PL47340B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL47340B1 PL47340B1 PL47340A PL4734062A PL47340B1 PL 47340 B1 PL47340 B1 PL 47340B1 PL 47340 A PL47340 A PL 47340A PL 4734062 A PL4734062 A PL 4734062A PL 47340 B1 PL47340 B1 PL 47340B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- dyeing
- dye
- bath
- fabric
- impurities
- Prior art date
Links
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 31
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 10
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 10
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 10
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 9
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 2
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims 1
- IRXRGVFLQOSHOH-UHFFFAOYSA-L dipotassium;oxalate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C(=O)C([O-])=O IRXRGVFLQOSHOH-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 21
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 5
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 5
- GXJQMKFJQFGQKV-KHPPLWFESA-N 2-[methyl-[(z)-octadec-9-enoyl]amino]ethanesulfonic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)N(C)CCS(O)(=O)=O GXJQMKFJQFGQKV-KHPPLWFESA-N 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000982 direct dye Substances 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 239000000986 disperse dye Substances 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 150000003891 oxalate salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- JMTCDHVHZSGGJA-UHFFFAOYSA-M potassium hydrogenoxalate Chemical compound [K+].OC(=O)C([O-])=O JMTCDHVHZSGGJA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 238000005185 salting out Methods 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000988 sulfur dye Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000000984 vat dye Substances 0.000 description 1
- -1 without size Substances 0.000 description 1
Description
Opis wydanooklikiem dnia 25 listopada 1963 r. -u , .. . ¦¦¦¦-. i*6v*ego POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 47340 KI. 8 m, 1/01 KI. internat. D 06 p Kaliskie Zaklady Przemyslu Jedwabniczego*) Przedsiebiorstwo Panstwowe Wyodrebnione Kalisz, Polska Sposób barwienia tkanin z wlókien sztucznych i poliamidowych Patent trwa od dnia 25 lipca 1962 r.Przedmiotem wynalazku jest sposób barwie¬ nia tkanin z wlókien sztucznych, zwlaszcza wi¬ skozowych i poliamidowych, przy barwieniu któ¬ rych metodami dotychczasowymi wystepuja zwykle specjalne trudnosci.W obecnie stosowanym cyklu produkcyjnym, tkaniny te barwi sie po uprzednim odgotowaniu ich, to znaczy usunieciu z nich klejonki i za¬ nieczyszczen, co osiaga sie przez obróbke w ka¬ pielach: lugu sodowego, mydel syntetycznych, podchlorynu sodu i kwasu solnego lub podob¬ nych.Cykl ten jest dlugotrwaly i kosztowny ze wzgledu na duze zuzycie srodków chemicznych i energii, a przy tym stosowane srodki chemicz¬ ne oslabiaja tkanine, powoduja znaczny skurcz *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa mgr inz. Stefan Wal¬ czynski i Marian Braszak. technologiczny oraz stwarzaja mozliwosci uszko¬ dzenia tkaniny i nierównomiernego jej wybar- wienia.Ten klasyczny cykl produkcyjny stosowany od dawna dla tkanin z wlókien roslinnych (ba¬ welna) przeniesiony zostal potem na tkaniny z wlókien sztucznych, nie rozwiazuje jednak dostatecznie zagadnienia przygotowania tkani¬ ny do barwienia, o czym swiadcza trudnosci w uzyskaniu równych wybarwien. Trudnosci te spowodowane sa najczesciej zbyt silnym powi¬ nowactwem barwnika do wlókien sztucznych i niedokladnym usunieciem klejonki, oraz róz¬ nicami w jakosci przedzy.Próby przezwyciezenia tych trudnosci dopro¬ wadzily do opracowania sposobil barwienia tkanin z wlókien sztucznych wedlug wynalazku, który jest wolny od wad powyzszych. Punktem wyjscia stala sie analiza róznic miedzy wlasci¬ wosciami tkanin z wlókien roslinnych i sztuca-nych oraz analiza celowosci stosowanych opera¬ cji przygotowawczych w przypadku obu rodza¬ jów wlókien.Rózne tkaniny róznia sie miedzy soba zarów¬ no wygladem zewnetrznym jak i budowa same¬ go wlókna i wynikajacymi z niej wlasciwoscia¬ mi fizycznymi i chemicznymi. Wyglad