PL47998B1 - - Google Patents

Description

ftZZcfe/OO Opis w; f^feiMMLrubipm dnia 19 lutego 19€4 r, Urzedu Patentowego] Polskiej rizr.jypcspolitej kiwi POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 47998 KI. 53 c, 3/02 KI. internat. A 23 b Chodakoirskie Zaklady Wlókien Sztucznych*) Chcdaków k/ Sochaczewa^ Polska Sposób wytwarzania wlóknistych oslonek wiskozowych do wedlin Patent trwa od dnia 18 stycznia 1963 r.Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania wlók¬ nistych oslonek wiskozowych zastepujacych je¬ lita naturalne przy produkcji ' wedlin.Znane powszechnie oslonki wiskozowe, któ¬ rych scianke stanowi jednolita blona z celulozy regenerowanej, maja pewne braki ograniczajace zakres ich przydatnosci do wyrobu wedlin.Oslonki te charakteryzuje zbyt wielka rozciag¬ liwosc w kierunku poprzecznym, niedostateczna wytrzymalosc na przekluwanie oraz slaba przy¬ czepnosc do farszu w miare jego wysychania.O ile dla niektórych wyrobów wedliniarskich wady te moga byc tolerowane — o tyle dla pewnych asortymentów, a w szczególnosci trwa¬ lych — sa cine czynnikiem dyskwalifikujacym.Niezaleznie od wad dotyczacych gotowego pro¬ duktu równiez i sposób wytwarzania tego ro¬ dzaju oslonek, polegajacy na wtryskiwaniu wis- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa ob. Edward Wojtkow- ski, mgr inz. Czeslaw Szczotarski, ob. Marian Szymanski. kozy do kapieli kwasnej przy pomocy dyszy pierscieniowej, ma te slaba strone, ze ogranicza mozliwosci produkcyjne wylacznie do oslonek o malych srednicach oraz, ze wymaga wpro¬ wadzenia do procesu wykanczania dodatkowej operacji odsiarkowania.Zasadniczym elementem tego spcsobu jest formowanie oslonki 'bezposrednio w postaci cy¬ lindra wypelnionego gazami oraz regeneracja celulozy z wiskozy w kapieli kwasnej.Podczas regeneracji kwasnej wystepuje gwal¬ towne wywiazywanie sie siarkowodoru i dwu¬ siarczku wegla spowodowane rozkladem ksan- togenianu sodowo-celulozowego oraz innych zwiazków siarki zawartych w wiskozie. To wy¬ dzielanie sie gazów jest zjawiskiem niepozada¬ nym nie tylko ze wzgledu na higiene i bezpie¬ czenstwo pracy, biorac pod uwage ich silne wlasnosci toksyczne, — lecz równiez ze wzgle¬ du i na to, ze czesc gazów wydzielajaca sie we¬ wnatrz cylindrycznej oslonki wywoluje kompli¬ kacje w jej przebiegu poprzez urzadzenia pro¬ wadzace. Przy formowaniu oslonek o malych% srednicach komplikacje te nie zachodza lub sa niezrfaczrie, natomiast przy 'srednicach wiek- *#zyieh (od 60 mm do 120 mm) komplikacje staja sie juz pdwafzne. Trudnosc w utrzymywaniu Stalego cisnienia gazów wewnatrz oslonki po¬ ciaga za soba niemoznosc otrzymania oslonki o jednakowej srednicy na calej jej dlugosci, zas wzrastajacy w miare przechodzenia na sred¬ nice wieksze ciezar oslonki prowadzi do de¬ formacji jej przekroju poprzecznego na rolkach prowadzacych. Równiez prowadzenie oslonki w postaci detki jest przy duzych srednicach bar¬ dzo klopotliwe i powoduje zalamywanie sie scianki na cylindrycznej powierzchni rolki pro¬ wadzacej w momencie zginania.Niezaleznie od wydzielania sie gazów, — w wyniku reakcji zachodzacych w kapieli kwas¬ nej wytraca sie w sciance oslonki siarka ele¬ mentarna, która musi byc usunieta w procesie wykanczania przez traktowanie oslonki czynni¬ kiem wiazacym siarke, poniewaz droga pluka¬ nia ciarka usunac sie nie da. Wymiaga to do¬ datkowej operacji.Sposób wytwarzania oslonek bedacy przed¬ miotem iwyttialazku usuwa wymieniane (powyzej wady oslonek o sciance z jednolitej blony ce¬ lulozowej, umozliwia produkowanie oslonek o dowolnych srednicach