Czesci zatrzasku mozna przymocowac do materjalu zapomoca przebicia go igiel¬ ka w ten sposób, ze igielka, wprowadzona do jednej czesci zatrzasku z wyprostowa- nem ostrzem, zwija sie pod naciskiem, wy¬ wieranym z obu stron na czesci zatrzasku, przy czern zwinieta czesc igly znajduje sie nad zwezeniem glówki zatrzasku tak, ze wskutek tego igielka, tarcza i glówka za¬ trzasku lacza sie ze soba silnie zapomoca materjalu. Dotychczas jednak trzeba by¬ lo stosunkowo wielkiej sily do wstepnego zgiecia igielki, aby jej ostrze nachylilo sie ku wewnetrznej sciance glówki zatrzasku, co jest potrzebne do zwiniecia igielki.Próbowano juz osiagnac przychylenie igielki przez ekscentryczne rozmieszczenie igielki wokolo jej osi, lecz to nie zmniejsza sily, potrzebnej do ugiecia szpilki, bo ster¬ czace wgóre ostrze wyrabia sobie zwykle zlobek w wewnetrznej sciance glówki za¬ trzasku, a zlobek ten hamuje potem ruch igielki. Wiec i w tym wypadku potrzeba nadmiernie wielkiej sily, która moze byc powodem przebicia cienkiej scianki glówki zatrzasku.Celem wynalazku jest usuniecie tej wa¬ dy w ten sposób, ze igielka jest juz na¬ przód odgieta wbok tak, ze gdy wchodzi do glówki zatrzasku, to w scianke glówki zatrzasku nie jest skierowane jej ostrze, lecz wlasnie zaokraglenie wspomnianego zgiecia, wskutek czego sila potrzebna do zwiniecia igielki jest znacznie mniejsza.Równoczesnie osiaga sie to, ze ostrze igiel¬ ki nie styka sie wogóle ze scianka glówki zatrzasku. Przebicie materjalu igielka wymaga wprawdzie jej przechylenia wbok, lecz to nie utrudnia tej czynnosci.Fig. 1 przedstawia glówke zatrzasku w przekroju, fig. 2—igielke, a fig. 3—zatrzask przymocowany do materjalu. / oznacza glówke zatrzasku, 3—igielke z tarcza 2, 4 — odgiete ostrze igielki. PLThe parts of the latch can be attached to the material by puncturing it with a needle in such a way that the needle, inserted into one part of the latch with the straightened blade, curls under pressure, exerted on both sides on the part of the latch, at the black part the curled part of the needle it is located above the taper of the latch head so that the needle, the dial and the latch head thereby engage strongly with the material. Until now, however, relatively great force has been required to pre-bend the needle so that its point tilts towards the inner wall of the clasp head, which is required for the needle to be rolled up. Attempts have already been made to achieve needle tilting by eccentrically arranging the needle around its axis, but this does not reduce the force. needed to bend the pin, because the protruding blade at the top usually makes a groove in the inner wall of the head of the clip, and this groove then inhibits the movement of the needle. Therefore, too much force is needed in this case, which may cause the thin wall of the latch head to pierce. The object of the invention is to remove this defect in such a way that the needle is already bent to the front so that when it enters the head of the latch, it the blade head is not directed towards the wall of the latch head, but just the rounding of the bend, as a result of which the force required to roll up the needle is much smaller. At the same time, it is achieved that the point of the needle does not touch the head wall of the latch at all. For puncturing the material, the needle requires tilting it to the side, but this does not make this operation difficult. 1 is a sectional view of the clip head, Figure 2 shows a needle and Figure 3 shows the clip attached to the fabric. / indicates the head of the latch, 3 - needle with a dial 2, 4 - bent point of the needle. PL