PL47122B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL47122B1
PL47122B1 PL47122A PL4712260A PL47122B1 PL 47122 B1 PL47122 B1 PL 47122B1 PL 47122 A PL47122 A PL 47122A PL 4712260 A PL4712260 A PL 4712260A PL 47122 B1 PL47122 B1 PL 47122B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
phosphor
solution
forming
resin
esterification
Prior art date
Application number
PL47122A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL47122B1 publication Critical patent/PL47122B1/pl

Links

Description

OpUwyJy.d„kpllll|llj1 2 9. MAR, W y9/22_ Q WuOTEKA| Urz«<«' w f«l»nlew»901 h«if POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 47122 KI. 21 a1, 32/35 KI. internat. H 04 n Helena Fedjjsióiu Warszawa, Polska Sposób formowania mozaikowego ekranu barwnej telewizji Patent trwa od dnia 2 wrzesnia 1960 r.Przedmiotem wynalazku jest sposób formo¬ wania mozaikowego ekranu kolorowej telewi¬ zji metoda -hartowania, zwlaszcza hartowania ultrafioletowego, (przejsciowego tworzywa for¬ mujacego.Dotychczas przy wytwarzaniu mozaikowego ekranu do barwnej telewizji jako przejsciowa substancje formujaca stosuje sie koloid, np. ze¬ latyne, alkohol poliwinylowy, klej rybi i in¬ ne z domieszka dwuchromianu amonu lulb dwu¬ chromianu potasu/ Przy wytwarzaniu ekranu ta metpda sposób postepowania jest nastepuja¬ cy: na wewnetrzna powierzchnie czola lampy kineskopowej nanosi sie droga sedymentacji je¬ den z trzech barwnych luminofcrów^ip. zielony.Roztwór zlewa z rad powierzchni, a osadzony luminofor suszy w temperaturze okolo 50°C. Na¬ stepnie czolo lampy umieszcza w wirówce, po¬ krywa roztworem koloidu z domieszka dwuchro- chromianu amonu, suszy w temperaturze okolo 50°C naswietla pod perforowana maska, po¬ wierzchnie nienaswietlone usuwa wywoluje w destylowanej wodzie, suszy w temperaturze okolo 50°C i wywolany obraz dodatkowo ter¬ micznie hartuje. Zestaw punktów drugiego, f\p. czerwonego luminoforu, wykonywany jest w ana¬ logiczny sposób: przez sedymentacje luminoforu z suspensj i, usuniecie traztworu sedymentacyjne¬ go, /wysuszenie, naswietlenie po uprzednim przesunieciu maski w nastepne polozenie od¬ powiadajace drugiemu zestawowi punktów, wywolanie w destylowanej wodzie, wysuszenie i termiczne hartowanie. W taki sam sposób otrzymuje sie trzeci, np. niebieski zestaw punk¬ tów swietlnych. Calosc aiuminizuje sie i wypala w temperaturze okolo 400°C.Inny znany sposób polega na wytwarzaniu ekranu na drodze mechanicznej, np. sitowej lub elektrostatycznej.Wszystkie znane metody maja jednak wiele wad. Najbardziej rozpowszechniona metoda dwu- dhromianowego koloidu ma te wade, ze na skutek zawartosci tlenków chromu w wypalo¬ nym ekranie jaskrawosc ekranu jest znacznie obnizona. Nie mniejsza wada tej metody jest ograniczona trwalosc ekranu, spowodowana che-r3 micznym oddzialywaniem tlenków chromu na luminofor. Istotna wada jest tu równiez sklon¬ nosc koloidów, zawierajacych dwuchromian do reakcji ciemnosciowej, polegajacej na tyim, ze dwuchromian reaguje jeszcze po usunieciu zród¬ la swiatla, skutkiem czego nastepuje czesciowe hartowanie na brzegach plamki. Powoduje to, ze podczas wywolywania czesc ziarn luminoforu, zawartych w niezupelnie zahartowanym koloi¬ dzie zostaje oderwana, podczas gdy ziarna w bardziej zahartowanych miejscach zostaja, w wy¬ niku czego brzegi plamek sa poszarpane, a obraz mozaiki nieostry. Slaba przyczepnosc koloidu do szklanego podloza stwarza niebezpieczenstwo latwych uszkodzen, co utrudnia prace, zwlasz¬ cza, ze operacja nakladania koloidu musi byc powtarzana trzykrotnie na tej samej powierzch¬ ni. Na skutek zas powolnego osadzania sie lu¬ minoforu droga sedymentacji, czas formowania ekranu jest dlugi i wynosi dwanascie jgodzin.Wszyskie te wady usuwa sposób wedlug wy¬ nalazku, polegajacy na tym, ze jako przejsciowa substancje formujaca ekran stosuje sie swiatlo¬ czula, termoutwardzalna zywice typu estryfiko¬ wanego hydroksypolimeru z dodatkiem orga¬ nicznego sensybilizatora. Po wjrpaleniu ekranu zywica nie pozostawia popiolu, totez nie zacho¬ dzi tu obnizenie jaskrawosci ekranu. Brak pr*- piolu decyduje o pelnej trwalosci ekranu, gdyz nie ma czynnika oddzialywujacego chemicznie na luminofor. Sensybilizatory nie maja wlasci¬ wosci hartowania przy brzegach plamek po usunieciu zródla swiatla, a znakomita przyczep¬ nosc zywicy do szklanego podloza ulatwia ope¬ racje wywolywania i umozliwia precyzyjne wy¬ konanie ekranu. Sposób ten pozwala ponadto uniknac dlugotrwalej sedymentacji i przez to skrócic czas formowania ekranu do 1—1,5 go¬ dziny. Luminofor wraz z zywica nanosi sie bo¬ wiem w jednoczesnej, minutowej operacji, a naswietlanie i wywolywanie trwa kalka do kilkunastu minut Zgodnie z wynalazkiem jako swiatloczula, ter¬ moutwardzalna zywice stosuje sie estryfikowa¬ ne nienasyconymi kwasami organicznymi hydro- ksypolimery o ogólnym wzorze (R)n (O.CO.CH = CH.Ri)m gdzie R oznacza czlon podstaiwowy polimeru majacego grupe — OH, n oznacza stopien poli¬ meryzacji, Ri oznacza wodór, alkil, a/ryl, piers¬ cien heterocykliczny i dch pochodne, zas m sto¬ pien estryfikacji, przy czym m jest co najmniej n równe — a co najwyzej równe n.Mozna tu stosowac jako zywica alkohal poli¬ winylowy zestryfikowany kwasami organiczny¬ mi, zwlaszcza kwasem krotonowym, kwasem cy¬ namonowym lub kwasem tyglanowym, albo celuloze lub jej pochodne, np. celuloze calkowi¬ cie lub czesciowo metylowana, zestryfikowana kwasem organicznym, np. kwasem * akrylowym i /lub kwasem pulwinowyim wzglednie czesciowo zhydrolizcwany oaan celulozy, zestryfikowany kwasem p-^niftrocynamonowym. Jak wynika z po¬ wyzszego wzoru, stopien estryfikacji waha sie od 50 do 100%, to znaczy, ze co najmniej polo¬ wa grup — OH jest zestryfikowana.Jako sensybilizatory, zwiekszajace zdolnosc zywicy do hartowania sie pod wplywem swiat¬ la^ stosuje sie barwniki lub ich pólprodukty, np. p-nitroaniline, amid kwasu pikrynowego, a-ni- tronaftalen, p^nitrodwufenyl, keton Michlera i wiele innych.Do formowania ekranu stosuje sie 2,5-25%-wy roztwór zywicy w organicznym rozpuszczalniku, np. w toluenie, (ksylenie, chlorobenzenie, z dodat¬ kiem sensybilizatora w ilosci 2-10% w stosun¬ ku do ciezaru zywicy oraz luminoforu w ilosci 25—50% w stosunku do masy roztworu.Przygotowuje sie trzy partie takiej zawiesiny, a mianowicie jedna zawierajaca luminofor czer¬ wony, druga z luminoforem niebieskim ii trze¬ cia z zielonym. Pokrywanie czola lampy ta za¬ wiesina prowadzi sie za pomoca wirówki o 100 do 500 obr./min. Naswietlanie swiatlem ultra¬ fioletowym lub bialym odbywa sde .przez perfo¬ rowana maske d trwa w zaleznosci od sily i dlu¬ gosci fali swiatla od 1 do 10 min. Partie nie- naswietlone usuwa sie przez rozpuszczenie w rozpuszczalniku organicznym. Po wysuszeniu po¬ wtarza sie opisane czynnosci jeszcze dwukrot¬ nie na tej samej powierzchni, stosujac zawiesi¬ ne zywicy z sensybilizatarem i innym luminofo¬ rem, przy czym przy drugim i trzecim naswiet¬ laniu przesuwa sie perforowana maske w na¬ stepne polozenie, odpowiadajace nastepnemu zestawowi punktów swietlnych. W efekcie otrzy¬ muje sie trójbarwny zestaw plamek, który po usunieciu substancji wiazacej przez wypalenie w temperaturze okolo 400°C, daje przy pobudze¬ niu elektronowym barwny ekran.Sposób wedlug wynalazku opisany jest szcze¬ gólowo w ponizszym przykladzie.Przyklad. 