PL48100B1 - - Google Patents

Description

£¦¦ Opis wydano drukiem dnia 29 lutego 1964 r. £ tli ^ cole A04\2Et& i Urzedu Pctenfowego POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 48100 KI. 12 q, 6/01 KI. internat. C 07 e Poznanskie Zaklady Koncentratów Spozywczych*) Poznan, Polska Sposób wytwarzania kwafsu glutaminowego i jego soli z kwasnych hydrolizatów srutu sojowego Patent trwa od dnia 4 grudnia 1962 r.Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania kwasu glutaminowego i jego soli z kwasnych hydrolizatów srutu sojowego, charakteryzujace¬ go sie tym, ze srut sojowy, a zwlaszcza sojowy srut poekstrakcyjny hydrolizuje sie wraz z in¬ nym surowcem bialkowym, odznaczajacym sie w czasie procesu hydrolizy zdolnoscia adsor- bowania powstajacych z srutu sojowego zwiaz¬ ków koloidalnych, utrudniajacych krystalizacje kwasu glutaminowego.Znane sa sposoby wytwarzania kwasu gluta¬ minowego z kwasnych hydrolizatów bialkowych.Jako surowce do hydrolizy stosowano dotych¬ czas najczesciej gluten pszenny lub kukurydzia¬ ny oraz kazeine. W tym przypadku do wyodreb¬ niania glutenu okazala sie korzystna metoda je- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa: dr Zdzislaw Pazola, mgr Zofia Pordab, dr Antoni Swierczynski, mgr Henryk Switek i mgr Stefan Wojtkowiak. go wytracania w punkcie izoelektrycznym to jest przy wartosci pH okolo 3,2. Znane sa rów¬ niez sposoby wytwarzania kwasu glutaminowe- -go z soji, przy czym jednak ze wzgledu na pow¬ stajace w czasie jej hydrolizy substancje koloi¬ dalne nie mozna bylo stosowac w celu wyodreb¬ niania kwasu glutaminowego taniej i dogodnej metody jego stracania w punkcie izoelektrycz¬ nym, a nalezalo wyizolowywac go w postaci chlorowodorku kwasu glutaminowego. Sposób ten jest jednakze drogi, wymaga stosowania wysoko kwasoodpornej aparatury i utrudnia wykorzystanie produktów ubocznych. Ponadto, pomimo uzyskiwania kwasu glutaminowego w postaci cshloro wodorku wspomniane substan¬ cje koloidalne sa w dalszym ciagu duza prze¬ szkoda przy krystalizacji. Wyodrebnianie kwasu glutaminowego przez jego stracenie w punkcie izoelektrycznym w przypadku stosowania soji jako surowca nie bylo dotad oplacalne, gdyz uzyskiwane wydajnosci byly zbyt niskie. Mozna^yw tfeHycl&BCzas ta droga uzyskac z srutu sojo¬ wego jedynie wydajnosc mniejsza niz 2%, Nieoczekiwanie okazalo sie jednak wedlug ^^K§^^^4e mozrf ote^nnywac kwas gluta¬ minowy i jegq sole przy zastosowaniu srutu .so¬ jowego jaiko surowca i metody Wyodrebniania przez stracenie'w punkcie izoelektrycznym, prz^.r osiagnieciu wydajnosci wynoszacej tfckolo- &/% jezeli srut ten hydroHizuje sie wraz z inSpn bialkiem. Substancje huminowe, powstajace w czasie hydrolizy bialka takiego jak np. glu,ten okazaly sie doskonalymi adsorbentami substati* cji koloidalnych powstajacych z soji. Jezeli np. hydrolizuje sie w znany sposób kwasem mtó- szanine srutu -sojowego i glutenu (w stosunku ilosciowym 1:1), to koloidalne substancje wy¬ tracaja sie wraz z zwiazkami huminowymi i od¬ sacza sie je po zobojetnieniu roztworu do war¬ tosci pH = 5,5. Zobojetnianie takie i saczenie stosowano równiez przy dotychczas znanych sposobach wyodrebniania kwasu glutaminowego w, punkcie izoelektrycznym.