PL47978B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL47978B1 PL47978B1 PL47978A PL4797862A PL47978B1 PL 47978 B1 PL47978 B1 PL 47978B1 PL 47978 A PL47978 A PL 47978A PL 4797862 A PL4797862 A PL 4797862A PL 47978 B1 PL47978 B1 PL 47978B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- gas
- catalyst
- hydrocarbons
- hydrogen
- refining
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 24
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 15
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 6
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 8
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 3
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 238000009903 catalytic hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
Description
lem dnia 10 lutego 1964 r & $ EKA jUrze-jSu Patentowego |Mstie| Bzeszypospolite) Wnuj! POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 47978 KI. 23 b, 1/05 KI. internat. C 10 g Zaklady Koksochemiczne , Blachotunia" *) Blachownia Slaska, Polska Sposób uwodarniajacej rafinacji weglowodorów przez katalityczne dzialanie gazem zawierajacym wodór Patent trwa od dnia 16 lipca 1962 r.W celu polepszenia wlasciwosci róznych we¬ glowodorów pochodzenia ropnego lufo weglowe¬ go, stosuje sie katalityczna rafinacje uwodarnia- jaca. Ze wzgledu na wysoka cene czystego wo¬ doru, stosuje sie do tego celu rózne gazy zawie¬ rajace wodór jak gaz koksowniczy, wytlewny, syntezowy, porafinacyjny, pirolityczny iitp. Sto¬ sowaniu tych gazów w procesie katalitycznym towarzyszy wydzielanie sie w aparaturze osadu o charakterze koksowym. Stanowi to niepozadane zjawisko powodujace zaburzenia np. zanieczy¬ szczanie katalizatora, zatykanie rurociagów itp.Znane jest wiele sposobów wstepnego traktowa- nia tych gazów, aby uniknac powstawania osadu koksowego. iNa przyklad wedlug patentu polskie¬ go nr 41334 oczyszcza sie gaz przed rafinacja lub podczas rafinacji, przez przeprowadzanie go *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa prof. dr Zdzislaw To¬ masik, dr inz. Jerzy Grzachowiak i mgr inz.Józef Ijipman. w odpowiedniej temperaturze przez katalizatory uwcdarniajace, zwlaszcza katalizatory majace za podstawe metale grupy VI i VIII ukladu perio¬ dycznego. Wedlug patentu NRF nr 1.025.548 gaz oczyszcza sie przez przeprowadzanie go przez rozzarzony koks w7 komorze pieca koksownicze¬ go w koncowym okresie koksowania* Wedlug dziela W. Kroniga ,,Die katalytische Druckhydrie- rung von Kohlen, Teeren upid Mineraiolen" 1950, powstawanie osadu o charakterze koksu wiaze sie z obecnoscia chocby minimalnej ilos¬ ci tlenu w gazie, czyli jest wynikiem wtórnych reakcji utleniania weglowodorów i mozna mu zapobiec przez przepuszczanie gazu w odpo¬ wiedniej temperaturze przez katalizatory sreb¬ rowy lub miedziowy,, badz katalizator utworzo¬ ny z chromianu srebra osadzonego na pume¬ ksie.Wynalazek polega na zastosowaniu do wstep¬ nego traktowania gazu, sluzacego do rafinacji uwodarniajacej weglowodorów, katalizatorawytworzonego przez osadzanie tlenku boru na aktywnym (tlenku glinu. Okazalo sie, ze ten katalizator znacznie tanszy od katalizatorów znanych jest miewrazliwy na siarke i jej Ewiazki oraz pracuje niezawodnie przez dlugi okres czasu. Katalizator ten wykazuje wyso¬ ka aktywnosc juz od temperatury 200° przy dowolnym cisnieniu gazu.Gaz pnzepuszczony przez ten katalizator traci zarówno praktycznie wszystek tlen, jak i weglowodory nienasycone typu acetylenowego.Gaz ten, jak sie okazalo, nie powoduje wydzie¬ lania osadu o charakterze koksu przy rafinacji uwodarniajacej weglowodorów. Rafinacja pro¬ wadzona przy zastosowaniu tego gazu, moze 'byc dokonywana z zachowaniem znanych parame¬ trów.Przyklad. Katalizator przyrzadzono w spo¬ sób nastepujacy. 