Wynalazek niniejszy dotyczy urzadzenia do wyciskania plastykowej siatki lub folii w po¬ staci rury lub cylindra za pomoca sposobu i urzadzenia w rodzaju opisanego w brytyjskim . opisie patentowym nr 836555.Wedlug powyzszego patentu siatka lub folia jest wytlaczana przez rozmieszczone na obwo¬ dzie dysze przedzalnicze utworzone pomiedzy para elementów wyciskajacych lub dysz (nazwa¬ nych w dalszej czesci opisu elementami z dy¬ szami), zaopatrzonych we wspólosiowe powierz¬ chnie, które znajduja sie w poblizu dysz i sty¬ kaja sie z wzajemnym przesuwem w celu utwo¬ rzenia lozyska slizgowego, przy czym jeden lub obydwa elementy z dyszami sa wprawiane w staly ruch obrotowy lub oscylujacy. Dysze sa zasilane plastykiem z zasilajacej komory cis¬ nieniowej, poprzez przewody zasilajace, które moga byc utworzone w jednej lub W obydwóch stykajacych sie powierzchniach wspólosiowych elementów z dyszami i które lacza sie z ta ko¬ mora i z dyszami.Dysze moga miec trzy zasadnicze postacie wy¬ konania, mianowicie moga to byc badz elemen¬ ty do wytwarzania siatki lub wyrobów siatko¬ wych sposobem opisanym w wyzej wspomnia¬ nym opisie patentowym nr 836555, badz ele¬ menty do wytwarzania folii w postaci rury lub cylindra, zaopatrzonej w wycisniete i stanowia¬ ce jedna calosc zebra, wystajace z jednej lub z obydwóch stron folii, badz tez elementy do wytwarzania gladkiej folii w postaci rury lub cylindra.W tym celu dysze do wyciskania siatki lub wyrobów siatkowych zawieraja w kazdym ele¬ mencie z dyszami szereg obwodowo rozmiesz¬ czonych wylotów dysz wyciskajacych, tak ze gdy wyloty dysz przedzalniczych jednego ele-mentu z dyszami znajda sie naprzeciw lub po¬ kryja sie z wylotami dysz drugiego elementu z dyszami, to nastepuje wyciskanie wezlów siatki, natomiast gdy obydwa uklady wylotów dysz oddalaja sie od polozenia pokrywania sie ze soba, to te dwa zespoly wylotów dysz prze¬ dzalniczych wyciskaja zylki siatki, które sa znów laczone w wezlach siatki przy nastepnym pokrywaniu sie wzajemnym obydwóch zespolów wylotów dysz przedzalniczych. Przy wytwarza¬ niu folii zaopatrzonej w zebra stanowiace z nia jedna calosc, dysze stanowia szczeline pierscie¬ niowa, umieszczona pomiedzy elementami z dy¬ szami w strefie dysz, a boki szczeliny wytwa¬ rzajacej folie sa zaopatrzone w dysze przedzal¬ nicze do wyciskania zeber lub zyleli siatki, wy¬ loty wyciskajace których sa otwarte w strone tej szczeliny, na przyklad w przypadku wyci¬ skania folii, zaopatrzonej w zebra lub zylki siatki wzajemnie krzyzujace sie po przeciwnych jej stronach i stanowiace z nia jedna calosc.Przy wytwarzaniu gladkiej folii dysze stano¬ wia szczeline pierscieniowa umieszczona pomie¬ dzy elementami z dyszami i w strefie dysz, po¬ dobna do szczeliny tylko co omówionej, lecz bez dysz przedzalniczych do wyciskania zeber lub zylek siatki, polaczonych z bokami szczeliny.W przypadku ostatnich dwóch postaci wyko¬ nania wynalazku, a mianowicie przy wytwarza¬ niu folii uzebrowanej i folii gladkiej, wzgledny ruch boków szczeliny wywiera dzialanie roz¬ prowadzajace na wyciskany przez te szczeline plastyk, co przyczynia sie do wytwarzania pro¬ duktu bardziej jednorodnego zarówno pod wzgledem grubosci, jak i rozkladu plastyku.Cel niniejszego wynalazku jest dwojaki, a mianowicie: po pierwsze zapewnienie obfitego zasilania i równomiernego rozkladu plastyku na elementy z dyszami, a po wtóre stworzenie le¬ pszego mieszania i rozprowadzania plastyku przed wejsciem jego do dysz.Optymalne cisnienie wyciskania zmienia sie zaleznie od wlasciwosci traktowanego plastyku, od jego temperatury i od wielkosci pola prze¬ kroju poprzecznego dysz oraz od szerokosci szczeliny, a w przypadku wyciskania siatki i fo¬ lii uzebrowanej od liczby dysz przedzalniczych formujacych zylki lub zebra, przy czym mniej¬ sze dysze przedzalnicze wymagaja stosowania wiekszego cisnienia niz dysze wieksze. Gdy jest wymagane wieksze cisnienie, to bedzie potrzeb¬ ny wiekszy nacisk na powierzchnie slizgowe, w celu