oraz upraszcza proces 7wykanczania. Sposób ten polega na formowa^ niu oslonki z plaskiej tasmy zbrojonego wlók¬ nami zelu celulozowego otrzymanego przez ogrzewanie nawlóknionej warstwy wiskozowej nalozonej na ruchoma powierzchnie nosna — az do termicznej przemiany wiskozy w odwod¬ niony zel celulozowy.Formowanie scianki oslonki wedlug sposobu stanowiacego przedmiot wynalazku odbywa sie przez naniesienie na ruchoma tasme nosna warstwy wiskozy odpowiedniej grubosci przy pomocy dyszy szczelinowej lub walca smarujace¬ go i nalozenie na te warstwe powloki wlóknis¬ tej. Nakladanie powloki przebiega w ten sposób, ze na warstwe wiskozy przesuwajaca sie wraz z tasma nosna splywa wstega wlókniny odwi- jana z obracajacej sie rolki z szybkoscia odpo¬ wiadajaca szybkosci przesuwania sie tasmy nos¬ nej. Tak przygotowana nawlókniona warstwe wiskozy poddaje sie nastepnie ogrzewaniu w tem¬ peraturze od 40°C do lOO^C na tej samej tasmie, nosnej. Skutkiem ogrzewania i towarzyszacej mu dehydratacji wiskozy nastepuje jej koagu¬ lacja i stopniowy rozklad ksantogenianu sodo- wo-celulozowego, co w konsekwencji prowadzi do przemiany nawlóknionej wiskozy w wysu¬ szony nawlókniony zel celulozowy, który w po¬ staci mocnej elastycznej wstegi oddziela sie od tasmy nosnej.Termiczna przemiana wiskozy w zel celulozo¬ wy zachodzi w takich warunkach, ze na skutek adhezji do powierzchni tasmy nosnej odwadnia¬ na warstwa zelowa nie moze sie kurczyc w pla¬ szczyznie przylegania. W zwiazku z tym pow¬ staja w siatce nawlóknicnego zelu naprezenia wewnetrzne majace dodatni wplyw na wlas¬ nosci mechaniczne scianki.Proces termicznej regeneracji celulozy moze byc dowolnie regulowany, moze on prowadzic zarówno do calkowitej jak i czesciowej rege¬ neracji w zaleznosci od temperatury i czasu su¬ szenia oraz od parametrów samej wiskozy. Za¬ wartosc wilgoci w zelu od 10 do 20% oraz doj¬ rzalosc uzywanej wiskozy od 4— 10°H zapew¬ niaja pozadana elastycznosc zdejmowanemu z tasmy nosnej zelowi celulozowemu oraz umoz¬ liwiaja dalsza operacje sklejenia.Jako materialu zbrojacego uzywa sie wlókni¬ ny o luznej strukturze otrzymanej z dlugich Wlókien celulozowych. Dlugie wlókna zapew¬ niaja wytrzymalosc scianki a luzna struktura dobra penetracje wiskozy w glab nalozonej po¬ wloki wlóknistej.Opuszczajaca tasme nosna wstega nawlóknio- nego zelu celulozowego posiada budowe dwu¬ warstwowa. Sklada sie ona z warstwy miena- wlóknionej, która w czasie suszenia bezposred¬ nio przylegala do tasmy nosnej oraz z warstwy nawlóknionej, która w czasie suszenia znajdo¬ wala sie na wierzchu.W gotowej oslonce warstwa pierwsza znaj¬ dzie sie na stronie zewnetrznej, warstwa druga na stronie wewnetrznej.Otrzymany na tasmie nosnej nawlókniony zel celulozowy nie jest jeszcze odpowiednim two¬ rzywem dla oslonki. Oprócz celulozy regenero¬ wanej, ksantogenianu szczatkowego oraz sub¬ stancji wlóknistej zawiera jeszcze zwiazki che¬ miczne wprowadzone z wiskoza oraz zwiazki powstale przy .rozkladzie ksantogenianu. Sa to przede wszystkim zwiazki siarki o charakterze soli.Poniewaz rozklad wiskozy nie nastepuje na drodze kwasnej zel nie zawiera siarki elementar¬ nej. - Dla nadania ostatecznego ksztaltu wstega na¬ wlóknicnego zelu zostaje zwinieta'w rure i na¬ stepnie sklejona — przy czym do sklejania wy¬ korzystuje sie pozostale jeszcze w zelu resztki ksantogenianu. Przez wprowadzenie wTody mie- - 2 - powierzchniach klejenia tworza sie cienkie warstewki wiskozy, które po docisnieciu two¬ rza jecjna warstwe sklejajaca. Po sklejeniu na¬ stepuje stykowe ogrzanie szwu. Ma ono