PL48202B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL48202B1 PL48202B1 PL99734A PL9973462A PL48202B1 PL 48202 B1 PL48202 B1 PL 48202B1 PL 99734 A PL99734 A PL 99734A PL 9973462 A PL9973462 A PL 9973462A PL 48202 B1 PL48202 B1 PL 48202B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- zinc
- zinc dust
- solvent
- pigment
- dust
- Prior art date
Links
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 11
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 11
- KIHBGTRZFAVZRV-UHFFFAOYSA-N 2-Hydroxyoctadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCC(O)C(O)=O KIHBGTRZFAVZRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 7
- -1 hydroxystearic acid ester Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 11
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 6
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 6
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- ULQISTXYYBZJSJ-UHFFFAOYSA-N 12-hydroxyoctadecanoic acid Chemical compound CCCCCCC(O)CCCCCCCCCCC(O)=O ULQISTXYYBZJSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- GWHJZXXIDMPWGX-UHFFFAOYSA-N 1,2,4-trimethylbenzene Chemical compound CC1=CC=C(C)C(C)=C1 GWHJZXXIDMPWGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 4
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 3
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 2
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- NPJHXSZKSBSLLK-UHFFFAOYSA-L zinc;2-hydroxyoctadecanoate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCC(O)C([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCC(O)C([O-])=O NPJHXSZKSBSLLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- GPWKOESGJBEUOA-UHFFFAOYSA-L 2-hydroxyoctadecanoate;iron(2+) Chemical compound [Fe+2].CCCCCCCCCCCCCCCCC(O)C([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCC(O)C([O-])=O GPWKOESGJBEUOA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000016571 aggressive behavior Effects 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- DCKVNWZUADLDEH-UHFFFAOYSA-N sec-butyl acetate Chemical compound CCC(C)OC(C)=O DCKVNWZUADLDEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000003637 steroidlike Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001039 zinc pigment Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 30.IV.1964 48202 KI. 22 g zko MKP C 09 d UKD iMj/io BIBLIOTEK Wspóltwórcy wynalazku Wanda Kiewlicz, Warszawa (Polska), Jerzy i Kiewlicz, Warszawa (Polska) wlasciciele patentu: Sposób wytwarzania srodka antykorozyjnego do gruntowania stali Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania srodka antykorozyjnego do gruntowania stali, zwlaszcza konstrukcyjnych. Srodek taki odznacza sie mozliwoscia wielostronnej adaptacji w zalez¬ nosci od stopnia i warunków agresywnosci otocze¬ nia i stanowi zawiesine pylu cynkowego, uaktyw¬ nionego estrem kwasu hydroksystearowego i zywic syntetycznych rozpuszczonych w mieszaninie roz¬ puszczalników organicznych, przede wszystkim aro¬ matycznych.Skutecznosc antykorozyjna powlok cynkowych na zelazie i stali jest uzasadniona wartoscia ujem¬ nego potencjalu cynku — 0,77 v w stosunku do elektrody wodorowej i — 0,43 v w stosunku do ze¬ laza w szeregu napieciowym metali.Znane sa i szeroko stosowane metody ogniowego i galwanicznego nanoszenia cynkowych powlok