zew¬ netrzny to róznica w stopniu zanieczyszczen na¬ turalnych i mechanicznych, stopniu bieli i ilosci skladników naniesionych przy obróbce. Róznica w budowie wlókna, to znaczy dlugosci lancu¬ chów i stosunek jednostek krystalicznych do bezpostaciowych, sa powodem róznic w wytrzy¬ malosci, chlonnosci wody i chemikaliów, powi¬ nowactwie do barwników i w stopniu pecznie¬ nia. Analiza tych róznic prowadzi do wniosku, ze o ile przygotowanie tkanin z wlókien roslin¬ nych do barwienia wymaga takich operacji jak warzenie, odgotowanie czy bielenie, poniewaz tylko w ten sposób mozna z tych wlókien usu¬ nac wszelkiego rodzaju zanieczyszczenia, sub¬ stancje woskowo-tluszczowe i klejonke, oraz osiagnac wymagana biel, o tyle stosowanie tych operacji do wlókien sztucznych, które posiadaja znacznie mniej zanieczyszczen, latwo usuwalna klejonke i duzy stopien bieli, jest raczej zbedne.Jesli jeszcze uwzgledni sie, ze w czasie operacji przygotowawczych tkanina ulega powaznemu oslabieniu na skutek dzialania srodków chemi¬ cznych, oraz ulega znacznemu skurczowi siega¬ jacemu az do 15%, a pozbawiona klejonki zbyt silnie chlonie barwnik, to okaze sie, ze stosowa¬ nie tych operacji dla wlókien sztucznych nie jest wskazane i nalezy szukac nowych rozwia¬ zan technologicznych.Stwierdzono, ze dotychczasowe metody przy¬ gotowania tkanin z wlókien sztucznych do bar¬ wienia, chociaz sa dlugotrwale, pracochlonne i kosztowne, nie zapewniaja dobrych wyników jakosciowych wybarwien i ze wbrew dotychcza¬ sowej praktyce, lepsze wyniki barwienia mozna osiagnac, barwiac w pierwszej fazie w obecno¬ sci klejonki. Przy zastosowaniu odpowiednich srodków chemicznych mozna powiazac proces odgotowania i barwienia w jeden proces, przy czym usuwanie.zanieczyszczen i klejonki odby¬ wa sie w kapieli barwiacej.Dobre wyniki barwienia tkaniny z wlókien sztucznych, w obecnosci klejonki na tkaninie w pierwszej fazie barwienia, mozna wytlumaczyc w ten sposób, ze tworzac otoczke ochronna wo¬ kól wlókien, klejonka utrudniajac barwnikowi dostep do nich, zwalnia proces barwienia i w .ten sposób dziala korzystnie na równosc wybar¬ wien. Poza tym obecnosc klejonki eliminuje w pewnym stopniu pasiastosc tkanin, która po¬ wstaje przy róznicach w skrecie przedzy. Prze¬ dza o silniejszym skrecie jest w zwiazku z jej mniejsza chlonnoscia slabiej klejona i barwnik uzyskuje wczesniejszy dostep do niej niz do przedzy o mniejszym skrecie i wiekszej chlon¬ nosci klejonki. Tak wiec róznica chlonnosci kle¬ jonki wyrównuje róznice w chlonnosci barw¬ nika.Opierajac sie na powyzszych stwierdzeniach, opracowano sposób barwienia tkanin z wlókien sztucznych, który eliminuje czesciowo braki me¬ tod dotychczasowych.Sposób wedlug wynalazku polega na poddaniu barwieniu tkanin surowych oraz na zastosowa¬ niu w kapielach barwiacych srodków powierz- chniowo-czynnych, zwilzajacych i pioracych, które pozwalaja na pominiecie procesów przy¬ gotowawczych i usuniecie zanieczyszczen i kle¬ jonki w trakcie barwienia.W sklad kapieli barwiacej wchodzi obok barwnika srodek o dzialaniu zwilzajacym, pio¬ racym i posiadajacy zdolnosc utrzymywania za¬ nieczyszczen i klejonki w kapieli (przykladowo np. Sapogen T), a przy barwieniu na kolory ja¬ sne dodatkowo sól szczawikowa (kwasny szcza¬ wian potasu KHC204). 1 Powyzszy srodek zwilzajaco-pioracy dzieki wlasnosciom zwilzajacym ulatwia barwnikowi dostep do wlókien, a dzieki wlasnosciom piora¬ cym usuwa z wlókien klejonke i zanieczyszcze¬ nia, oraz zapobiega ich osadzaniu sie na tkani¬ nie, dzieki zdolnosci do zatrzymywania zanie¬ czyszczen w kapieli.Sól szczawikowa jest srodkiem radykalnie usuwajacym zanieczyszczenia pochodzenia tka¬ ckiego jak np. rdzawe watki, sklejki, które nie zostaja usuniete przy pomocy Sapogenu T, a które musza byc usuniete przy barwieniu na koloryjasne. f W zaleznosci od rodzaju tkaniny, barwienie mozna przeprowadzic na barwiarkach pasmo- j wych, zwrotnych lub na napawarce uzywajac j barwników bezposrednich, kadziowych, siarko- j wych lub zawiesinowych. | Barwienie na barwiarkach pasmowych sposo¬ bem wedlug wynalazku odbywa sie w nastepu¬ jacy sposób. Tkanine zalozona na maszyne zwil¬ za sie w kapieli wodnej z dodatkiem 0,5 g/1 so¬ dy, a nastepnie wlewa rozgotowany