zapewnienia szczelnosci a tym samym moze wzrosnac tempo zuzywania sie tych po¬ wierzchni w stopniu niepozadanym. Jedynym sposobem pokonania tych trudnosci jest zwiek¬ szenie powierzchni slizgowej przez zwiekszenie w kierunku osiowym wymiarów elementów z dyszami, co jest jednak niekorzystne, gdyz spowodowaloby odpowiednie zwiekszenie dlu¬ gosci szczelinowych i (lub) formujacych zylki dysz przedzalniczych oraz odpowiednio do tego zwiekszenie odleglosci miedzy wylotami dysz lub wylotami szczeliny a zródlem zasilania pla¬ stykiem o konsystencji zadawalajacej dla wy¬ ciskania i mogloby to byc szczególnie niepoza¬ dane w przypadku wyciskania siatki lub folii uzebrowanej, gdzie stosuje sie dysze przedzal¬ nicze o bardzo malych wymiarach, np. o wymia¬ rze rzedu 0,25 mm na srednicy lub na wymiarze poprzecznym.Dalszym celem wynalazku jest zatem zwiek¬ szenie pola stykajacych sie wspólosiowych po¬ wierzchni slizgowych elementów z dyszami przez zwiekszenie ich wymiaru w kierunku osio¬ wym bez odpowiedniego zwiekszania odleglosci miedzy wylotami dysz wyciskajacych lub wylo¬ tem szczeliny a zródlem zasilajacym wlasciwie do tego celu kondycjonowanego plastyku.Zgodnie z tym wynalazek niniejszy polega na stworzeniu urzadzenia wyciskajacego plastyko¬ wa siatke lub folie w postaci rury lub cylin¬ dra, za pomoca wspólosiowych, kolowych i ob¬ racajacych sie wzgledem siebie elementów z dyszami, zaopatrzonych w kolowe powierzch¬ nie stykajace sie, tworzace lozysko slizgowe, oraz w obwodowo umieszczone dysze, zasilane plastykiem pod cisnieniem z wyciskajacej ko¬ mory zasilajacej przez przewody zasilajace, wy¬ konane w tym lozysku slizgowym w postaci przejecia pierscieniowego lub rowka umiesz¬ czonego w strefie prostopadlej do. osi wspól¬ osiowych elementów z dyszami, pomiedzy sty¬ kajacymi sie powierzchniami slizgowymi, a ob¬ wodowo umieszczonymi dyszami, który to ro¬ wek lub przejscie dziala jako posredni zbiornik pierscieniowy dla plastyku dostarczanego przez przewody zasilajace z komory zasilajacej, przez co tarcie scianek pierscieniowego zbiornika wskutek obracania sie elementów z dyszami, wprawia plastyk zawarty w tym zbiorniku w ruch krazacy lub turbulentny i rozprowa¬ dzajacy.W ten sposób elementy z dyszami sa podzielo- , ne w rzeczywistosci na trzy strefy rozmieszczo¬ ne osiowo w plaszczyznach prostopadlych do osi elementów z dyszami, przy czym pierwsza strefa, strefa A, obejmuje stykajace sie po- — a —wierzchnie slizgowe elementów z dyszami, przez które przechodza przewody zasilajace, przezna¬ czone do dostarczania plastyku, druga strefa, strefa B, obejmuje dysze wyciskajace, mianowi¬ cie badz poszczególne dysze przedzalnicze do wyciskania zylek siatki, badz szczeline pierscie¬ niowa i oddzielne dysze przedzalnicze do wy¬ ciskania zeber na jednej lub na obydwóch po¬ wierzchniach szczelniy przeznaczone do wycis¬ kania folii uzebrowanej, badz tez gladka szcze¬ line pierscieniowa do wyciskania gladkiej folii, a trzecia strefa, strefa C, obejmuje pierscienio¬ we przejscie lub rowek, tworzacy zbiornik po¬ sredniczacy pomiedzy przewodami zasilajacymi w strefie A i dyszami w strefie B.W urzadzeniu do wytwarzania siatki lub folii uzebrowanej, kanaly zasilajace prowadzace przez strefe prowadzaca (strefe A) po jednej stronie strefy zbiornika pierscieniowego (stre¬ fy C) sa przesuniete lub nie leza w jednej linii z dyszami przedzalniczymi formujacymi zylki siatki lub zebra w strefie B, tak ze nie wyste¬ puje tu bezposrednie tj. znajdujace sie w jed¬ nej linii polaczenie miedzy dyszami formujacy¬ mi zylki lub zebra w strefie B, a glówna ko¬ mora zasilajaca plastykiem, z której prowadza kanaly zasilajace W strefie A.Suma pól przekrojów poprzecznych przewo¬ dów zasilajacych w strefie A jest równa lub nie¬ co przewyzsza sume przekrojów poprzecznych dysz w strefie B, tzn. przekrojów dysz przedzal¬ niczych formujacych zylki lub przekrojów szczeliny formujacej folie i jej dysz do formo¬ wania zeber lub przekrojów szczeliny formu¬ jacej