ochronnych. Metody te sa stale w istotny sposób ulepszane, mimo dlugiego czasu jaki uplynal od poczatku ich przemyslowego stosowania.Najnowszym, bo wprowadzonym juz po drugiej wojnie swiatowej, sposobem nanoszenia ochronnych powlok cynkowych na stal i zelazo jest tak zwane „cynkowanie na zimno" przy uzyciu zawiesin py¬ lu cynkowego w roztworach rozmaitego rodzaju spoiw.Sposób taki ciagle jeszcze wykazuje powazne braki, z których wiekszosc jest zwiazana z takimi wlasciwosciami pylu cynkowego — w przypadku zastosowania go jako pigmentu — jak stosunkowo wysoki opór elektryczny, wysoki ciezar usypowy i wysoka reaktywnosc.Dotychczasowa praktyka wykazala, ze srodki an- 5 tykorozyjne przygotowane przy uzyciu pylu cyn¬ kowego, musza zawierac, aby dawac skuteczna ochrone antykorozyjna, a tym samym dostateczna róznice potencjalów w stosunku do chronionego podloza, wysoka ilosc pigmentu, siegajaca do 10 96—97% w suchej powloce, co z kolei rzutuje na wlasciwosci mechaniczne tych powlok. Powloki za¬ wierajace tak duza ilosc pigmentu w tak malej ilo¬ sci spoiwa sa z natury rzeczy nieelastyczne, kruche i zle przyczepne. 15 Dalsza powazna trudnoscia jest sklonnosc do osiadania ciezkiego pigmentu, jakim jest pyl cyn¬ kowy, tworzacy juz po krótkim okresie magazyno¬ wania srodka antykorozyjnego zbite i twarde osady denne, które redyspergowac i rehomogenizowac bez 20 urzadzen fabrycznych prawie jest niemozliwe.Skraca to zywotnosc preparatów oraz ogranicza czas ich skladowania nieomal tak, jak minii do okolo szesciu .tygodni. Tak samo skraca zywotnosc preparatów destrukcyjny wplyw cynku na zywice 25 syntetyczne, które stosuje sie jako spoiwa. Wplyw ten idzie w dwóch kierunkach i albo prowadzi do degradacji zywicy, albo do polimeryzacji ze zja¬ wiskiem wzrostu lepkosci, az do zupelnego zesta¬ lenia produktu mimo obecnosci rozpuszczalnika.3 Wyzej wymienionym niedogodnosciom usiluje sie zaradzic wprowadzajac w sklad tego typu prepa¬ ratów, srodki zmniejszajace zdolnosc do osiadania, antyutleniacze dla pigmentu i stabilizatory dla spoiwa.Najczesciej stosowane dodatki to fosforan cynku dla poprawienia przewodnosci elektrycznej, tlenek cynku dla zageszczenia srodowiska, aminy dla wzrostu przyczepnosci do podloza, talk dla zmniej¬ szenia zdolnosci osiadania pigmentu i olej parafi¬ nowy dla nadania plastycznosci powloce.Stwierdzono, ze przy uzyciu 0,3—0,4% estru kwa¬ su hydroksystearowego rozpuszczonego w weglowo¬ dorach, zwlaszcza aromatycznych, których sklad moze byc rózny z tym, ze zawartosc pseudokumenu w tej mieszaninie nie powinna byc znacznie rózna od ilosci okolo 15%, mozna uzyskac nie tylko do¬ brze stabilizowane zawiesiny pylu cynkowego w roztworach zywic ale nadto mozna przeprowa¬ dzic, aktywizacje pylu cynkowego pozwalajaca na otrzymanie efektu pelnej ochrony antykorozyjnej przy znacznie nizszej zawartosci cynku niz 96—97% w suchej powloce, przy jednoczesnym ograniczeniu lub wyeliminowaniu poprzednio stosowanych do¬ datków albo w calosci albo w bardzo znacznej mierze.Ester kwasu hydroksystearowego i alkoholu o liczbie atomów wegla w lancuchu w granicach 2—6 daje z wyzej wymieniona mieszanina weglo¬ wodorów roztwory o wlasciwosciach analogicznych do ukladów tiksotropowych i w tym stanie rzeczy utrudnia osiadanie pylu cynkowego, a w kazdym razie