PL47397B1 - - Google Patents

Description

Wynalazek dotyczy wytwarzania wyciska¬ nych plastykowych wyrobów wT postaci siatki lub w postaci podobnej do siatki, takich jakie zostaly na przyklad opisane w brytyjsk"'m pa¬ tencie nr 836555 lub tez w postaci folii wypo¬ sazanej w zebra na swej powierzchni, równiez takiej jaka zostala opisana we wspomnianym wyzej patencie, a takze w brytyjskim zglosze¬ niu patentowymi nr 29946/58.Przy wyciskaniu siatek plastykowych, siatka lub podobny do siatki wyrób jest wytwarzany za pomoca wyciskania plastyku przez dwa ze¬ spoly dysz przedzalniczyich zaopatrzonych po¬ miedzy stifoa we wzajemnie stykajace sie pro¬ wadnice slizgowe, przy czym zespoly te wza¬ jemnie przemieszczaja sie prostopadle do kie¬ runku wyciskania do polozen, w których wy¬ loty dysz wyciskajacych jednego zespolu zbli¬ zaja sie do polozenia wzajemnego pokrywania sie z wylotami dysz wyciskajacych drugiego zespolu i mijaja to polozenie w celu wytwo¬ rzenia wezlów, a nastepnie wzajemnie oddala¬ ja sie, zanim znów przejda do nastepnego po¬ lozenia pokrywania sie w celu wytworzenia oddzielnych zylek tworzacych siatke lub oczka.Wyloty dy^z; wyciskajacych kazdego zespolu dysz moga byc otwarte w strone sasiedniego drugiego zespolu, na przyklad w postaci otwar¬ tych rowków, tak ze wezly siatki zostaja utwo¬ rzone jako jedna calosc, gdy wyloty dysz ze¬ spolów dysz znajduja sie w polozeniu wzajem¬ nego pofirywiania sie, natomiast zylki siatki sa tworzone za pomojca rozcinania stanowiacych jedna calosc wezlów, wówczas gdy wyloty d^sz mijaja polozenie pokrywania sie, lub tez wylo¬ ty dysz wyciskajacych kazdego zespolu dysz mogalstanowic pelne otwory bardzo nieznacznie oddalone od linii dzielacej zespoly dysz, tak zezylki isiatki sa wyciskane w sposób ciagly i sa doprowadzane do wzajemnego krzyzujacego sie zetkniecia, gdy dysze kazdego zespolu zblizaja sie do polozenia pokrywania sie i przecho¬ dza poza to polozenie, tak ze wezly siatki sa formowane poza dyszami dzieki zlepianiu sie skrzyzowanych zylek. Poza tym gdy wyloty dysz sa otwarte, tak jak to bylo opisane wyzej i gdy zespoly dysz isa wzajemnie oddzielone za pomoca waskiej pierscieniowej szczeliny, to wówczas wyciskana przez szczeline rurowa folia jest zaopatrzona w ukosne zebra na kaz¬ dej swej .stronie, tak jak to bylo opisane we wspomnianych wyzej brytyjskich patentach.Celem wynalazku jest wytworzenie odmiany urzadzenia przeznaczonego do wytwarzania w omówiony wyzej sposób wyciskanej plastyko¬ wej siatki lub uzebrowanej folii, w którym w przypadku wytwarzania siatki, wezly i zylki oczek, a w przypadku uzebrowanej folii zebra sa formowane z rdzeniem uprzednio uformowa¬ nej nitki, przedzy wlókienniczej lub gietkiego drutu. . ; - '*«$ Wynalazek niniejszy dotyczy urzadzenia do wytwarzania wyciskanej siatki plastykowej lub wyciskanej plastykowej folii uzebrowanej, które isklada sie z dwóch zespolów przeloto¬ wych dysz przemieszczajacych sie wzgledem siebie prostopadle do kierunku wyciskania, cyr klicznie zblizajacycn sie i oddalajacych sie od polozen, w których wyloty dysz przechodza do polozenia wzajemnego pokrywania sie i poloze¬ nie to zmieniaja w celu wyciskania siatki lub zeber na uzebrowanej folii, a które odznacza