gladka folie, (gdy taki przypadek sie zda¬ rzy), tak ze istnieje wystarczajace dostarczanie plastyku do dysz i takie wystarczajace zasila¬ nie jest utrzymywane w ciaglym ruchu w pier¬ scieniowym zbiorniku w strefie C, przylegaja¬ cym bezposrednio do wejscia do dysz strefy B.Stworzenie pierscieniowego rowka lub przej¬ scia w strefie C sluzacego jako zbiornik po¬ sredni przylegajacy bezposrednio do poczatku dysz w strefie B daje: 1. wystarczajace zasilanie plastykiem dysz w strefie B, poniewaz rowek ten umozliwia stworzenie kanalów zasilajacych prowadza¬ cych przez powierzchnie slizgowe strefy A, o przekroju poprzecznym znacznie przewyz¬ szajacym przekrój mozliwy do uzyskania w przypadku, gdyby kanaly zasilajace laczy¬ ly sie bezposrednio z dyszami; 2. kondycjonowanie lub rekondycjonowanie plastyku bezposrednio przed jego wyciska- niem przez dzialanie mieszajace lub rozpro¬ wadzajace na plastyk, za pomoca scianek te¬ go zbiornika pierscieniowego; 3. równomierne rozprowadzanie plastyku do elementów z dyszami na calym ich obwo¬ dzie; 4. w przypadku wyciskania siatki, slizgowe po¬ wierzchnie oporowe o zwiekszonych wymia¬ rach osiowych pomiedzy elementami z dysza¬ mi w dwóch poziomach lub strefach, strefie A i strefie B, przy zachowaniu wlasciwej lub odpowiedniej krótkiej odleglosci osio¬ wej miedzy wylotami dysz i ich zasilaniem odpowiednio kondycjonowanym plastykiem, tj. plastykiem znajdujacym sie w zbiorniku pierscieniowym strefy C.Komora wyciskajaca lub zasilajaca dla pla¬ styku oraz elementy uszczelniajace i ogrzewa¬ jace ja, jak równiez ogólne cechy znamienne elementów wspólosiowych, zamontowanie ichdo tego celu oraz elementy do obracania lub oscy¬ lowania jednego lub obydwóch elementów z dy¬ szami moga byc podobne do opisanych w wy¬ mienionym wyzej opisie patentowym.Na rysunku fig. 1 jest rzutem z praodu w przekroju urzadzenia do wyciskania plasty¬ ku o postaci odpowiedniej do dostarczania pla¬ styku pod cisnieniem do obrotowych zaopatrzo¬ nych w dysze przedzalnicze elementów wedlug wynalazku, a przedstawionych w polozeniu ro¬ boczym w dolnej czesci tej figury, fig. 2 — prze¬ krojem poprzecznym w powiekszajacej podzialce elementów z dyszami, pokazanych ogólnie na fig. 1 i przystosowanych do wyciskania siatki, pokazujacym przewody zasilajace, dysze prze¬ dzalnicze formujace siatke oraz zbiornik pier¬ scieniowy, wedlug niniejszego wynalazku, umieszczony miedzy nimi, fig. 3 — jeszcze bar¬ dziej powiekszonym przekrojem poprzecznym dysz elementów z dyszami z fig. 2, fig. 3a — przekrojem poprzecznym podobnym do pokaza¬ nego na fig. 3, przedstawiajacym odmienna po¬ stac dysz przedzalniczych formujacych siatke, fig. 3b — poprzecznym przekrojem podobnym do pokazanych na fig. 3 i 3a pokazujacym dal¬ sza odmienna postac dysz formujacych siatke, fig. 4 — rzutem aksonometrycznym, z czescio¬ wym wykrojem, wewnetrznego elementu z dy¬ szami, przedstawiajacym przewody zasilajace, zbiornik pierscieniowy i dysze przedzalnicze 3 —formujace siatke, fig. 5 — przekrojem poprzecz¬ nym urzadzenia podobnego do pokazanego na fig. 2, ale sluzacego do wyciskania folii uzebro- wanej, pokazujacym przewody zasilajace, szczeline do wyciskania folii oraz dy¬ sze przedzalnicze do formowania zeber wraz z umieszczonym miedzy nimi zbiornikiem pier¬ scieniowym, fig. 6 — przekrojem poprzecznym w zwiekszajacej podzialce dysz elementów z dy¬ szami pokazanymi na fig. 5, fig. 6a — przekro¬ jem poprzecznym podobnym jak na fig. 6 po¬ kazujacym odmienna postac dysz, fig. 6b — przekrojem poprzecznym, podobnym jak na fig. 6 i 6a, pokazujacym dalsza odmienna po¬ stac dysz, fig. 7 — aksonometrycznym rzutem, z czesciowym wykrojem, wewnetrznego ele¬ mentu z dyszami, pokazujacym przewody zasi¬ lajace, zbiornik pierscieniowy, szczeline do wy¬ ciskania folii i polaczone z nia dysze do wycis¬ kania zeber, fig. 8 — przekrojem poprzecz¬ nym, w takiej samej podzialce jak na fig. 6, po¬ kazujacym podobny rzut dysz ale z inna po¬ stacia przewodów zasilajacych, fig. 