uniemozliwia tworzenie sie zbitych osadów i daje preparaty latwe do wymieszania nawet po okresie skladowania bliskim jednego roku.Niezaleznie od wlasciwosci stabilizujacych stwier¬ dzono, ze ester ten pozostajac w stanie nie zmie¬ nionym w czasie skladowania srodka antykoro¬ zyjnego wytworzonego sposobem wedlug wynalaz¬ ku po naniesieniu preparatu na powierzchnie stali hydrolizuje w miare uplywu czasu, a wiec w mia¬ re narastania dzialania wilgoci i agresywnych skladników atmosfery, dajac cienka i mocna przy¬ czepna inhibitujaca warstewke hydroksystearynia¬ nu zelaza na granicy zetkniecia powloki z zabezpie¬ czonym podlozem. Jednoczesnie w powloce ochron¬ nej powstaje stabilizujaca i uplastyczniajaca dys¬ persja hydroksystearynianu cynku. Powyzszy efekt wystepuje szczególnie zadawalajaco w sto¬ sunku do pylu cynkowego poddanego procesowi „zmetalizowania", polegajacemu na mechanicznej obróbce w bebnie obrotowym w obecnosci estru kwasu hydroksysterowego.Pyl cynkowy ma strukture steroidalna i w prze¬ wadze sklada sie z pokrytych warstwa tlenku ku¬ leczek metalicznego cynku o srednicy 4—8 mikro¬ nów.Na skutek tarcia wywolanego obracaniem, szczel¬ na otoczka tlenku cynkowego dokola kazdej ku¬ leczki pylu ulega usunieciu z powierzchni. Stwier¬ dzono, ze powloki uzyskane z zawiesin zawieraja¬ cych pyl cynkowy pozbawiony tej otoczki, mozna powiedziec „zmetalizowany pigment cynkowy" za¬ wieszony w spoiwie juz w koncentracji 83—85%, wykazuja w stosunku do elektrody wodorowej po- 4 tencjaly identyczne, jak poprzednio wykazywaly powloki o koncentracji pylu cynkowego 96—97%.Przeprowadzono pomiary wielkosci potencjalu róznych powlok naniesionych na plytki stalowe. 5 Badane próbki zanurzano do 3%-owego rozworu wodnego NaCl. Badania wykazaly, ze powloki wy¬ tworzone z zawiesin pylu cynkowego uaktywnio¬ nego sposobem wedlug wynalazku maja w szero¬ kim zakresie zawartosci pylu cynkowego, pozosta¬ lo jacej w granicach 85—94% potencjal zblizony do potencjalu blaszek cynkowych badanych w analo¬ gicznych warunkach.Na podkreslenie zasluguje fakt, ze zastosowanie uaktywnionego pigmentu w obecnosci kwasu hy- 15 droksystearowego pozwolilo jednoczesnie wykorzy¬ stac stabilizujace dzialanie powstajacego w powlo¬ ce w miare postepu hydrolizy estru hydroksysteary¬ nianu cynkowego, w stosunku do spoiw z zupel¬ nym wyeliminowaniem degradujacego dzialania 20 pigmentu w stosunku do zywic. W znacznej mierze wydaje sie to byc wynikiem wytworzenia otoczki z estru kwasu hydroksystearowego na pyle cynko¬ wym. Fakt ten ma znaczenie o tyle, ze pozwala na stosowanie róznego rodzaju zywic, co uatrakcyjnia 25 w znacznej mierze srodek wedlug wynalazku po¬ zwalajac na otrzymanie odmian dostosowanych do warunków otoczenia i do stopnia agresji, a miano¬ wicie: dodatek zywic fenolowych daje preparat odporny na przecietne warunki atmosferycznego 30 zagrozenia, dodatek zywic silikonowych pozwala na uzyskanie powlok odpornych na temperatury do 300°C, dodatek polistyrenu pozwala na uzyskanie powlok bardziej odpornych na atmosfere przemys¬ lowa, specjalnie zanieczyszczona polaczeniami siar- 35 kowymi, dodatek zywic epoksydowych prowadzi do uzyskania powlok piecowych lub schnacych w wa¬ runkach normalnych i bardziej odpornych na dzia¬ lanie chemikalii organicznych i na slabe kwasy.Sposób