, skad po okresie dolowania pobierana jest na dotlaczarke pionowa celem nadania zadanego ksztaltu i wymiarów.Wyformowane rurki zerdziowe ustawia sie na wózki suszarniane, na których podsusza sie je wstepnie na wolnym powietrzu, po czym skiero¬ wuje do ostatecznego wysuszenia w suszarni tune¬ lowej — skad przewozone sa do wypalania, 20 25 Metoda powyzsza jest bardzo pracochlonna, da¬ je wysoki procent wybraków, a wyroby czesto uznane za dobre posiadaja wadliwa strukture wewnetrzna — (tak zwana sloistosc w przekroju poprzecznym). Wadliwa struktura rurek zerdzio¬ wych jest nie tylko przyczyna powstawania duzej ilosci wtracen niemetalicznych we wlewkach stalo¬ wych (zanieczyszczenie stali ziarnami szamotu na skutek wymywania rurek zerdziowych), lecz rów¬ niez przyczyna przepalania zerdzi szczególnie przy rozlewaniu stali do duzej ilosci wlewnic, dopom- powywaniu przy rozlewaniu stali uspokojonej, ha¬ mowanym rozlewaniu, co w konsekwencji unie¬ mozliwia zamkniecie kadzi i powoduje wylewanie stali z kadzi.Formowanie rurek zerdziowych maszynowo z mas sypkich wedlug wynalazku usuwa wyzej wymienione wady i polega na wytwarzaniu ksztal¬ tek o zadanym skladzie, uziarnieniu i wilgotnosci do 10% na specjalnie do tego celu skonstruowanej prasie ciernej przy uzyciu odpowiedniej formy oraz zastosowaniu kierunku prasowania w osi po¬ dluznej rurki. Cykl produkcji rurek zerdziowych wedlug wynalazku pokazany jest na rysunku sche¬ matycznie — fig. 1. —Gjjml Mieliwo stanowiace czesci skladowe masy ognio¬ trwalej przechodzi z zasobników 1 i 2 do mieszadla48235 3 kraznikowego 3, gdzie odpowiednio nawilzone, po¬ dawane jest do prasy ciernej 4 w celu wyformo- wania rurki zerdziowej, skad bezposrednio po usta¬ wieniu na wózek 5 przewozone sa do suszarni tu¬ nelowej 6.Wykonane ksztaltki metoda wedlug wynalazku wykazuja zwarta strukture, duza wytrzymalosc, a proces wytwarzania jest mniej pracochlonny. Po¬ nadto powyzsza metoda eliminuje wady jakie wy¬ stepuja w eksploatacji rurek zerdziowych formo¬ wanych metoda plastyczna. 10 PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób formowania ksztaltek ogniotrwalych zwla¬ szcza rurek zerdziowych z mas sypkich, znamienny tym, ze stosuje sie masy sypkie, których wilgotnosc wynosi do 10%, przy czym mieliwo, stanowiace czesci skladowe masy ogniotrwalej przechodzi z za¬ sobników 1 i 2 do mieszadla kraznikowego 3, skad podawane jest na prase cierna 4, w której proces formowania odbywa sie wzdluz osi rurki zerdzio¬ wej, po czym wyformowane rurki zerdziowe odwo¬ zone sa wózkami 5 do suszarni tunelowej 6. — ZG,„Ruch" w-wa, zam. 422-64 naklad 550 egz. PL
PL100491A 1963-01-11 PL48235B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL48235B1 true PL48235B1 (pl) 1964-04-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102659421A (zh) 一种莫来石浇钢砖的生产方法
Acharya et al. A furan no-bake binder system analysis for improved casting quality
PL48235B1 (pl)
EP1064112B1 (de) Verwendung von eisenglimmer bei der herstellung von gussformen
RU2224619C1 (ru) Смесь для изготовления литейных форм и стержней
CN203764881U (zh) 一种造型机的松砂装置
CN216461556U (zh) 一种手动碾轮混砂机定量上砂装置
CN1075439A (zh) 加筋中注管的铸造方法
CN209971078U (zh) 耐火砖旋转布料装置
Solonenko et al. Crushing character of sand-sodium-silicate mixtures structured by steam-microwave treatment.
DE3318150C2 (de) Arbeitsbehälter für Blas- und Sandschießmaschinen
US3916981A (en) Apparatus for producing sleeves or sheets for feeder heads formed in metal casting
JP2000263539A (ja) 廃スラリーの再利用方法
CN220265586U (zh) 混凝土中硅酸盐水泥生产配比装置
DE725946C (de) Giessform zur Herstellung von schweren Gussstuecken aus hoeher schmelzenden Metallen
CN205888035U (zh) 一种镶铸铸造系统
CN204731046U (zh) 一种用于造型线尾部铸型取样的装置
DE1913092A1 (de) Verfahren zum Vorbereiten von Formsand fuer Giessformen
RU93036882A (ru) Способ получения полуфабриката для сталеплавильного производства и разливочная машина для его осуществления
SU83716A1 (ru) Пуансонно-шнекова формовочна машина
SU1121093A1 (ru) Комплексно-механизированна лини изготовлени отливок
US2687969A (en) Method for producing metallurgical cement
RU67578U1 (ru) Технологическая схема изготовления газобетона
SU607829A1 (ru) Способ изготовлени теплоизол ционных изделий
GB866372A (en) Improvements in or relating to the casting of metals