9 — prze¬ krojem poprzecznym elementów z dyszami, po¬ dobnym jak na fig. 2 i 5, lecz sluzacymi do wy¬ ciskania gladkiej folii, pokazujacym prze¬ wody zasilajace i szczeline do wyciska¬ nia folii wraz z umieszczonym pomie¬ dzy nimi zbiornikiem pierscieniowym, fig. 10 — przekrojem poprzecznym w zwiek¬ szajacej podzialce dysz z elementów z dyszami przedstawionych na fig. 9, fig. 11 — rzutem ak¬ sonometrycznym, z czesciowym wykrojem, we¬ wnetrznego elementu z dyszami, pokazujacym przewody zasilajace/ zbiornik pierscieniowy i szczeline wyciskajaca gladka folie, fig. 12 — wykonanym w tej samej podzialce co na fig. 10 przekrojem poprzecznym dysz, lecz z odmiennie wykonanym zbiornikiem pierscieniowym i szcze¬ line wyciskajaca folie, fig. 13 — fragmentarycz¬ nym rautem aksonometrycznym czesciowo w przekroju zewnetrznego elementu z dyszami pokazanego na fig. 12, pokazujacym przewody zasilajace, zbiornik pierscieniowy i szczeline wy¬ ciskajaca folie, a fig. 14 — wykonanym w tej samej podzialce co na fig. 10 i 12 przekrojem poprzecznym, pokazujacym podobny rzut dysz, o jeszcze innej odmianie ksztaltu zbiornika pierscieniowego i przewodów zasilajacych.Realizujac wynalazek wedlug najkorzystniej¬ szego sposobu stosowania dysz, które musza po¬ ruszac sie po ciaglych torach kolowych, pro¬ stopadlych do osi takiego kola, dwa wspólosiowe elementy z dyszami 2 i 2 sa zmontowane w celu zamkniecia dolnego konca dostarczajacej pod cisnieniem plastyk komory zasilajacej 3 urza¬ dzenia wyciskajacego znanego na ogól rodzaju, na przyklad przedstawionego na fig. 1. We¬ wnetrzny element z dyszami 1 ma ksztalt tar¬ czy i jest przymocowany do glowicy stozko¬ wej 4, osadzonej na wale lub rurze 5, która prze¬ chodzi poprzez komore zasilajaca 3 i wychodzi przez stozkowy korek 6 przy swym koncu od¬ dalonym od dysz przedzalniczych. Korek 6 jest zaopatrzony na swym obwodzie w dwa rozpro¬ wadzajace plastyk i umieszczone srednicowo naprzeciw siebie przewody, z których jeden, oznaczony liczba 6a, jest pokazany na fig. 1, spotyka w miejscu 6c otwór zasilajacy 7 utrzy¬ mujacy plastyk z odpowiedniego zródla poprzez slimak wyciskajacy 8. Przewody, z których jed¬ nym jest przewód 6a, rozszerzaja sie w kierun¬ ku komory zasilajacej 3 w celu rozprowadzenia plastyku dokola wejscia do tej komory. Wal 5 przechodzi przez lozysko oporowe 9 i moze byc przestawiany osiowo za pomoca nakretki 10 i przeciwkretki lOa. Gdy naped ma byc przeka¬ zywany na wewnetrzny element z dyszami 1, to wal ten jest napedzany poprzez kolo lancu¬ chowe U i lancuch lla z dowolnego odpowied¬ niego zródla mocy lub tez moga byc przewidzia¬ ne inne elementy do wprawiania w ruch tego walu.Zewnetrzny element z dyszami 2 ma ksztalt pierscienia, jest umieszczony dokola wewnetrz¬ nego elementu z dyszami 1 i jest zmontowany odejmowalnie na elemencie nosnym 12, sluza¬ cym równiez jako scianka zewnetrzna dolnej czesci komory 3. Ten element nosny moze byc nieruchomy, jezeli chce sie aby zewnetrzny ele¬ ment z dyszami 2 byl stale nieruchomy. Gdy ze¬ wnetrzny element z dyszami 2 ma sie obracac, to wówczas element nosny 12 jest osadzony tak jak pokazano na rysunku w lozyskach, umieszczonych w zewnetrznej dwuczesciowej obudowie 13 urzadzenia. Obudowa 13 moze byc zaopatrzona w elektryczne elementy grzejne 13a, a ogólnie biorac cale urzadzenie moze byc, w razie potrzeby zaopatrzone w urzadzenie grzejne. Lozyska elementu 12 sa najkorzystniej stozkowymi lozyskami wzdluznymi pokazanymi w miejscu 12a na fig. 1. W celu wprawiania w ruch obrotowy zewnetrznego elementu z dy¬ szami 2 i jego elementu nosnego 12 moze byc zastosowany naped do kola lancuchowego 12b lub tez ruch obrotowy moze byc nadawany za pomoca dowolnego odpowiedniego innego urza- -4 —dzenia napedowego z odpowiedniego zródla mocy.Sasiadujace powierzchnie obwodowe dwóch elementów z dyszami 1, 2 sa starannie doszlifo¬ wane w celu stworzenia powierzchni slizgo¬ wych 14 w strefie A (fig. 3), które prowadza i utrzymuja dokladne wzajemne polozenie