przygotowania srodka wedlug wynalazku 40 jest nastepujacy. Do wolno obracajacego sie bebna, w którym znajduje sie pyl cynkowy, najlepiej uprzednio zwilzony czescia mieszaniny rozpuszczal¬ ników organicznych, co znacznie wzmaga tarcie i ulatwia zdarcie zewnetrznej warstewki tlenku 45 cynkowego, wprowadza sie 0,3—0,4% estru kwasu hydroksystearowego rozpuszczonego w drugiej czesci mieszaniny rozpuszczalników przeznaczo¬ nych do przygotowania preparatu, w celu wytworze¬ nia wokól kuleczek pylu cynkowego, uaktywnio- 50 nych czesciowo przez usuniecie izolujacej otoczki tlenku cynkowego, z kolei otoczki z estru kwasu hydroksystearowego.Przygotowanie preparatu antykorozyjnego wy¬ konuje sie w mieszadle najlepiej helikoidalnym. 55 Uaktywniona mase pigmentu miesza sie z odpo¬ wiednia iloscia zywicy syntetycznej rozpuszczonej w trzeciej z kolei porcji rozpuszczalników prze¬ znaczonych do przygotowania preparatu. Mieszanie prowadzi sie do uzyskania jednorodnosci miesza- 60 niny, której lepkosc nastepnie koryguje sie przez dodanie czwartej i ostatniej porcji mieszaniny roz¬ puszczalników warunkowanej koniecznoscia dosto¬ sowania produktu do pory roku, w której ma byc uzytkowany. 65 Technologiczny, jakosciowy i ilosciowy przebieg operacji zwiazanych ze sposobem wytwarzania5 48202 6 srodka antykorozyjnego wedlug wynalazku moze miec kilka wariantów, rózniacych sie szczególami, mogacymi wyniknac z wielu powodów, a miedzy innymi z lokalnych warunków na miejscu reali¬ zacji, zaprojektowanej wielkosci jednej szarzy produkcyjnej lub nawet z jakosci uzyskanego pylu cynkowego.Przygotowanie mieszaniny rozpuszczalników i jej sklad zalezy od rodzaju wybranej zywicy i pory roku, do której srodek antykorozyjny wedlug wy¬ nalazku musi byc dostosowany, tak jak powinien byc dostosowany do rodzaju zagrozenia korozyj¬ nego, któremu ma byc przeciwstawiony.Obecnosc pseudokumenu w mieszaninie rozpusz¬ czalników ulatwia rozpuszczanie estru kwasu hy¬ droksystearowego i z tego wzgledu jest pozadana.Suche powloki uzyskane w wyniku zastosowania srodka antykorozyjnego wytworzonego wedlug wynalazku i przygotowanego wedlug stosunków ilosciowych podanych w przykladzie beda zawiera¬ ly okolo 85% cynku metalicznego przy zalozeniu, ze zawartosc metalicznego cynku w pyle cynko¬ wym, okreslona na zasadzie zdolnosci redukowania zelaza trójwartosciowego wynosila 94% co odpo¬ wiada srednim gatunkom pylów cynkowych.Przyklad sposobu wytwarzania srodka: Pyl cynkowy dostarczany z huty w bebnach bla¬ szanych z blachy ocynkowanej zwilza sie w tycnze bebnach mieszanina ksylenu z solwentnafta w ilo¬ sci 7,5 kg na kazde 100 kg pylu.Osobno przygotowuje sie roztwór 14 kg estru butylowego kwasu hydroksystearowego w 100 kg mieszaniny rozpuszczalników oraz roztwór 29 kg polistyrenu i 9,5 kg fosforanu trójkrozylu w dal¬ szych 100 kg mieszaniny rozpuszczalników. Zwil¬ zony pyl cynkowy w ilosci 72,5 kg laduje sie do bebna obrotowego, który wprowadza s4e w ruch.Po uplywie 6 — 8 godzin wprowadza sie do tegoz bebna 2,5 kg roztworu estru kwasu hydroksystea¬ rowego i kontynuuje sie obracanie bebna przez dalsze 2 godziny. Po uplywie tego czasu przenosi sie shomogenizowana mieszanine do mieszadla, naj¬ lepiej helikoidalnego, w którym znajduje sie juz 25 kg roztworu polistyrenu uzupelnionego plasty¬ fikatorem i miesza sie do czasu uzyskania homo¬ genicznego produktu, którego lepkosc w zaleznosci od warunków koryguje sie ewentualnym dodat¬ kiem dalszych ilosci mieszaniny tychze rozpuszczal¬ ników. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania srodka antykorozyjnego przez zmieszanie zywicy, plastyfikatora, pylu cynkowego i rozpuszczalnika, znamienny tym, ze' stanowiacy pigment antykorozyjny pyl cynkowy poddaje sie uaktywnieniu przez obracanie go w bebnie w obec¬ nosci czesci rozpuszczalnika, stanowiacego zwlasz¬ cza mieszanine; zwiazków aromatycznych, przy czym dodaje sie estru kwasu hydroksystearowego w ilosci 0,3 — 0,4% w stosunku do masy wytwa¬ rzanego srodka pod postacia roztworu w drugiej czesci rozpuszczalnika, a nastepnie do uaktywnio¬ nego pigmentu w ilosci tak dobranej, zeby otrzy¬ mana powloka zawierala 85 — 94% pylu cynko¬ wego dodaje sie roztworu wybranej zywicy wraz z reszta rozpuszczalnika. 10 15 20 25 30 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL48202B1 true PL48202B1 (pl) | 1964-04-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2499205B1 (de) | Korrosionsschutzbeschichtungen, insbesondere für metalle ausgewählt aus der gruppe bestehend aus aluminium, aluminiumlegierungen, stahl und mit einem zinkhaltigen überzug versehenem stahl, und mischungen zu ihrer herstellung | |
| DE69301634T2 (de) | Verfahren zum Aufbringen einer korrosionshemmenden Schicht auf einen Stahlgegenstand | |
| DE3000731A1 (de) | Schutzueberzugszubereitung und verfahren zum kathodischen schuetzen eines metallsubstrats gegen korrosion unter verwendung dieser schutzueberzugszubereitung | |
| DE1902343A1 (de) | Zinkstaubzusammensetzung und Verfahren zum Schutz von Stahloberflaechen | |
| US3684752A (en) | Underwater anti-fouling coating composition | |
| DE2737741B2 (de) | Grundiermasse und deren Verwendung zur Beschichtung einer Oberfläche | |
| DE2460543B2 (de) | Kleber und bzw. oder beschichtungsmasse auf wasserglasbasis | |
| CN110050045B (zh) | 光致发光性涂料 | |
| EP1115800A1 (en) | Anti-skinning agent for coating compositions | |
| DE3223411C2 (de) | Zinkreicher Lack unter Verwendung von Mangan(II,III)-Oxid als Pigment | |
| JPS63145490A (ja) | 導電性床仕上材 | |
| WO1992009663A1 (de) | Pulvergemisch zur herstellung eines grundbeschichtungsmittels für stahlflächen | |
| PL48202B1 (pl) | ||
| DE2000199C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Bindemitteln für überzugsmittel und deren Verwendung für Zinkstaubfarben | |
| DE3209151A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer beschichtungsmasse | |
| US3567676A (en) | Corrosion preventive coating consisting of binder,metal pigments and fluoride activators | |
| US3067044A (en) | Modified shellac primer coatings | |
| DE102022106446A1 (de) | Schichtbildende Zusammensetzungen, die von Molybdat erhaltene Beschichtungen enthalten | |
| EP2691557A1 (de) | Polymerer korrosionsinhibitor für metalloberflächen und dessen herstellung | |
| EP0093985A2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines korrosionsschützenden Überzuges | |
| DE3405917A1 (de) | Polymer-zement-moertelgemisch | |
| JP2002212508A (ja) | 粉体塗料の製造方法、粉体塗料及び防錆処理した鋼材 | |
| US841573A (en) | Anticorrosive composition. | |
| JPS6338072B2 (pl) | ||
| US3070523A (en) | Bituminous compositions |