PL47750B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL47750B1 PL47750B1 PL47750A PL4775062A PL47750B1 PL 47750 B1 PL47750 B1 PL 47750B1 PL 47750 A PL47750 A PL 47750A PL 4775062 A PL4775062 A PL 4775062A PL 47750 B1 PL47750 B1 PL 47750B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- oxygen
- charge
- heat
- refreshment
- supplied
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 15
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 4
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000001473 noxious effect Effects 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Description
Patent dodatkowy do patentu nr 45125 Wynalazek dotyczy sposobu doprowadzania ciepla 'do zestalonego lub plynnego wsadu, przy swiezeniu go na stal w pionowo stojacym ty¬ glu, przez wdmuchiwanie tlenu lub gazów bo¬ gatych w tlen za pomoca pionowej lancy i przedstawia dalsze udoskonalenie sposobu pracy opisanego w patencie glównym nr 45125.Sposoby wdmuchiwania tlenu sa juz znane.Piolegaja one na tym, ze strumien tlenu jest wydmuchiwany na powierzchnie plynnej su¬ rówki w obecnosci zasadowego zuzla, przy czym znajdujace sie w surówce skladniki to¬ warzyszace, jak wegiel, krzem, fosfor i man¬ gan ulegaja procesowi swiezenia a czesciowo *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wynalazku jest dr Rudolf Rinesch. twórca przechodza do zuzla. Reakcja spalania tych skladników jest egzotermiczna tak, ze uzyska¬ ne przy niej cieplo najczesciej wystarcza aby calej kapieli metalowej nadac temperaibure po~ ' trzebna przy odlewamiiu wytwarzanej stali a ponadto aby stopic okreslone ilosci zlomu, na przyklad stanowiace 10-20% wisadu.Przy przeprowadzaniu tego rodzaju procesów swiezenia, powstaje czesto daznosc, aby unie¬ zaleznic sie w surówce od zawartosci tak zwa¬ nych nosników ciepla, to znaczy od tych sklad¬ ników towarzyszacych, które przy spalaniu po¬ zostawiaja do dyspozycji cieplo, wzglednie aby dolozyc wieksza ilosc zlomu niz to wynika z bilansu cieplnego wyliczanego z zawartosci tych skladników. Powstaje równiez czesto po¬ trzeba, aby czesc surówki wkladac w postacistalej, szczególnie, gdy nie rozporzadza sie wielkim piecem i mieszalnikiem do surówki.Moze równiez powstac koniecznosc utrzymywa¬ nia wytworzonej stali jeszcze przez pewien czas po zakonczeniu procesu fryszersikiego w stanie goracymi, co na przyklad moze byc po¬ trzebne dla stopienia pewnych skladników stopu.Srodki proponowane dotychczas dla rozwia¬ zania tych problemów nie zdaly egzaminu. Pro¬ ponowano, aby dla podwyzszenia zawartosci ciepla 'dodawac dodatkowe nosniki ciepla, jak zelazokrzem, zelazomangan lub tym podobne.Paliwa te sa jedna/k bardzo 'drogie i luimDZliwia- ja zwiekszenie zawartosci ciepla tylko w nie¬ wielkim stopniu. Proponowano równiez, aby do samego srodka swiezacego, to znaczy do wdmu¬ chiwanego sfruniienia tlenu dodawac materialy weglowe w postaci rozdrobnionej. Okazalo sie jednak, ze taki dodatek do gazu swiezacego nie daje zacLnych korzysci dla podgrzania kapieii metalowej, gdy proces fryszerski jest juz w to¬ ku. Podczas procesu fryszerskiegO' swiezenia w polu gdzie zachodzi reakcja, nastepuje gwal¬ towne wytwarzanie sie gazu. Wytworzony