sie tym, ze kierujace elementy rurkowe sa u- mieszczone osiowo wewnatrz kazdego przelotu dyszy i siegaja do tylu-od wspomnianego prze¬ lotu i w bok (to jest zasadniczo prostopadle do kierunku wyciskania) w kierunku od stykaja¬ cych sie prowadnic slizgowych pomiedzy tymi dwoma zespolami przelotów dysz, przy czym pewna liczba snowarskich ram natykowych lub cewek jest polaczona zkazdym zespolemwylo¬ tówdysz i jest przemieszczana wraz z nimi w ce¬ lu dostarczania nitki przedzy wlókienniczej lub gietkiego drutu do kazdego z kierujacych ele¬ mentów rurkowych, za (pomoca totórych to ni¬ tek, przedzy wlókienniczej lub gietkich drutów tworzy sie rdzen przeznaczony dla zylek lute zeber uzebrowanej folii. ¦¦-;-" Na rysunku fig. 1 jest rzutem z przodu w przekroju jednej postaci urzadzenia wyciskaja¬ cego wedlug,., niniejszego wynalazku, fig. 2 — miejscowym rzutem z. przodu, w przekroju i w zwiekszajacej podzialce dysz przedzalni¬ czych pokazanych na fig. 1, fig. 3 — rzutem z dolu dysz przedzalniczych pokazanych na fig- 2, fig. 4 — miejscowym rzuitem z przodu, w przekroju i w zwiekszajacej podzialce, podob¬ nym do pokazanego na fig. 2, ale przedstawia¬ jacym odmienna postac dysz przedzalniczych, fig. 5 — rzutem z dolu dysz przedzalniczych*, pokazanych na fig. 4, fig. 6 — miejscowym rzutem z przodu, w przekroju i w zwiekszaja¬ cej podzialce, podobnym do pokazanego na fig. 2 i 4, ale przedstawiajacym formujaca zebra dysze i pierscieniowa szczeline, przeznaczone do wytwarzania uzebrowanej folii wedlug niniej¬ szego wynalazku, fig. 7 — rzutem z dolu dysz przedzalniczych pokazanych na fig. 6, fig. 8 — rzutem aksonometrycznym siatki, wykonanej wedlug niniejszego wynalazku, zaopatrzonej w rdzen wewnatrz zylek, fig. 9 — rzutem aksono¬ metrycznym uzebrowanej folii .wykonanej wed¬ lug niniejszego wynalazku, zaopatrzonej w rdze¬ nie umieszczone w zebrach.Realizujac wynalazek zgodnie z jednym ze sposobów zastosowanym tytulem przykladu do urzadzenia wyciskajacego opisanego we wspom¬ nianym,.,juz .brytyjskim patencie nr 836555, ogólna postac odpowiedniego. do tego celu urzadzenia zostanie teraz opisana z powolaniem sie na fig. 1.Dwa zaopatrzone w dysze elementy 1 i 2 sa zmontowane tak, aby zamykaly dolny koniec zasilanej przymusowo plastykiem komory za¬ opatrujacej 3 urzadzenia wyciskajacego znane¬ go na ogól charakteru, takiego jak przedsta¬ wiono na fig. 1. Wewnetrzny element z dysza¬ mi 1 jest podobny do krazka i jest przymoco¬ wany do stozkowej glowicy 4, osadzonej na wydrazonym wale 5, kjtóry przechodzi przez ko¬ more zaopatrujaca 3 i wychodzi przez zbiezny korek 6 swym koncem oddalonym od dysz prze¬ dzalniczych. Korek 6 ma na swym obwodzie wybrania w postaci dwóch srednicowo przeciw¬ leglych, rozprowadzajacych plastyk przewodów, z których przewód 6a jest pokazany na fig. 1 i które to przewody lacza sie w miejscu 6c, na¬ przeciw dostarczajacego plastyk otworu 7, któ¬ ry zaopatrywany jest w plastyk z odpowiednie¬ go zródla poprzez wyciskajacy slimak 8. Prze¬ wody, z których jeden oznaczony jest odnosni¬ kiem 6a, rozszerzaja sie w kierunkiu komory 3, azeby rozprowadzac plastyk dokola wejscia do tej komory. Wal 5 przechodzi przez lozysko wzdluzne 9 i jest osiowo unieruchomiony z moznoscia