pod¬ czas ruchu dysz przedzalniczych, umieszczo¬ nych w elementach z dyszami oraz w celu za¬ pewnienia doprowadzania plastyku z komory zasilajacej 3 do dysz, (które zostana opisane ni¬ zej) elementu z dyszami 1 i 2, przy czym prze¬ wody zasilajace 14a wykonane sa w strefie A, tj. o powierzchniach slizgowych 14. Chociaz szli¬ fowane powierzchnie slizgowe moga byc walco¬ we, to najkorzystniej jest gdy sa one stozkowe z mniejsza podstawka stozka zwrócona w stro¬ ne zródla zasilajacego, lub tez alternatywnie, w razie potrzeby zbieznosc powierzchni stozko¬ wych moze byc odwrócona tak, ze cisnienie w komorze zasilajacej sluzy do utrzymywania scislego polaczenia slizgowego.Obydwa elementy z dyszami moga byc za¬ montowane odejmowalnie na swych elemen¬ tach nosnych, jak to jest pokazane na fig. 1, w celu aby mogly byc zamieniane innymi ele¬ mentami z dyszami, majacymi inny uklad lub wymiary dysz.Urzadzenie opisane wyzej moze byc stosowane do wytwarzania: a) siatki lub wyrobów siatko¬ wych wyciskanych jako jednolita calosc, b) folii zaopatrzonej w wystajace stanowiace z nia jed¬ na calosc zebra lub ozebrowanie, z jednej lub z obydwóch stron, lub tez c) folii gladkiej.W tym celu elementy z dyszami 1 i 2 zawiera¬ ja zasadniczo równiez dodatkowo do zaopatrzo¬ nej w przewody powierzchni slizgowych 14 w strefie A, zewnetrzna lub dolna strefe, stre¬ fe B, w której dysze sa uksztaltowane odpo¬ wiednio do wytwarzanych produktów, opisa¬ nych wyzej pod punktem a), b) lub c).W dalszym ciagu opisu omówione zostana rózne postacie dysz w wymienionej wyzej ko¬ lejnosci, ale gdy bedzie mozliwe i wskazane, stosowane beda takie same oznaczenia dla trzech podstawowych ksztaltów, a odnosniki na wspomnianych wyzej strefach A, B i C, beda zachowane dla wszelkich ksztaltów.W celu wytwarzania wyciskanej jako calosc siatki lub wyrobów siatkowych, dysze prze¬ dzalnicze w strefie B zawieraja w kazdym ele¬ mencie z dyszami 1 i 2 szereg rozmieszczonych na obwodzie wylotów 15 dysz, utworzonych przez otwarte rowki 16 wykonane w powierzch¬ niach 27 w strefie B, które to powierzchnie sty¬ kaja sie slizgowo podobnie jak powierzchnie 14 w strefie A, w celu stworzenia dodatkowej po¬ wierzchni slizgowej lub oporowej dla elemen¬ tów z dyszami li 2. Jak juz bylo opisane we wspomnianym wyzej brytyjskim opisie patento¬ wym nr 836555, wzgledny ruch obrotowy ele¬ mentów z dyszami 1, 2 powoduje, ze wyloty dysz 15, kazdego elementu poruszaja sie w kie¬ runku ustawiania sie naprzeciw siebie i oddala¬ ja sie od tego polozenia, a wynikiem tego jest to, ze gdy sie one pokrywaja to nastepuje wy¬ ciskanie wezlów siatki, a gdy nie znajduja sie naprzeciw siebie, to wówczas nastepuje wycis¬ kanie zylek siatki.Pomiedzy strefami A i B elementów z dysza¬ mi znajduje sie strefa C, w której umieszczony jest fowek pierscieniowy lub przejscie 18, które ^przebiega obwodowo dokola znajdujacych sie naprzeciw siebie powierzchni dysz, które sluzy jako zbiornik lub strefa rozprowadzania plasty¬ ku, i za pomoca którego laczy sie ze soba prze¬ wody zasilajace 14a w strefie A i rowki 16 lub rurki 16a dysz w strefie B.Kanaly zasilajace 14a moga byc rowkami otwartymi w kierunku powierzchni slizgowej 14, jak pokazano na rysunku, lub moga byc otworami lub rurkami (jak oznaczono liczba 14b na fig. 8 i 14), przechodzacymi przez strefe A w jednym lub obydwóch elementach z dyszami, które to otwory lub rurki lacza sie jednym kon¬ cem z komora zasilajaca 3, natomiast na dru¬ gim koncu maja ujscie do zbiornika pierscie¬ niowego 18. Podobnie wyloty 15 dysz zamiast byc utworzonymi przez otwarte rowki 16 (fig. 3, 4) moga miec postac otworów lub rurek 16a, które przebiegaja od nieco obszerniejszego zbiornika 18a do wylotów 15 dysz. Otwory lub rurki 16a dysz moga konczyc.sie wylotami 15 dysz oddalonymi od powierzchni slizgowych 17 strefy B, jak to pokazano na fig. 3a, lub tez mo¬ ga konczyc sie wylotami 15 dysz umieszczonymi na powierzchniach slizgowych 17 w strefie B.W strefie C zbiornik 18 