na celu usuniecie wprowadzonej wody oraz regeneracje termiczna celulozy z powstalej przy sklejaniu warstewki wiskozy. Zregenerowana w skleje¬ niu celuloza jest czynnikiem wiazacym zalozc- ne krawedzie.Zawarte w cylindrycznej sciance oslonki zwiazki chemiczne usuwane sa teraz przez wy¬ plukanie woda miekka o temperaturze od 30°C do 90°C. Wyplukanie odbywa sie droga przecia¬ gania oslonki w postaci splaszczonego cylindra przez kapiel wodna. Przechodzace do roztworu zwiazki siarki sa w podanym zakresie tempe¬ ratur na tyle trwale, ze nie ulegaja rozkladowi z wydzieleniem produktów gazowych.Wyplukana oslonka jest mocno speczniala, po¬ siada odczyn alkaliczny i moze zawierac slady zanieczyszczen nie usunietych calkowicie przy plukaniu pierwszym, dlatego tez wprowadza sie ja do slabego roztworu kwasu mineralnego jak: np. kwas siarkowy lub solny. Po zakwaszeniu nastepuje ostateczne wyplukanie oslonki woda o temperaturze od 30°C do 90°C az do uzyskania odczynu obojetnego.Dla uzyskania oslonki o sciance miekkiej, elastycznej, przeciaga sie dodatkowo oslonke przez roztwór zawierajacy substancje latwo chlonace wode z .otoczenia takie jak: np.: trójglikol, gliceryna i inne. Nastepnie zaimpreg¬ nowana oslonke poddaje sie suszeniu.Oslonka przechodzi przez kanal suszacy w po¬ staci pelnego cylindra otrzymanego przez wpro¬ wadzenie sprezonego powietrza do wnetrza oslonki.Wszystkie wymienione operacje przebiegaja w sposób ciagly.Sposób wytwarzania oslonek bedacy przed¬ miotem wynalazku zapewnia mozliwosc otrzy¬ mania oslonki rozciagliwej, odpornej na prze¬ kluwanie i przylegajacej do farszu w miare jego wysychania, oraz mozliwosc wytwarzania oslo¬ nek o duzych srednicach (od 60 mm do 120 mm).Nastepuje znaczna poprawa warunków bez¬ pieczenstwa i higieny pracy przez wprowadze¬ nie termicznej regeneracji celulozy z wiskozy przebiegajacej bez wydzielania sie gazów szkod¬ liwych dla zdrowia.Uproszczona jest technologia wykanczania przez wyeliminowanie operacji odsiarkowania, a usuwanie zwiazków siarki wprowadzonych z wiskoza odbywa sie przez wyplukanie woda.Klejenie oslonki przeprowadza sie bez wpro¬ wadzania dodatkowej substancji wiazacej. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania wlóknistych oslonek wiskozowych do wedlin, znamienny tym, ze wiskoze nanosi sie w sposób ciagly za pomoca dyszy szczelinowej lub w<'ilca smarujacego na ruchoma tasme nosna, na wytworzona na tas¬ mie nosnej warstwe wiskozy naklada sie pow¬ loke w postaci wstegi uformowanej luzno z dlugich wlókien celulozowych, tak pirzygotowa- na nawlókniona warstwe wiskozy pod/daje sie na tasmie nosnej, w temperaturze od 40°C do 100°C ogrzewaniu prowadzacym do termiczne¬ go rozkladu ksanfagenian/u sodowo - celulozo¬ wego z wytworzeniem nawlÓknionego, wysuszonego zelu celulozowego, mdiihrtc.- lajaoogo—sig_jHi—taifriuy—aesaej w po¬ staci mocnej, elastycznej, dwuwarstwowej wstegi, która z kolei zwija sie w rure i skle¬ ja przez wprowadzenie pomiedzy zachodzace na siebie krawedzie rury warstewki wody, docis¬ niecie i stykowe ogrzanie szwu i otrzymana w wyniku powyzszych operacji oslonke plucze sie najpierw w miekkiej wodzie ogrzanej do temperatury od 30°C do 100°C, nastepnie w sla¬ bym roztworze mineralnego kwasu i ponownie w miekkiej wodzie w temperaturze jak wyzej, przeciaga ja przez roztwór zawierajacy substan¬ cje latwo chlonace wode z otoczenia, zwlaszcza gliceryne lub teejgfifeeLa^w koncu suszy w stru¬ mieniu powietrza wprowadzonego do jej wne¬ trza. Chodakowskie Zaklady Wl okien Sztucznych 2538. RSW „Prasa", Kielce. Nakl. 250 egz. PL