nastawiania go za pomoca nakretki - 2 -4 10 i przeciwnakretki lOa. W celu wprowadze¬ nia w ruch wewnetrznego elementu z dyszami 1, wal 5 musi byc napedzany za pomoca kola lancuchowego U i lancucha lla od dowolnego nadajacego sie do tego celu zródla mocy lub mozna zastosowac dowolne inne odpowiednie elementy dla wprawiania w ruch (tego walu.Zewnetrzny element z dyszami 2 ma ksztalt pierscienia, jest umieszczony dokola wewnetrz¬ nego elementu z dyszami 1, oraz jest zamonto¬ wany w sposób umozliwiajacy zdejmowanie go z elemenitu nosnego 12, który jednoczesnie slu¬ zy jako zewnetrzna obudowa dolnej czesci ko¬ mory 3. Element ten moze byc czescia stala, jezeli zewnetrzny element z dyszami 2 ma byc nieruchomy.Jezeli jednakze zewnetrzny element z dyszami 2 ma sie obracac, to element nosny 12 musi byc osadzony na lozyskach, tak jak to jest przedstawione na rysunku, zamontowa¬ nych na zewnetrznej dwuczesciowej obudo¬ wie 13 urzadzenia. Obudowa 13 moze byc zaopatrzona w elektryczne ogrzewajace ele¬ menty 13a, a w ogóle cale urzadzenie moze byc, jesli trzeba, zaopatrzone w ogrzewanie. Lozyska dla elementu 12 sa. najkorzystniej wzdluznymi stozkowymi lozyskami waleczkowymi, takimi jakie zostaly pokazane na fig. 1. W celu obraca¬ nia zewnetrznego elementu z dyszami 2 oraz elementu nosnego 12, moze byc zastosowany naped lancuchowy 12b lufo tez ruch obrotowy moze byc nadawany za pomoca dowolnych in¬ nych nadajacych sie do tego celu elementów napedowych z odpowiedniego zródla mocy.Przylegajace powierzchnie obwodowe tych dwóch elementów z dyszami 1 i 2 sa dokladnie wzajemnie dotarte w celu uzyskania slizgo¬ wych powierzchni prowadzacych 14, które kie¬ ruja i utrzymuja podczas ruchu dokladne wzajemne polozenie dysz przedzalniczych umie¬ szczonych na tych elementach, oraz w celu za¬ pewnienia dostarczania plastyku z komory 3 do dysz (które zostana opisane dalej) elemen¬ tów z dyszami 1 i 2, przy czym przewody zasi¬ lajace (które zostana opisane dalej) sa wyro¬ bione w slizgowych powierzchniach prowadza¬ cych 14 lub przechodza przez te powierzchnie.Chociaz dotarte slizgowe powierzchnie prowa¬ dzace moglyby byc powierzchniami walcowy¬ mi, to najkorzystniej jest gdy maja one ksztalt scietego stozka z mniejsza podstawa tego stoz¬ ka, umieszczona od strony zródla dostarczaja¬ cego plastyk, lub alternatywnie w razie potrze¬ by zbieznosc powierzchna stozkowych moze miec kierunek odwrotny, tak ze cisnienie w ko¬ morze zasilajacej sluzy wówczas do utrzymy¬ wania scislego wzajemnego przylegania slizgo¬ wego elementów z dyiszaimi 1 i 2.Obydwa elementy z dyszami moga byc pola¬ czone w sposób umozliwiajacy demontowanie ze swymi elementami nosnymi, jak to jest po¬ kazane na fig. 1 (odnosnie elementu z dyszami 2), azeby mogly byc one wymieniane na inne elementy z dyszami, zaopatrzone w inny uklad dysz lub inne ich wymiary.Opisane wyzej urzadzenie moze byc stoso¬ wane do wytwarzania: a) sieci lub siatki wy¬ ciskanej jako calosc, lub fo) folii zaopatrzonej w stanowiace z nia jedna calosc zebra lub uzebrowanie, na jednej lub obydwóch jej stro¬ nach. W tym celu elementy z dyszami 1 i 2, dodatkowo do zaopatrzonych w przewody po¬ wierzchni slizgowych 14, zawieraja równiez niezbedne dysze uformowane