gaz, w szczególnosci tlenek wegla porywa te pali¬ wa do górnej czesci konwertora. Scalenie ich nastepuje dopiero wtedy, gdy sa wyrzucane u góry z konwertora. Rozgrzewaja one tylko ko¬ min i moga spowodowac uszkodzenie urzadzen zakrywajacych konwertor, ale nie ogrzewaja one kapieli w jakims zauwazalnym stopniu.Metoda ta nie idoprowadzila dlatego 'do zada¬ nych wyników.Dla unikniecia tych trudnosci proponowano wedlug patentu glównego nr 45125 aby oddziel¬ nie od wlasciwego procesu przemiany, to zna¬ czy przed lub po swiezeniu lub miedzy poszcze¬ gólnymi fazami procesu fryszersikiego, wdmu¬ chiwac na wsad powietrze wzbogacone tlenem lub tlen z rozdrobnionym olejem. W ten spo¬ sób udalo sie doprowaclzic do wsadu cieplo w zadanej ilosci i przeprowadzac przemiana su¬ rówki przy bairdzo malej zawartosci nosników ciepla lub do surówki o noonainym skladzie nosników ciepla mozna bylo dokladac duze ilosci zlomu, lub tez wkladac surówke w stanie zestalonym, lub tez wszystkie te mozliwosci sto¬ sowac razem. Przy omawianym sposobie po¬ wstaje jednak trudnosc, ze skladniki spalonego oleju, szczególnie siarka, dostana sie do metalo¬ wej kapieli, co obniza znacznie jakosc wytwa¬ rzanej stali.Niniejszy wynalazek pokonuje te trudnosc w ten sposób, ze jako paliwo zostaje uzyty gaz palny, w szczególnosci gaz ziemny. Do tego ga¬ zu ziemnego mozna doprowadzic w odpowiedni sposób, na przyklad przez dysze mieszajaca, powietrze lub powietrze wzbogacone tlenem ailbio tez cizysiLy tleu. Fnioces prowiadizii siie po¬ dobnie jak to opisano w patencie glównym 45125.Jezeli zachodzi koniecznosc przerabiania wiekszej ilosci zestalonych materialów wsado¬ wych, na przyklad zestalonej surówki lub zlo¬ mu, postepuje sie w ten sposób, ze najpierw wklada sie do tygla zestalone skladniki wsadu i podgrzewa sie je, a nastepnie doklada sie su¬ rówke. Mozna przy tym podgrzewanie posunac dowolnie daleko tak, ze zestalone skladniki wsadu moga byc podgrzane az do plynnego sta¬ nu stopionego. "W razie potrzeby roztopione ma¬ terialy wsadowe moga byc naweglane przez do¬ datkowe dolozenie wegla, co jest zalezne od ilosci dokladanej surówki i od zawartosci we¬ gla w tej surówce. Istnieje równiez mozliwosc rozpoczecia calego procesu przy uzyciu wylacz¬ nie zestalonych materialów wsadowych, bez dokladania plynnej surówki. W tym przypad¬ ku roztopiony wsad musi byc naweglony przy¬ najmniej w tym stopniu, zeby w nastepuja¬ cym procesie swiezenia z wdmuchiwanym tle¬ nem, kapiel metalowa gotowala sie jakis czas.Ta mozliwosc rozpoczynania procesu przy uzy¬ ciu zestalonych materialów wsadowych pozwa¬ la stosowac niniejszy sposób równiez w takich zakladach, w których nie ma wielkiego pieca, wzglednie pieca do wytapiania, wzglejdmie w ta¬ kich wypadkach, w których piec do wytapiania jeist chwilowo nieczynny.Sposób wedlug wynalazku mozna równiez stosowac, gdy wsad po ukonczeniu procesu swiezenia, ma byc utrzymany jeszcze przez ja- ftdis cza;? w stanie goracym, co moze byc poitirze- bne do wyikanczanda, ratimowania wzglednie od¬ lewania wytworzonej stali. Dotychczas pirzy wsa¬ dach wymagajacych jeszcze dodatkowej obrób¬ ki, proces swiezenia przeprowadzano w ten sposób, ze przez zwiekszana