moze byc utworzony za pomoca pierscieniowego rowka lub przejscia wycietego zarówno w wewnetrznym jak i ze¬ wnetrznym elemencie z dyszami 1 i 2 lub w jednym tylko z tych elementów. Przekrój po¬ przeczny zbiornika 18 ma najkorzystniej wiek¬ sze pole przekroju poprzecznego zwrócone w kierunku strefy A, a mniejsze w kierunku strefy B, jak to jest pokazane na fig. 3. Prze¬ krój ten moze byc jednak zmieniany na przy¬ klad w przypadku zastosowania otworów 16adysz (fig. 3a). Gdy rowek jest wyciety w oby¬ dwóch elementach z dyszami, to kombinowane rowki tworza przejscie o przekroju poprzecz¬ nym w ksztalcie gruszki, a pole przekroju po¬ przecznego zbiornika pierscieniowego 18, nieza¬ leznie czy jest on wykonany w jednym czy obydwóch elementach z dyszami jest taki, ze zapewnia pojemnosc lub posredni zapas plasty¬ ku wystarczajaca do pelnego zasilania wylo¬ tów 15 dysz w strefie B.Przewody zasilajace 14a w strefie A i rowki 16 dysz lub otwory 16a w strefie B sa wzajem¬ nie przesuniete, tzn. rowki (lub otwory) w oby¬ dwóch strefach A i B znajduja sie naprzeciw przestrzeni miedzy rowkami (lub otworami) drugiej strefy. Dzieki takiemu ukladowi nie ma bezposredniego polaczenia lub przeplywu pla¬ styku przez przewody zasilajace Ma do row¬ ków 16 dysz (lub otworów 16a), i plastyk pod¬ lega traktowaniu w pierscieniowym zbiorniku 18 przed wejsciem do rowków 16 dysz (lub otworów 16a) tzn. zawdzieczajac wzglednemu obrotowi elementów z dyszami 112 plastyk w zbiorniku 18 jest przewracany i zmuszany do krazenia wraz z turbulentnym mieszaniem, tak ze wszelka niejednorodnosc konsystencji zo¬ staje wyrównana i rozprowadzona zanim pla¬ styk zostanie wytloczony przez rowki 16 dysz lub otwory 16a.Liczba i przekrój poprzeczny przewodów za¬ silajacych 14a w strefie A moga zmieniac sie, leez we wszystkich przypadkach suma pól prze¬ krojów poprzecznych przewodów 14a jest taka sama lub nieco wieksza, niz suma pól przekro¬ jów poprzecznych rowków 16 dysz lub otwo¬ rów Ma.Poniewaz stykajace sie wzajemnie powierzch¬ nie slizgowe 14 elementów z dyszami 1 i 2 w strefie A opieraja sie jedna o druga w celu utrzymywania tych elementów w polozeniu wspólosiowym, jest rzecza wazna takie umiesz¬ czenie przewodów zasilajacych 14a na po¬ wierzchni slizgowej 14 w strefie A, aby nie spowodowaly „zazebienia sie" elementów z dy¬ szami, wówczas gdy przewody 14a maja postac otwartych rowków. W tym celu przewody zasi¬ lajace 14a: a) moga byc nachylone w przeciw¬ ne strony, b) moga miec takie wymiary, aby powierzchnia slizgowa pomiedzy przyleglymi przewodami zasilajacymi mierzona po luku by¬ la wieksza niz szerokosc rowków tworzacych przewody zasilajace, tj. „pola" miedzy rowkami sa szersze niz rowki lub tez c) liczba przewo¬ dów zasilajacych w jednym elemencie z dysza¬ mi w stosunku do liczby przewodów zasilaja¬ cych w drugim elemencie z dyszami moze byc taka, aby wokól powierzchni slizgowej 14 zaw¬ sze jedna lub wiecej czesci jej „pól" stykaly sie ze soba w celu zachowywania wspólosioWosci ele¬ mentów z dyszami.Bylo juz opisane wyzej, ze przewody zasila¬ jace w strefie A i dysze przedzalnicze w stre¬ fie B moga miec postac otwartych rowków lub postac rurek lub otworów, jednakze jest oczy¬ wiste, ze przewody zasilajace i dysze przedzal¬ nicze moga stanowic kombinacje tych ksztaltów, tzn. przewody zasilajace moga miec zarówno ksztalt rurek lub otworów, a dysze przedzal¬ nicze moga byc wykonane w jednym elemencie z dyszami w postaci otwartych rowków, a w drugim elemencie z dyszami w postaci ru¬ rek lub otworów.Wyraz „plastyk" stosuje sie tu w takim sa¬ mym znaczeniu, jak przyjeto w wymienionym wyzej brytyjskim opisie patentowym nr 836555, i chociaz kazdy element z dyszami bedzie za¬ zwyczaj zaopatrzony w pewna, niekiedy na¬ wet znaczna liczbe dysz przedzalniczych, to pod okresleniem, „zespoly dysz" nalezy rozumiec, ze obejmuja one pojedyncza dysze w jednym lub drugim elemencie z dyszami, a pewna liczbe dysz w innym elemencie z dyszami, podczas gdy przy wytwarzaniu