lub wykonane odpowiednio do wymaganych wyrobów: siatki lub folii, co zostanie opisane dalej.Hozpatrujac dysze przedzalnicze elementów z dyszami: wewnetrznego i zewnetrznego 1 i 2, przedstawione w zwiekszajacej podzialce na fig. 2—7, widoczne jest, ze wewnetrzny element z dyszami 1 zaopatrzony jest na obwodzie w kolnierz 15, wystajacy w kierunku wyciskania, którego zewnetrzna powierzchnia obwodowa tworzy jedna powierzchnie stykajacych sie prowadnic slizgowych 14 pomiedzy tymi dwo¬ ma elementami z dyszami, i poprzez które to powierzchnie lub w poblizu których to po¬ wierzchni zostaja uformowane przewody za¬ silajace 16 i wlasciwe dysze przedzalnicze 11 wewnetrznego zespolu tych dysz. Wewnetrzna strona 1S obwodowego kolnierza 15 zwrócona jest w kierunku osi wewnetrznego elementu z dyszami.Zewnetrzny element z dyszami 2 ma wew¬ netrzna strone, która tworzy zewnetrzna po¬ wierzchnie stykajacych sie prowadnic slizgo¬ wych 14 pomiedzy tymi dwoma elementami z dyszami i poprzez która to strone lub w po¬ blizu której to strony sa uformowane przewo¬ dy zasilajace 19 i wlasciwe dysze 20 zewnetrz¬ nego zespolu dysz przedzalniczych. Zewnetrzna strona 21 zewnetrznego elementu z dyszami Z odwrócona jest od osi elementów z dyszami.W celu umozliwienia wprowadzenia mate¬ rialu rdzenia, oznaczonego liczba 22, na przy¬ klad nitki, przedzy wlókienniczej lub gietkiego drutu do wewnatrz siatki lub uzeforowanej folii w czasie wyciskania, kierujace elementy rur¬ kowe 23, 24 sa umieszczone osiowo w kazdym - 3 -przelocie dysz 17 i 20. Kierujace elementy rur¬ kowe 23 dla dysz 17 wewnetrznego elementu z dyszami siegaja osiowo do tylu od ich wy¬ lotów, a nastepnie kazdy z nich jest zgiety w celu ulozenia sie prostopadle do osi prze¬ lotu dyiszy i promieniowo do wewnatrz w kie¬ runku osi wewnetrznego elementu z dyszami, azeby zakonczyc sie na wewnetrznej stronie 18 obwodowego kolnierza 15 wewnetrznego elementu z dyszami 1, przy iczym wylot 23a kierujacych elementów rurkowych najkorzy¬ stniej gdy jest rozszerzony.Wewnetrzny element z dyszami 1 jest osa¬ dzony na centralnym wale 5, który sluzy do przytrzymywania, a jesli itrzeba do obracania tego elementu z dyszami, a sam wal 5 ma osiofwe przewiercenie 5a w celu stworzenia przelotu, poprzez który jest prowadzony rdzen (na przyklad nitka, przedza wlókiennicza lub gietkie druty) do kierujacych elementów rur¬ kowych 23, przy czyim zylki wychodzace pro¬ mieniowo z otwartego konca przewiercenia walu przechodza promieniowo do rozstawio¬ nych na obwodzie kierujacych elementów rur¬ kowych 23. Otwarty koniec 24a przewiercenia 5a walu jest rozszerzony w celu zapewnienia gladkiej powierzchni oporowej dla zmiany kierunku zylek rdzenia . 22a.Material rdzenia 22a dla wewnetrznych dysz 17 jest najkorzystniej dostarczany z ram na- tykowyoh, cewek lub elementów podobnych 30, osadzonych na konstrukcji 31 umieszczonej na centralnym wale 5 przy lub w poblizu konca przewiercenia 5a, oddalonego od wewnetrznego elementu z dyszami, przy czym material rdze¬ nia 22a jest prowadzony z ram natykowych, cewek lub elementów podobnych 30 do prze¬ wiercenia 5a walu.Kazdy z prowadzacych elementów rurkowych 24 dla dysz 20 zewnetrznego elementu z dy¬ szami 2 siega osiowo do tylu od