dostawe tlenu (spalenie i przejscie w zuzel wiekszej lub mniejszej ilosci zelaza z wsadu) kapiel metalo¬ wa byla przegrzewana, aby przy odlewaniu utrzymac wlasciwa temperature. Przegrzewanie to jest jednak szkodliwe, gdyz, pomijajac juz straty zelaza, zawartosc tlenu w stali zostaje zwiekszona. Przy sposobie wedlug wynalazku, tego niebezpieczenstwa nie ma. Wedlug wyna- - 2 -lazku, po ukonczeniu procesu gotowania wsadu, mozna go podgrzewac gazem palnym, na przy¬ klad gazem ziemnym, przy dodawaniu tlenu, przy czym stosunek mieszaniny ustala sie tak, ze nie pozostaje zadna nadwyzka tlenu. W ten sposób mozna przeprowadzac podgrzewanie sta¬ li w atmosferze neutralnej a nawet odtleniaja- cej. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób doprowadzania ciepla do zestalone¬ go lub plynnego wsadu przy swiezeniu go na stal w pionowo stojacym tyglu, przez wdmuchiwanie tlenu lub gazów bogatych w tlen za pomoca pionowej lancy, przy czym wedlug patentu glównego nr 45125 wsad jest ogrzewany niezaleznie od wlasciwego proce¬ su przemiany, to znaczy przed lub po swie¬ zeniu wzglednie miedzy poszczególnymi fa¬ zami swiezenia, znamienny tym, ze jako pa¬ liwo doprowadza sie gaz palny w szczegól¬ nosci gaz ziemny.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze gaz palny jest doprowadzany razem z po¬ wietrzem albo z powietrzem wzbogaconym tlenem lub tez z czystym tlenem. Vereinigte O s terreichische Eisen-und S t ah1w e r k e Akti engesellschaft Zastepca: dr Andrzej Au rzecznik patentowy 18U. RSW „Prasa", Kielce PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL47750B1 true PL47750B1 (pl) | 1963-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2012092435A (ja) | 鉄スクラップを利用した製鋼方法 | |
| SU1009279A3 (ru) | Способ производства стали в конвертере | |
| SU1425213A1 (ru) | Способ конвертерного передела ванадиевого чугуна дуплекс-процессом | |
| US3232748A (en) | Process for the production of steel | |
| CZ279926B6 (cs) | Způsob zvýšení vsázky šrotu při výrobě oceli | |
| US3985550A (en) | Method of producing low sulfur steel | |
| US3772000A (en) | Method for converting solid ferrous metal to steel | |
| JPS63199829A (ja) | 自溶製錬炉の操業方法 | |
| PL47750B1 (pl) | ||
| US3579325A (en) | Steel-making process employing an auxiliary composition | |
| SU648118A3 (ru) | Способ получени легированных сталей | |
| US3473917A (en) | Basic steelmaking process | |
| JP2000129329A (ja) | 溶銑の脱りん方法 | |
| US3234011A (en) | Process for the production of steel | |
| US4022613A (en) | Metallurgical material and process for treating iron or steel therewith | |
| US3666445A (en) | Auxiliary composition for steel-making furnaces | |
| US4023962A (en) | Process for regenerating or producing steel from steel scrap or reduced iron | |
| WO2004020677A1 (ja) | 低燐溶銑の製造方法 | |
| US2816018A (en) | Process for the production of steel from high phosphorus pig iron | |
| SU1355632A1 (ru) | Способ получени ванадийсодержащих сталей | |
| JPS6121285B2 (pl) | ||
| JPS61272346A (ja) | 高マンガン鉄合金の溶融還元精錬方法 | |
| US3163522A (en) | Method for the production of steel | |
| SU918310A1 (ru) | Способ производства стали в мартеновской печи | |
| JPS58174518A (ja) | 低水素鋼を製造する方法 |