- Sposób wedlug wynalazku umozliwia wiec Osiagniecie dobrych w zasadzie wydajnosci kwa¬ su glutaminowego, przy zastosowaniu taniego i powszechnie dostepnego surowca, jakim jest poekstrakcyjny srut sojowy i czesciowe zasta¬ pienie tym surowcem drogiego, stosowanego do¬ tychczas glutenu.Przyklad I. Jedna czesc wagowa glutenu o zawartosci okolo 12% azotu oraz jedna czesc ekstrahowanego srutu sojowego hydrolizuje sie z dodatkiem 6 czesci wagowych 15%-owego kwasu solnego w autoklawie przy cisnieniu 2,0 — 2,5 atm. az do ujemnej reakcji na furfu¬ rol. Gzas hydrolizy wynosi okolo 7 godzin. Po zakonczeniu hydrolizy kwasny hydrolizat zobo¬ jetnia sie soda kalcynowana do wartosci pH «= 5,5 przy temperaturze okolo 80°C, a na¬ stepnie odsacza sie osad skladajacy sie z sub¬ stancji huminowych, wraz z zaadsorbowana na nich zawiesina koloidalna. Do przesaczu dodaje sie 10% wegla aktywowanego, w stosunku do ilosci tego przesaczu. Odbarwianie przeprowa- .dza sie przy temperaturze S0°C, Po odsaczeniu wegla przemywa sie go woda, w ilosci odpowia¬ dajacej mniej wiecej ilosci przesaczu, laczy sie przesacz pierwotny z przesaczem ipo przemyciu i odparowuje pod ipróznia az do uzyskania ge¬ stosci 1,28 —1,29 g/cm3. W tych warunkach wytraca sie sól kuchenna oraz pewne ilosci ami¬ nokwasów. Calosc pozostawia sie w spokoju przez 4 dni, nastepnie odsacza, a osad zuzytko- - wUje do koncentratów odzywczych. Przesacz majacy gestosc okolo 1,25 g/cm3 zakwasza sie stezonym kwasem solnym az do uzyskania war¬ tosci pH = 3,2. Kwas solny dodaje sie przy tym malymi porcjami podczas ciaglego mieszania.Roztwór tak przygotowany pozostawia sie przez 7^14 dni w celu Wykrystalizowania kwasu glu- Ltaininowego, a nastepnie saczy. Przesacz zobo¬ jetnia^ sie i przeznacza do produkcji kostek przyprawowych, natomiast odsaczony kwas glu¬ taminowy rekrystalizuje sie z roztworu wodne¬ go, a nastepnie przeprowadza w sól jednosodo- wa przez zobojetnienie w roztworze wodnym do wartosci pH = 6,8, odbarwia weglem akty¬ wowanym, zageszcza i krystalizuje.Przyklad if. Porównanie wydajnosci kwasu glutaminowegoosiaganej sposobem wedlug wy¬ nalazku i^^dajliosci osiaganej przy stosowaniu znanych metod.Postepujac w zasadzie analogicznie ._. jak w przykladzie I przeprowadzono równolegle próby wytwarzania kwasu glutaminowego, przy czym w poszczególnych próbach stosowaiio na¬ stepujace surowce i osiagnieto nastepujace wy¬ dajnosci: A 700 g glute^i — wydajnosc 83,07 g = 11,87% w stosunku do surowca B 700 g srutu sojowego — wydajnosc 11,87 g = = 1,50% w stosunku do surowca C 350 g glutenu i 350 g srutu sojowego — wy¬ dajnosc 62,20 g = 8,88% w stosunku do surowca.Zakladajac, ze w próbie C na gluten przypada polowa sredniej wydajnosci dla glutenu, 83,07:2 = 41,53 g; na sam srut sojowy przy¬ pada wiec 62,20 g — 41,53 = 20,67 g. Wydajnosc kwasu glutaminowego ze srutu sojowego wynosi 20,67'« 100 350 = 5,9$ Poniewaz w przypadku otrzymywania kwasu glutaminowego z samego srutu sojowego uzy¬ skiwano srednio 1,9% wydajnosci w przeliczeniu na surowiec, wiec w próbie C wzrost wydajno¬ sci jest przeszlo trzykrotny. PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania kwasu glutaminowego i jego isoli z kwasnych hydrolizatów srutu so¬ jowego, znamienny tym, ze srut sojowy, zwlaszcza srut poekstrakcyjny-f hydrolizuje isie wraz z innym surowcem bialkowym od¬ znaczajacym sie w czasie hydrolizy zdolno¬ scia adsorbpwania powstajacych z soji — 2 —zwiazków koloidalnych, utrudniajacych kry¬ stalizacje kwasu glutaminowego, powstaly osad odsacza, po czym wyodrebnia sie kwas glutaminowy w znany w zasadzie sposób przez jego wytracanie w punkcie izoelek- itrycznym.
2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako surowiec bialkowy, odznaczajacy sie w czasie hydrolizy zdolnoscia adsorbowania powstajacych z soji zwiazków koloidalnych, stosuje sie gluten.
3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze do hydrolizy stosuje sie mieszanine srutii sojowego i glutenu w stosunku 1:1. Poznanskie Zaklady* Koncentratów Spozywczych Zastepca: dr Andrzej Au rzecznik patentowy PL