pewnych produktów, na przy¬ klad strun, mozna zastosowac jedna dysze w kazdym z tych elementów.Jakkolwiek na rysunku nie przedstawiono jak siatka jest wyciskana, to moze ona byc naciaga¬ na na walec ksztaltujacy, umieszczony w zbior¬ niku, zawierajacym ciecz wywolujaca tezenie lub ciecz utrwalajaca, w której sa umieszczone ciagnace ku dolowi walki, które odprowadzaja wytworzona siatke do szpuli lub innego urzadze¬ nia magazynujacego. Alternatywnie walec for¬ mujacy moze byc otoczony dwuczesciowa cy¬ lindryczna czasza lub butla wypelniona wywo¬ lujaca tezenie ciecza, elementy której sa po¬ laczone wzajemnie zawiasowo i maja uszczelke z gumy porowatej przy dolnym koncu, pomie¬ dzy którym i walcem formujacym jest prze¬ ciagana wytwarzana siatka. Wedlug innej od¬ miany urzadzenia, siatka plastykowa po wyjs¬ ciu z dysz przedzalniczych moze byc utrwalana badz za pomoca spryskiwania ciecza chlodza¬ ca lub traktujaca, badz tez za pomoca dmucha¬ nia strumieniem chlodzonego powietrza.— « —Gdy chce sie poddac wykonczona siatke za¬ biegowi orientacji czastek, stosowanemu do wlókien pojedynczych, to przeprowadza sie ja pomiedzy walkami: przytrzymujacym i ciagna¬ cym, obracajacymi sie; z róznymi predkosciami, zaleznymi od zadanego stopnia wyciagniecia w celu uzyskania wydluzenia zylek siatki bez wywierania zasadniczo zadnego wplywu na jej wezly.Przy wytwarzaniu wyciskanej folii, zaopatrzo¬ nej w stanowiace z nia jedna calosc zebra, wy¬ stajace z jednej lub z obydwóch jej stron, sto¬ suje sie na ogól opisane wyzej urzadzenie do wytwarzania wyrobów siatkowych, za wyjat¬ kiem, ze ksztalt dysz w strefie B jest zmodyfi¬ kowany (fig. 5, 6, 6a, 6b, 7 i 8).Zbiornik pierscieniowy 18 lub 18a (fig. Ga i 6b) jest zaopatrywany przez przewody zasilajace 14a (w postaci rowków wykonanych na po¬ wierzchniach slizgowych 14) lub przez rurki lub otwory 14b (fig. 8), a dzialanie i zachowywanie sie zasilajacych kanalików lub otworów oraz zbiornika pierscieniowego jest takie same, jak wyzej opisane.Dysze w strefie B, przeznaczone do wyciska¬ nia folii uzebrowanej skladaja sie z pierscie¬ niowej dyszy szczelinowej 19, przeznaczonej do wyciskania czesci skladowej wyrobu w postaci folii, a w celu zapewnienia formowania zeber na jednej lub obydwóch stronach folii wyciska¬ nej przez pierscieniowa dysze szczelinowa 16, sluza dysze przedzalnicze 20, przeznaczone do formowania zeber, rozmieszczone na jednej lub obydwóch powierzchniach dyszy szczelinowej 19, jak to jest pokazane na fig. 6, 7 i 8. Wedlug odmiennej postaci wykonania dysze do wyci¬ skania zeber moga posiadac postac rurek 20a (fig. 6a i 6b), które koncza sie wylotami 21, badz oddalonymi od dyszy szczelinowej 19 (fig. 6a) badz tez przecinaja dysze szczelinowa (fig. 6b). Przy wytwarzaniu elementów z dysza¬ mi korzystnie jest dotrzec cala ich powierzchnia obwodowa, do wspólpracujacej powierzchni stozka scietego, a nastepnie dopiero wykonac dysze szczelinowa 19 do wyciskania folii przez zeszlifowanie promieniowe badz jednej, badz tez obydwóch powierzchni obwodowych w stop¬ niu równym grubosci folii jaka ma byc wyci¬ skana. Dysza szczelinowa 19 do wyciskania folii moze wiec byc wykonywana tak, aby umiescic cala szczeline jako wybranie w wewnetrznym elemencie z dyszami 1 z przeciwlegla sciana tej szczeliny stanowiaca przedluzenie powierzchni slizgowej 14 (strefa A) na elemencie 2 lub tez takie wybranie moze byc umieszczone na zew¬ netrznym elemencie z dyszami 2 z przeciwle¬ glym bokiem lub scianka szczeliny utworzona za pomoca powierzchni slizgowej 14 (strefa A) wewnetrznego elementu z dyszami 1. Wedlug trzeciej odmiany uwidocznionej na rysunku, szczelina dyszowa 19 jest utworzona przez wy¬ konanie wybrania na powierzchniach obydwóch elementów z dyszami 1 i 2, przy czym powierz¬ chnia slizgowa 14 wypada miedzy powierz¬ chniami wybranych scianek.Promieniowy luz miedzy sciankami dyszy szczelinowej 19 w strefie B moze zmieniac sie zaleznie od grubosci przeznaczonej do wyciska¬ nia folii, i