kazdego z ich wylotów, a nastepnie jest zgiety w celu przej¬ scia prostopadle do osi przelotu dyszy i pro¬ mieniowo w kierunku na zewnatrz od osi pier¬ scieniowego zewnetrznego elementu z dyszami, 2. Kazdy kierujacy element rurkowy konczy sie na zewnetrznej stronie zewnetrznego pierscie¬ niowego elementu z dyszami, przy czym wylot 33 kierujacych elementów rurkowych 24 naj¬ korzystniej gdy jest rozszerzony.Material irdzenia 22 dla zewnetrznego ele¬ mentu z dyszami 2 jest najkorzystniej zaopat¬ rywany z ram natykowych, cewek lub elemen¬ tów podobnych 34 osadzonych na konstrukcji 35 umieszczonej na elementach przytrzymuja¬ cych zewnetrzny element z dyszami 2, a ma¬ terial rdzenia przychodzacy z ram natykowych, cewek lub elementów podobnych 34 jest pro¬ wadzony promieniowo eto wewnatrz niego, do kierujacych elementów rurkowych 24 ze¬ wnetrznego elementu z dyszami 2.Elementy z dyszami 1, 2 sa najkorzystniej uformowane w taki sposób, aby mialy piers¬ cieniowy zbiornik 28 pomiedzy stykajacymi sie prowadzacymi powierzchniami slizgowymi 14 elementów z dyszami i posrodku pomiedzy glówna komora dostarczajaca plastyk a prze¬ lotami dysz 17, "20, jak to zostalo opisane w zgloszeniu brytyjskim nr 10863/59. Wygiecie kierujacych elementów rurkowych 22, 24 od przebiegajacych osiowo wylotów dysz 17, 20 w celu przejscia prostopadle do nich jest naj¬ korzystniej umieszczone w przestrzeni, utwo¬ rzonej przez pierscieniowy zbiornik 28.Opisane wyzej elementy, przeznaczone do wprowadzania materialu rdzenia 22 do dysz 17, 20 elementów z dyszami 1, 2 moga byc za¬ stosowane do wytwarzania siatki z rdzeniem (fig. 8), jak to jest pokazane. szczególowo na fig. 2—5, lub do wytwarzania uzebrowanej folii, zebra której zaopatrzone sa w rdzen (fig. 9), jak to jest pokazane szczególowo na fig. 6 i 7.W postaci przeznaczonej do wytwarzania siatki z rdzeniem, przedstawionej na fig. 2 i 3, dysze 17, 20 maja przeloty 35 i 36 (fig. 3), które sa otwarte od strony stykajacych sie prowadzacych powierzchni slizgowych 14, tak ze gdy przeloty 35 jednego zespolu dysz po¬ krywaja sie z przelotami 36 drugiego zespolu dysz, wyciskane zostaja stanowiace jedna ca¬ losc wezly 40 siatki (fig. 8), które to wezly zostaja nastepnie rozcinane na zylki 41 siatki (fig. 8), wówczas gdy przeloty 35, 36 odchodza od polozenia pokrywania sie, na przyklad jak to bylo opisane w wymienionym juz wyzej brytyjskim patencie nr 836555.Alternatywnie, zaopatrzona w rdzen siatka moze byc wytwarzana za pomoca dysz 17, 20 przedstawionych na fig. 4 i 5, w których prze¬ loty 37 jednego zespolu dysz i przeloty 38 dru¬ giego zespolu dysz sa oddalone od stykajacych sie prowadzacych powierzchni slizgowych 14* tak ze zylki siatki z rdzeniem sa wyciskane w sposób ciagly, ale wówczas gdy przeloty 37 jednego zespolu dysz mijaja przeloty 38 dru^ giego zespolu dysz, zylki wzajemnie krzyzuja sie i przylepiaja do siebie w celu utworzenia wezlów siatki. - 4 -W celu wytwarzania uzebrowanej folii (fig. 9), zaopatrzonej w powierzchniowe zebra 44 po kazdej stronie folii 45, dysze (fig. 6 i 7) za¬ wieraja pierscieniowa formujaca folie szczeline 46 i zespól otwartych z boku formujacych ze¬ bra,dysz 47 i 48 tak, jak to bylo wspomniane w brytyjskim zgloszeniu