PL46768B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL46768B1 PL46768B1 PL46768A PL4676862A PL46768B1 PL 46768 B1 PL46768 B1 PL 46768B1 PL 46768 A PL46768 A PL 46768A PL 4676862 A PL4676862 A PL 4676862A PL 46768 B1 PL46768 B1 PL 46768B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- butanol
- resin
- urea
- acid catalyst
- formaldehyde
- Prior art date
Links
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- QUBQYFYWUJJAAK-UHFFFAOYSA-N oxymethurea Chemical compound OCNC(=O)NCO QUBQYFYWUJJAAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229950005308 oxymethurea Drugs 0.000 claims description 4
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- -1 butyl sulfur ester Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 3
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical class OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 2
- KTUQUZJOVNIKNZ-UHFFFAOYSA-N butan-1-ol;hydrate Chemical compound O.CCCCO KTUQUZJOVNIKNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000006266 etherification reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 125000000956 methoxy group Chemical group [H]C([H])([H])O* 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000010533 azeotropic distillation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 28 marca 1963 r. 5- m \® POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 46768 KI. 39 KI. internat. C 08 g 22/^ Zbigniew Rawicz-Debicki Warszawa, Polska Andrzej Mietka Warszawa, Polska Wlodzimierz Piotrowski Warszawa, Polska Sposób wytwarzania modyfikowanej zywicy moGznikowo-fornialdehydowej stosowanej jako spoiwo do lakierów Patent trwa od dnia 9 lutego 1962 r.Znane sa zywice moczhikowo-formaldehydo- we modyfikowane na przyklad butanolem, sto¬ sowane jako spoiwa do lakierów. Zywice te otrzymuje sie zwykle przez zmieszanie w re¬ aktorze mocznika z formaldehydem i z wodoro¬ tlenkiem sodowym ogrzanie mieszaniny do oko¬ lo 70°C, w wyniku czego zachodzi kondensacja prowadzaca do powstawania dwumetylolomocz- nika, a nastepnie przez poddanie reakcji w tem¬ peraturze nieco ponad 90°C otrzymanego mety- lolomicznika z butanolem w obecnosci bezwod¬ nika ftalowego jako kwasnego katalizatora.Jak wykazaly badania, powyzsze sposoby nie prowadza w pelni do wytworzenia zywicy cal¬ kowicie zmodyfikowanej. W otrzymanych pro¬ duktach znajduje sie bowiem zawsze pewna ilosc zywicy, która nie przereagowala z butano¬ lem, co powaznie obniza wartosc produktu w za¬ stosowaniu jako spoiwa do lakierów.Ten ujemny efekt spowodowany jest tym, ze powstajaca w wyniku kondensacji zywica zbija sie w drobne grudki, które opadaja do znajdu¬ jacej sie przy dnie reaktora warstewki wody, a zatem w najlepszym przypadku reaguja z bu¬ tanolem powierzchniowo, a niektóoTe z nich nie reaguja wcale.Stwierdzono, ze niedogodnosci tych mozna uniknac, jezeli reakcje dwumetylolomocznika otrzymanego opisanym na wstepie sposobem z butanolem wobec kwasnego katalizatora pro¬ wadzi sie w obecnosci alkoholu metylowego i przy niewielkiej tylko, ilosci wody (która uprzednio wprowadza sie wraz z NaOH).Dzieki dodatkowi alkoholu metylowego pow¬ stajaca zywica mocznikowo-fofmaldehydowa w duzym stopniu uplynnia sie i nastepnie emul¬ guje w butanolu, co umozliwia przereagowanie jej z butanolem w calej masie, a nie tylko po¬ wierzchniowo.Druga korzystna