podobnie zarys przekroju poprzecz¬ nego formujacych zebra dysz 20 (lub 20a lub tez 20b), znajdujacych sie w poblizu szczeliny 19, moze byc zmieniany odpowiednio do przekroju poprzecznego uprzednio wyznaczonego dla tych zeber.O ile zebra maja miec inne zadanie niz jedy¬ nie dekoracyjne i maja byc uformowane tylko z jednej strony folii za pomoca wyciskania przez formujace zebra dysze 20 (20a lub 20b) wykonane w jednym tylko elemencie z dysza¬ mi, wówczas predkosc ruchu wzglednego ele¬ mentów z dyszami musi byc nastawna w sto¬ sunku do predkosci wyciskania, tak ze zebra sa wyciskane po linii srubowej o malym skoku, gdyz w przeciwnym razie zebra moglyby byc rozmieszczone w sposób sprzyjajacy rozdziera¬ niu folii wzdluz linii zeber. A zatem korzystnie jest dla wszelkich zastosowan stosowac formu¬ jace zebra dysze 20 (20a lub 20b) po obydwóch stronach formujacej folie szczeliny 19, tak ze zebra zostaja wyciskane jako jedna calosc z fo¬ lia wzajemnie krzyzujac sie po przeciwleglych stronach folii, przy czym taki uklad wykazuje sklonnosc przeciwdzialania rozrywaniu i tworzy rodzaj siatkowego wzmocnienia folii.Uzebrowana folia, podczas jej wytwarzania, moze byc rozdmuchiwana w znany sposób przez wprowadzenie powietrza lub gazu o odpowied¬ nim nadcisnieniu przez wewnetrzny element z dyszami 1, na przyklad przez zastosowanie walu 5, na którym jest zmontowany element z dyszami 1, zaopatrzonego w otwór osiowy lub przewód 5a, przez który powietrze lub gaz wplywa do wewnatrz rury lub cylindra, wów¬ czas gdy jest on wyciskany.Gdy urzadzenie ma byc zastosowane do wy¬ ciskania rurek lub wezy o stosunkowo malym — ? —otworze i grubych sciankach (tj. folii), to stosu¬ je sie powietrze lub gaz o malym cisnieniu lub wcale nie stosuje sie i wówczas wal 5 podtrzy¬ mujacy wewnetrzny element z dyszami 1 nie potrzebuje byc wydrazony w celu doprowadza¬ nia powietrza lub gazu.Przy wyciskaniu gladkiej folii stosuje sie na ogól opisany wyzej uklad, zwlaszcza opisany uprzednio uklad do wytwarzania folii uzebro- wanej z tym wyjatkiem, ze nie przewiduje sie formujacych zebra dysz w polaczeniu z przezna¬ czona do wyciskania folii pierscieniowa dysza szczelinowa w strefie B elementów z dyszami 1 i 2 (fig. 9 i 14).Szczelina 19a do wyciskania gladkiej folii mo¬ ze byc utworzona w taki sam sposób jak opisa¬ na wyzej szczelina do formowania folii 19, slu¬ zaca do wytwarzania folii uzebrowanej.Przewody zasilajace 14a lub 14b (te ostatnie pokazane na fig. 14), powiazane z powierzchnia slizgowa 14 strefy A elementów z dyszami 1 i 2, zostaly juz opisane wyzej.Pierscieniowy zbiornik 18 pokazani na fig. 10 i 11 jest taki jak opisany wyzej, natomiast fig. 12, 13 i 14 pokazuja odmienne ksztalty zbiorni¬ ków 18b i 18c, w których sam zbiornik siega da¬ lej w kierunku osiowym, tak ze strefa C zostaje osiowo poszerzona a strefa B zostaje znacznie zmniejszona, przy czym formujaca folie szczeli¬ na 19a ma minimalna szerokosc osiowa i zasad¬ niczo stanowi tylko pierscieniowy otwór wyci¬ skajacy folie. Innymi slowy strefy B i C zostaly polaczone.W postaci wykonania urzadzenia przedsta¬ wionej na fig. 12, zbiornik 18b (tj. polaczone strefy Bi C) jest wyznaczony przez umieszczo¬ ne naprzeciw siebie wklesle scianki 22, wykona¬ ne w wewnetrznym i zewnetrznym elemencie z dyszami 1, 2 zakonczone pierscieniowa szcze¬ lina wyciskajaca I9b. W postaci urzadzenia po¬ kazanej na fig. 13 i 14, scianki 23 zbiornika 18c (tj. polaczone strefy B i C), sa prostoliniowe, zblizaja sie do siebie mniej wiecej równomier¬ nie i koncza sie w szczelinie wyciskajacej 19b.W celu polepszenia oddzialywania ciernego na plastyk w zbiorniku 18b lub 18c (tzn. w po¬ laczonych strefach B i C) dla zwiekszenia dzia¬ lania mieszajacego i rozprowadzajacego, scian¬ ki 22 lub 23 zbiornika pierscieniowego moga byc prazkowane, groszkowane lub w inny sposób chropowate, jednak nie w takim stopniu, aby wytwarzac uzebrowanie lub chropowatosc glad¬ kiej folii wyciskanej przez dysze szczelino¬ wa 19b. PL