patentowym nr 29946/58.Gdy rozpoczyna sie wyciskanie plastyku przy wzglednym obracaniu sie elementów z dyszami 1 i 2, elementy wyciagajace (nie pokazane na rysunku) przeznaczone dla wyciskanej siatki lub uzebrowanej folii wyciagaja takze material rdzenia 22 poprzez elementy kierujace 23, 24 z taka sama predkoscia liniowa jak predkosc wyciskania, azeby wytwarzac strukture siat¬ kowa, której plastykowe zylki 41 i wezly 40 sa wskutek tego zaopatrzone w rdzen z nitki, przedzy wlókienniczej lub materialu podobnego 22, lub w przypadku uzebrowanej folii (fig. 9) — strukture foliowa 45, zaopatrzona w zebra 44 na kazdej swej stronie, które to zebra sa zaopatrzone w rdzen z nitek, przedzy wlókien¬ niczej lub materialu podobnego 22. PL

Claims (9)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do wytwarzania wy ciskanej siat¬ ki plastykowej lub wyciskanej plastykowej folii uzebrowanej, zawierajace dwa zespoly przelotów dysz, które prze¬ mieszczaja sie wzgledem siebie, prosto¬ padle do kierunku wyciskania, cyklicznie zblizajac sie i oddalajac od polozen, w któ¬ rych wyloty dysz przechodza do polozenia pokrywania sie i polozenie to opuszczaja, w celu wyciskania siatki lub zeber na uze¬ browanej folii, znamienne tym, ze kierujace elementy rurkowe sa umieszczone osiowo wewnatrz kazdego przelotu dyszy i siegaja do tylu w stosunku do kierunku wyciskania, a nastepnie w bok w kierunku od prowad¬ nic slizgowych pomiedzy tymi dwoma ze¬ spolami wylotów dysz, przy czym pewna liczba ram natykowych lub cewek jest po¬ laczona z kazdym zespolem przelotów dysz i jest przemieszczana wraz z nimi w celu dostarczania nitki, przedzy wlókienniczej lub gietkiego drutu do kazdego z kierujacych elementów rurkowych, azeby z tych nitek, przedzy wlókienniczej lub gietkiego drutu utworzyc rdzen dla zylek siatki lub zeber uzebrowanej folii.

2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze przeloty dysz kazdego zespolu sa otwarte na swych wzajemnie przylegajacych stro¬ nach, tak ze gdy przeloty dysz jednego ze¬ spolu pokrywaja sie z przelotami dysz dru¬ giego zespolu, to wówczas tworzy sie jeden wspólny przelot w celu utworzenia wezla siatki, zaopatrzonego w dwa wzajemnie od¬ dalone rdzenie przechodzace wzdluz poprzez niego.

3. Urzadzenie wedlug zastrz 1, znamienne tym, ze przeloty dysz kazdego zespolu sa pelnymi przelotami nieznacznie oddalonymi od pro¬ wadnic slizgowych pomiedzy dwoma zespo¬ lami przelotów dysz i sa zasilane przez przewody pochylone wzajemnie ku sobie w strone wyciskania, przy czym uklad ten jest taki, ze przeloty dysz kazdego zespolu wyciskaja zylki z rdzeniem, które krzyzuja sie i wzajemnie przylepiaja, gdy przeloty kazdego zespolu mijaja sie w celu utwo¬ rzenia wezlów siatki, a kazdy z tych we¬ zlów zaopatrzony jest w dwa wzajemnie oddalone rdzenie przebiegajace przez nie.

4. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze dwa zespoly otwartych z boku przelotów dysz sa wzajemnie oddzielone za pomoca szczeliny, przez która wyciska sie folie, przy czyim przeloty dysz tworza zebra na kazdej powierzchni folii, tak ze zebra na kazdej stronie folii sa wzajemnie równolegle, nato¬ miast zebra na jednej stronie sa nachylone w stosunku do zeber na drugiej stronie tej folii.

