PL47406B3 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL47406B3
PL47406B3 PL47406A PL4740662A PL47406B3 PL 47406 B3 PL47406 B3 PL 47406B3 PL 47406 A PL47406 A PL 47406A PL 4740662 A PL4740662 A PL 4740662A PL 47406 B3 PL47406 B3 PL 47406B3
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
carrier
vanadium
catalysts
contact
grain size
Prior art date
Application number
PL47406A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL47406B3 publication Critical patent/PL47406B3/pl

Links

Description

fc dnia 12 sierpnia 1963 r. 4l b^lioteka Urzeau Patentowego Ifiltkiej Bzeczypasgiilitei Lriwm POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY " Nr 47406 Instytut Chemi/ Ogólnej*) Warszawa, Polska KI. 12 g, 4/01 KI. internat. B 01 j 9|20 Sposób otrzymywania kontaktów wanadowych do stacjonarnych procesów utleniania Patent dodatkowy do patentu nr 38423 Patent trwa od dnia 26 wrzesnia 1962 r.W opisie patentowym nr 38423 podano sposób lpfrzygjotow^wanla katalizatorów wanaAowy)ch do fluidalnych, kontaktowych procesów utle¬ niania. Sposób ten polega na zmieszaniu roz¬ drobnionego pieciotlenku wanadu lub piecio¬ tlenku wanadu z dodatkiem substancji promo- torujacych lub aktywujacych z nosnikiem, ogrzaniu tej mieszaniny do temperatury wyz¬ szej od temperatury topnienia pieciotlenku wa¬ nadu i na jej powolnym studzeniu przy ciaglym lub okresowym mieszaniu.Stwierdzono, ze wedlug patentu nr 38423 mo¬ zna równiez otrzymac aktywne i wytrzymale mechanicznie katalizatory do procesów stacjo- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa mgr inz. Jan Iwinski, mgr inz. Tadeusz Czarnota, inz. Jan Kubica, inz. Lucjan Rybacki i dr inz. Zbigniew Lesz¬ czynski. narnych. Oba rodzaje katalizatorów róznia sie przede wszystkim wielkoscia ziarna. W proce¬ sach fluidalnych katalizatory posiadaja uziar- nienie najczesciej ponizej 2mm, a nawet bardzo czesto ponizej 0,4 mm, podczas gdy w procesach stacjonarnych stosuje sie katalizatory o ziar¬ nie powyzej 4 mm.Katalizatory do procesów stacjonarnych moz¬ na przygotowac wedlug patentu nr 38423, sto¬ sujac nosnik o uziiarnieniu 4—6 mm albo miesza¬ jac sproszkowany pieciotlenek wanadu zawie¬ rajacy dodatki aktywujace i promotorujace z nosnikiem o ziarnie od 10-60 mikronów i gra¬ nulujac ja lub aglomerujac na ziarna o wiel¬ kosci 4—6 mni, W tym ostatnim przypadku ogrzewanie Kon¬ taktu do temperatury powyzej punktu topnie¬ nia pieciotlenku wanadu prowadzi sie w war¬ stwie nieruchomej, bez mieszania.Przyklad I: 1 kg elektrokorundu o sred¬ niej wielkosci ziarna 4 mm miesza sie z 60 g sproszkowanego stopu zawierajacego ok. 86% V205, 14o/o M0O3 i 0,2% K2S04, po czym poste¬ puje sie analogicznie jak podano w opisie paten¬ towym nr 38423. Na przygotowanym w ten spo¬ sób kontakcie w procesie utleniania benzenu do bezwodnika maleinowego uzyskano w temp. 490CC, przy czasie zetkniecia okolo 1,6 sek., ob¬ ciazeniu okolo 30 g benzenu na 1 1. kontaktu i godzine i stosunku molowym benzenu do po¬ wietrza 1:70 — stopien przemiany na bezwod¬ nik maleinowy równy okolo 58%.Przyklad II. 750 g elektrokorundu o sred¬ niej wielkosci ziarna 20jx zmieszano z 250 g sproszkowanego stopu tlenków V205 i M0O3 (w stosunku wag. 5:1), zgranulowano na kulki o wielkosci 4—6 mm i wypalcno w temp. okolo 800°C. Otrzymany w ten sposób katalizator za¬ stosowano w procesie kontaktowego utleniania powietrzem benzenu do bezwodnika maleino¬ wego. W temperaturze 485°C, przy zawartosci benzenu w mieszaninie reakcyjnej równej 24g/Nm3 powietrza i przy obciazeniu kontaktu 24g/l godz. — uzyskano przy jednorazowym przejsciu reagentów przez katalizator stopien przemiany na bezwodnik maleinowy równy 54%, konwersje ogólna równa 68% wydajnosci teoretycznej i wydajnosc w stosunku do prze- reagowanego benzenu równa 62% wydajnosci teoretycznej. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania kontaktów wanado¬ wych wedlug patentu nr 38423 do stacjonarnych procesów utleniania, znamienny tym, ze stosuje stie nosnik o uziarniemiu 4—6 mm lub o uzaar- nieniu 10—60 mikronów, przy czym w tym dru¬ gim przypadku po zmieszaniu nosnika ze sprosz¬ kowanym pieciotlenkiem wanadu mieszanine granuluje sie lub agUomeriije na ziarna 4—6 mim, a ogrzewanie katalizatora prowadzi sie bez mieszania. Instytut Chemii Og ó 1 n e j 1179. RS W „Prasa", Kielce. PL
PL47406A 1962-09-26 PL47406B3 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL47406B3 true PL47406B3 (pl) 1963-08-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3786297B2 (ja) 触媒の製造方法
JP2845728B2 (ja) オレフィンのアンモキシデーション方法
JP2003220335A (ja) 複合酸化物触媒の製造方法
US5675057A (en) Method of improving catalyst activity, improved catalysts and their use
CA1164437A (en) Catalysts for producing 3-cyanopyridine
US3544617A (en) Process for the manufacture of aromatic nitriles
JPH08192048A (ja) アンモノ酸化に適する担体触媒
CA1135243A (en) Oxidation and ammoxidation catalysts
PL47406B3 (pl)
KR100519901B1 (ko) SnO2·xH2O를이용한촉매기재바나듐안티모네이트의제조법
KR910008727B1 (ko) 안티몬 함유금속산화물 촉매 제조방법
JPS5976541A (ja) プロピレン酸化用触媒の製造法
US1998626A (en) Production of catalysts containing molybdenum and tungsten
CA1135244A (en) Oxidation and ammoxidation catalysts
EP0891810B1 (en) Method for preparing improved vanadium antimony oxide based oxidation and ammoxidation catalysts
JPS5987047A (ja) アルコ−ルの酸化及びアンモ酸化用触媒及びその製造方法
US3799979A (en) Process for the production of alpha,beta-unsaturated carboxylic acids
US6100215A (en) Process for producing particulate iron-antimony containing oxide composition having high compressive strength
KR100444740B1 (ko) 황화망간을 제조하는 방법
US3712912A (en) Process for preparing acrylonitrile
NO143171B (no) Fremgangsmaate for fremstilling av maleinsyreanhydrid
US3923819A (en) Catalyst for the production of aromatic or hetero-aromatic nitriles
US3210295A (en) Method of preparing a tin oxide-antimony oxide catalyst and the product thereof
US3772212A (en) Process for preparing fluidized bed catalyst for production of aromatic nitriles
US4000249A (en) Preparation of alkali metal cyanates