barwnik oraz wybrany srodek zwilzajaco-pioracy. W przypadku uzycia do tego celu Sapogenu T sto- — 2 —suje sie go w ilosci 1 g/l kapieli. Barwi sie na zimno przez okolo 30 minut, potem stopniowo podnosi sie temperature az do wrzenia. W celu wyczerpania barwnika z kapieli dodaje sie oko¬ lo 20% soli kuchennej w stosunku do wagi tka¬ niny. W temperaturze wrzenia barwi sie okolo 1 godziny, potem barwi sie jeszcze w kapieli stygnacej okolo 30 minut i plucze stopniowo oziebiajac kapiel.Barwienie na barwiarkach zwrotnych sposo¬ bem wedlug wynalazku odbywa sie nastepujaco: 1 pasaz — naciaganie na maszyne przez kapiel z dodatkiem: 2 g/l Sapo- genu T i 0,5 g/l sody 2—3 „ — barwienie na zimno (dodatek barwnika na dwa konce) 4—5 „ — barwienie w temperaturze oko¬ lo 60°C 6—9 „ — barwienie w temperaturze wrze¬ nia z dodatkiem soli 10—11 „ — plukanie cieple i zimne 12—13 „ — utrwalanie (przy kolorach ciem¬ nych) lub wysalanie sola szcza- wikowa (przy kolorach jasnych) Barwienie na napawarce sposobem wedlug wynalazku odbywa sie nastepujaco. Surowa tka¬ nina zszyta partiami po okolo 1000 m napawana jest na napawarce kapiela o skladzie: barwnik i srodek zwilzajacy, (przy zastosowaniu do tego celu Lawonu M 10—20 g/l), przy cisnieniu 5 at., w temperaturze 30—60°C, przy szybkosci 30—50 m/min. i nawijana na walek. Nastepnie wysala- na na barwiarce zwrotnej w kapieli: — soli kuchennej 10—20% w stosunku do wagi tkaniny, — Sapogenu T 1—2 g/l w czasie okolo 2 go¬ dzin.Powyzsze przyklady dotycza barwników bez¬ posrednich* Przy barwieniu innymi barwnika¬ mi nalezy uwzglednic ich specyficzne wlasci¬ wosci.W czasie produkcji stwierdzono, ze przy za¬ stosowaniu sposobu barwienia wedlug wynalaz¬ ku osiaga sie wieksza równosc wybarwien, do¬ kladne usuniecie zanieczyszczen i klejonki przy skróceniu dotychczasowego cyklu produkcyjne¬ go srednio o 50%. Wyeliminowanie lugu sodo¬ wego i kwasu solnego sprawia, ze wytrzymalosc tkanin jest o okolo 10% wyzsza, a skurcz te¬ chnologiczny od 1—4% mniejszy. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób barwienia tkanin z wlókien sztucz¬ nych przez ich odgotowanie w celu usuniecia klejonki i zanieczyszczen oraz barwienia w ka¬ pieli barwiacej, znamienny tym, ze odgotowy- wanie i barwienie prowadzi sie jednoczesnie poddajac tkanine dzialaniu jednej tylko kapieli zawierajacej barwnik, srodek o wlasciwosciach pioracych i zwilzajacych oraz w przypadku ja¬ snych wybarwien takze i kwasny szczawian potasu. Kaliskie Zaklady Przemyslu Je d w abnic zego Przedsiebiorstwo Panstwowe Wyodrebnione Zastepca: inz. Kazimierz Siennicki rzecznik patentowy PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL47340B1 true PL47340B1 (pl) | 1963-08-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20180038047A1 (en) | Treatment of fibers for improved dyeability | |
| CN110512444A (zh) | 一种用于棉布的染色工艺 | |
| ITRM940135A1 (it) | Procedimento a bagno singolo e composizione per il trattamento di prodotti tessili. | |
| US2173474A (en) | Bleaching | |
| KR20190049418A (ko) | 섬유 제품의 손상 공정 | |
| JPH04228685A (ja) | セルロース繊維材料を始端から反末までムラなく染色する方法 | |
| EP0033815B1 (en) | A method of controlling undesirable random dyes in a liquid laundry bath | |
| KR101135377B1 (ko) | 염색 및 정련된 라이오셀 직물의 제조방법 | |
| US4588409A (en) | Color-changing dyed product and process | |
| CN1025964C (zh) | 棉花散纤维加工方法 | |
| PL47340B1 (pl) | ||
| US2702737A (en) | Wool chlorination process | |
| US2497519A (en) | Art of stabilizing rayon type fabric | |
| US4961749A (en) | Process for removing permanganate stains from articles | |
| CN109162121B (zh) | 染色牢度高的长绒棉大红色丝光纱线及其生产方法 | |
| WO2002103104A2 (en) | Dyeing and finishing of lyocell fabrics | |
| JP3888489B2 (ja) | セルロース系繊維製品の処理方法 | |
| JPH055286A (ja) | セルロース系繊維構造物の洗いざらし調染色方法 | |
| CN109763315A (zh) | 超高支长绒棉抗紫外线丝光纱线的生产方法 | |
| SU294370A1 (ru) | Способ повышения безусадочности шерстяноговолокна | |
| EA006660B1 (ru) | Способ изготовления ткани | |
| US2668127A (en) | Method of moth proofing woolen goods | |
| US2512558A (en) | Treating cellulose fibers with alkali metal hydroxide and copper-alkylolamine complex | |
| Weber et al. | The hydrogen peroxide bleaching of wool, cotton, and silk | |
| JPS5928663B2 (ja) | 生糸および生織物の膨化処理方法 |