5. Urzadzenie wedlug zastrz 1—4, znamienne tym, ze zespoly przelotów dysz sa umiesz¬ czone na wspólsrodkowych kolach i obra¬ caja sie wzgledem siebie w celu stworzenia cyklicznego ruchu przelotów zblizajacego je do polozenia wzajemnego pokrywania sie i nastepnie oddalajacego od tego polozenia, a ramy natykowe luib cewki dostarczajace nitke, przedze wlókiennicza lub gietki drut do przelotów dysz sa równiez umieszczone wspólsrodkowo z przelotami dysz, przy czym ramy natykowe lub cewki zwiazane z kaz¬ dym zespolem przelotów dysz poruszaja sie z ta sama predkoscia katowa co zwiazane z nimi przeloty dysz.

6. Urzadzenie wedlug zastrz. 1—5, znamienne tym, ze kazdy kierujacy element rurkowy zawiera sztywna rurke o malym przelocie, zamocowana swa skierowana na bok czescia w elemencie,! w którym sa uformowane przeloty dysz, tak ze jej pozostala czescwystaje do przynaleznego przelotu dyszy i znajduje sie w jego osi.

7. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze przeloty dysz kazdego zespolu sa uformowane w kolowym elemencie z dysza¬ mi w jego pierscieniowym kolnierzu lub na jego pierscieniowym kolnierzu, zaopatrzo¬ nym w wewnetrzna i zewnetrzna powierz¬ chnie obwodowa, przy czym zewnetrzna [powierzchnia wewnetrznego elementu z dy¬ szami i wewnetrzna powierzchnia ze¬ wnetrznego elementu z dyszami tworza ra¬ zem prowadnice slizgowa pomiedzy tymi dwoma zespolami przelotów dysz, a kieruja¬ ce elemenity rurkowe wewnetrznego elemen¬ tu z dyszami maja wylot na wewnetrznej po¬ wierzchni jego kolnierza, a kierujace ele¬ menty rurkowe zewnetrznego elementu z dyszami maja wylot na zewnetrzna po¬ wierzchnie jego kolnierza.

8. Urzadzenie wedlug zastrz. 7, znamienne tym, ze nitka, przedza wlókiennicza lub gietki drut dla wewnetrznego zespolu przelotów dysz sa prowadzone do ich kierujacych ele¬ mentów rurkowych przez kierujacy otwór umieszczony w osi wewnetrznego elementu z dyszami.

9. Urzadzenie do wytwarzania wyciskanej siat¬ ki plastykowej zawierajace dwa zespoly przelotów dysz, które przemieszczaja sie wzgledem siebie prostopadle do kierunku wyciskania, cyklicznie zblizajac sie i odda¬ lajac od .polozen, w których wyiloty dysz przechodza do polozenia pokrywania sie i polozenie to opuszczaja, w celu wyciska¬ nia siatki, znamiennne tym, ze kierujace elementy rurkowe ea umieszczone osiowo wewnatrz kazdego wylotu dyszy i siegaja do tylu w stosunku do kierunku wyciskania, a nastepnie w bok w kierunku od prowad¬ nic slizgowych pomiedzy tymi dwoma ze¬ spolami przelotów dysz, przy czym pewna liczba ram natykowych lub cewek jest po¬ laczona z kazdym zespolem przelotów dysz i jest przemieszczana wraz z nimi w celu dostarczania nitki, przedzy wlókienniczej lub gietkiego drutu do kazdego z kieruja* icydh elementów rurkowych*, azeby nitki, przedza wlókiennicza lub gietkie druty utworzyly rdzen dla zylek siatki. Plastic Textile Accessories Limited Zastepca: mgr inz. Adolf Towpik rzecznik patentowyDo opisu patentowego Nr 47397 Ark. 1. '24 23 24a 74 /VJ "'Do opisu patentowego Nr 47397 Ark. 2. . r™ /\w^ "24 1170. RSW „Prasa", Kielce. ^ ¦... owepo PL