1,5 tog siarczanu glinowego roz¬ puszczono w okolo 50%-owym lugu sodowym zawierajacym okolo 750 g NaOH podgrzanym do 115° otrzymujac w ten sposób roztwór glinianu sodowego. Z roztworu tego wytracono wodoro¬ tlenek glinowy przez neutralizacje 25%-owym kwasem azotowym przy temperaturze okolo 70°.Podczas wytracania utrzymywano mozliwie do¬ kladnie pH na poziomie = 6,5. Wodorotlenek wysuszono, zgranulcwano i uformowano z niego pastylki, które nastepnie wyprazono w tempera¬ turze 450°. Otrzymano 210 g nosnika. Nosnik ten potraktowano roztworem wodnym kwasu borowego zawierajacym okolo 50 g B203, po czym pastylki ponownie wysuszono i wyprazo¬ no jak wyzej.Przez tak otrzymany katalizator przeprowadza¬ no w temperaturze okolo 300° gaz koksowniczy pod cisnieniem okolo 50 atm z szybkoscia obje¬ tosciowa wynoszaca 2—10 tysiecy Nm3/m8-giodEii- ne. Gaz tak traktowany prowadzono do reak¬ tora, w którym przeprowadzano katalityczna rafinacje uwodarniajaca surowego benzolu na znanym katalizatorze molibdenowym pod ols¬ nieniem okolo 50 atm. w temperaturze 350 — 400°. Proces prowadzono w sposób ciagly przez 1500 godzin i nie zauwazono Wydzielania sie szkodliwego osadu o charakterze koksowym, który w próbach porównawczych bez uprzed¬ niego katalitycznego traktowania gazu zaczynal sie juz wydzielac po kilkudziesieciu godzinach. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób uwodarniajacej rafinacji weglowodo¬ rów przez katalityczne dzialanie gazem zawie¬ raj acyni wodór, polaczone ze wstepnym prowa¬ dzeniem gazu zawierajacego wodór przez ka¬ talizator, znamienny tym, ze jako katalizator do wstepnego traktowania gaiziu stosuje sie tle¬ nek borowy osadzony na nosniku z aktywne¬ go "tlenku glinowego. Zaklady Koksochemiczne „B 1 a chowni a" Zastepca: mgr inz. Witold Hennel rzecznik patentowy 2404. RSW ,,Prasa" Kielce. Naklad 250 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL47978B1 true PL47978B1 (pl) | 1963-12-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2180678C2 (ru) | Способ селективного гидрирования диенов в потоках риформинга | |
| DE2255909C3 (de) | Verfahren zur Herstellung Nickel und Aluminium enthaltender Katalysatoren und deren Verwendung | |
| US2885349A (en) | Hydrocracking process | |
| PL47978B1 (pl) | ||
| US2930763A (en) | Hydrocarbon conversion catalyst | |
| US2706209A (en) | Purification of crude benzene | |
| US3472622A (en) | Desulfurization of coke | |
| GB744159A (en) | Improvements in the desulphurisation of crude petroleum oils and their residues | |
| US2450766A (en) | Aluminum oxide compositions | |
| DE411389C (de) | Entschwefelung von Gasen und Daempfen | |
| DE865337C (de) | Verfahren zur Herstellung klopffester Treibstoffe | |
| DE816853C (de) | Verfahren zur Herstellung von Metallsulfiden auf geformter Tonerde fuer katalytische Zwecke | |
| DE801395C (de) | Verfahren zur Ausfuehrung katalytischer Reaktionen | |
| DE846690C (de) | Verfahren zur Dehydrierung naphthenischer Kohlenwasserstoffe | |
| US2853429A (en) | Method for catalytically hydrodesulfurizing petroleum oils | |
| US2402471A (en) | Calcining alum | |
| US3475328A (en) | Treatment of hydrocarbons and catalysts therefor | |
| US2225811A (en) | Treatment of catalysts | |
| DE867847C (de) | Verfahren zur Herstellung von Motortreibstoffen und Heizoelen | |
| DE848351C (de) | Verfahren zur Herstellung klopffester Treibstoffe | |
| USRE22097E (en) | Treatment of catalysts | |
| GB353792A (en) | An improved process for the catalytic hydrogenation of hydrocarbon oils | |
| US2374632A (en) | Process for separating calcium values from magnesium values | |
| DE841587C (de) | Verfahren zur Reinigung von Rohbenzol oder Mittel- und Schwerbenzol | |
| EP0049394B1 (de) | Verfahren zur Entfernung von Blausäure aus Wasserstoff enthaltenden Gasen |