100 g zywicy, otrzymanej przez ze- stryfikowanie w 50% alkoholu poliwinylowego kwasem krotonowym, rozpuszczono w 1,0 kg chlorobenzenu. Do otrzymanego roztworu doda¬ no 5 g amidu kwasu pikrynowego, po czym po¬ dzielono go na trzy równe czesci i do kazdej - 2 -z udeh dodano po 160 g luminoforu — do jed¬ nej czerwonego, <\< drugiej niebieskiego i do trzeciej zielonego. Nastepnie na plyte szklana umocowana w wirówce o 100 obr/min wylewa¬ no zawiesine zawierajaca luminofor czerwo¬ ny. Po uplywie 1 minuty, gdy powloka wyschla, plyte umieszczano w urzadzenki naswietlaja¬ cym i naswietlano 6 minut przy uzyciu zarów¬ ki ultrafioletowej o mocy 250 W bez filtru z odleglosci 25 cm, stosujac maske perforowana z otworami o srednicy 0,26 mm. Nienaswietlol- na wairstwe usunieto w benzenie w czasie 5 mi- nuit, po czym powloke suszono i plyte ponownie umieszczano w wirówce powtarzajac opisane czynnosci dwukrotnie, stosujac zywice z lumi¬ noforem niebieskim i zielonym. Przed naswiet¬ laniem przesuwano perforowana maske o 0,26 mm. Otrzymany trójbarwny ekran aluminizowa- no w sposób znany i wypalano w temperaturze okolo 400°C jak inne ekrany lamp obrazowych.Sposób wedlug wynalazku nadaje sie do for¬ mowania wszelkich selektywnych pokryc jedno i wielowarstwowych, a w szczególnosci dwu i trójwarstwowych .nieciaglych ekranów lamp obrazowych. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób formowania ekranu mozaikowego barwnej telewizji przez nakladanie zawiesiny luminoforu w roztworze przejsciowego tworzy¬ wa formujacego, naswietlenie powloki swiatlem bialym lub ultrafioletowym, usuwanie przez roz¬ puszczenie nie naswietlonego tworzywa formu¬ jacego i suszenie* które to czynnosci powtarza sie trzykrotnie stosujac za kazdym razem inny luminafor, a po ostatnim suszeni i zahartowane tworzywo formujace usuwa przez wypalenie, znamienne tym, ze jako przejsciowe tworzywo formujace stosuje sie zywice typu liniowego, stanowiaca produkt estryfikacji nienasyconym kwasem organicznym polimeru zawierajacego grupy hydroksylowe, o ogólnym wzorze: gdzie R oznacza czlon podstawowy polimeru majacego grupe — OH, n oznacza stopien poli¬ meryzacji, Ri oznacza wodór, alkil, aryl, piers¬ cien heterocykliczny i ich pochodne, zas m sto¬ pien estryfikacji, rrzy czym za jest co najmniej równe - , a oo aajwyzej równe n, przy czym zywice te sitosuje sie w poslaci £.5—25%-crwego roztworu w organicznym rozpuszczalnika, do którego dodaje sie sensybUizator w postaci barwnika lub pólproduktu barwinka w ilosci 2—10% w stosunku do masy zywicy, zas zawiesi¬ ne luminoforu w roztworze zawierajacym zywi¬ ce i sensybalizatoT rozprowadza na podl(x2:i za pomoca wirówki. Helena Fedysiów 572. RSW „Prasa", Kielce. PL
PL47122A 1960-09-02 PL47122B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL47122B1 true PL47122B1 (pl) 1963-06-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3226246A (en) Method of manufacturing display screens for cathode-ray tubes
US2840470A (en) Method of preparing a fluorescent screen
US4269918A (en) Process for forming patternwise coated powder layer
PL47122B1 (pl)
US4324850A (en) Method of forming a fluorescent screen for a color picture tube
US4268594A (en) Method of manufacturing a fluorescent screen
US4247612A (en) Method of forming fluorescent screens of color picture tubes
US3342594A (en) Method for making color phosphor screens
KR830000918B1 (ko) 컬러수상관의 형광면 형성방법
US3677757A (en) Method of making phosphor screen for color cathode ray tube
EP0025553B1 (en) Photosensitive compositions
CA1111698A (en) Crt screen structure produced by photographic method
KR100477983B1 (ko) 고감도를가진포토레지스트조성물
JPH0342318B2 (pl)
DE2240264A1 (de) Verfahren zum herstellen einer lichtabsorbierenden schicht auf der frontschale einer farbbildroehre
US2831765A (en) Production of monochromatic and multi-coloured pictures
JPS6223420B2 (pl)
JPS5949278A (ja) カラ−受像管「けい」光面形成方法
DE2027263C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Bildschirms einer Farbfernsehröhre
JPS55134807A (en) Production of color filter
SU652524A1 (ru) Способ получени негативного изображени
KR830000414B1 (ko) 칼러수상관 형광면 형성법
KR830000111B1 (ko) 스트라이프 형상 블랙 매트릭스의 형성방법
PL44302B1 (pl)
JPS55115239A (en) Formation of fluorescent film on tubular bulb