i istotna funkcja alkoholu metylowego jest ulatwienie reakcji modyfiko¬ wania zywicy n-butanolem. Wiadomo bowiem, ze reakcja eteryfikowania zywicy n-butano¬ lem zachodzi dosc trudno w przeciwienstwie do eteryfikowania nizszymi alkoholami, w danym przypadku metanolem. Bardzo latwo natomiast zachodzi wymiana grup metoksylowych na bu- toksylowe, co zostalo wykorzysfane w sposobie wedlug "wynalazku. Po wprowadzeniu alkoholu metylowego do zywicy podstawiaja sie najpierw grupy metoksylowe z alkoholu metylowego, któ¬ re nastepnie w czasie podgrzewania zostaja la¬ two wymienione na grupy butoksylowe.Wprowadzenie alkoholu metylowego do sro¬ dowiska reakcji laczy wiec w sobie dwa korzy¬ stne efekty. Z jednej strony ulatwia rozprosze¬ nie modyfikowanej zywicy, a co za tym idzie zwieksza powierzchnie zetkniecia reagentów, z drugiej zas strony, jak wykazano wyzej, ulatwia reakcje chemiczna zywicy z n-butano¬ lem. W efekcie uzyskuje sie znaczne skrócenie czasu reakcji, bardzo dobre jej wydajnosci oraz unika sie stosowania duzych ilosci drogiego bu¬ tanolu.Ponadto, jak stwierdzono, proces przebiega szybciej, jezeli czesc wody wprowadzonej z NaOH odpedzi sie przed poddaniem reakcji dwumetylolomocznika z butanolem. Jako kwas¬ ny katalizator stosuje sie wedlug wynalazku najkorzystniej ester butylosiarkowy, przy czym dozuje sie go do obnizenia pH mieszaniny re¬ akcyjnej do 3. Mozna równiez prowadzic proces w obecnosci znanych katalizatorów, na przyklad bezwodnika ftalowego.Otrzymana wedlug wynalazku zywice oddzie¬ la sie od masy reakcyjnej na drodze destylacji azeotropowej (butanol — woda).Wydzielona i odwodniona zywice mozna po rozcienczeniu rozpuszczalnikami, na przyklad benzenem, butanolem, ksylenem, toluenem i ich mieszaninami, stosowac jako wysokowartescio¬ we spoiwo lakiernicze, które mozna oczywiscie miszac z innymi spoiwami, na przyklad z zy¬ wica gliptalowa.Blony z zywicy otrzymanej sposobem wedlug wynalazku sa trwale, nie odpadaja od podloza, nie ulegaja wplywom atmosferycznym, sa twar¬ de i blyszczace.ZG „Ruch" W-wa, zam.Przyklad. Do kolby o pojemnosci 250 ml wlewa sie 1,6 mola formaldehydu w postaci 37% roztworu wodnego i dodaje sie 0,63 mola mocz¬ nika. Po wymieszaniu doprowadza sie pH roz¬ tworu do wartosci 9—10. Mieszanine reakcyjna ogrzewa sie nastepnie do temperatury 85°C i utrzymuje sie ja w tej temperaturze w czasie 1 godziny, korygujac w czasie calego procesu pH mieszaniny do wyzej podanej wartosci.Otrzymana mase zageszcza sie pod próznia w temperaturze nie wyzszej niz 50°C do zawar¬ tosci wody wynoszacej okolo 10%. Nastepnie mieszajac dodaje sie 0,4 mola metanolu i po utworzeniu sie jednorodnej mieszaniny wlewa sie 1,75 mola n-butanolu.W czasie dodawania n-butanolu kolbe ogrze¬ wa sie tak, azeby temperatura masy wynosila nie mniej niz 50—60°C, po czym obniza sie pH masy wartosci równej 3 dodajac butanolowego roztworu estru butylosiarkowego. Zawartosc kolby miesza sie w temperaturze 60°C przez # okolo 15 minut i nastepnie podnosi sie tempe¬ rature wrzenia masy i w stanie wrzenia utrzy¬ muje sie mase do czasu jej calkowitego sklaro¬ wania sie, to znaczy przez okolo 15—20 minut, przy czym jednoczesnie oddestylowuje sie do¬ dany uprzednio metanol. Nastepnie pod zmniej¬ szonym cisnieniem oddestylowuje sie azeotrop butanol-woda w temperaturze 50°C, az do zu¬ pelnego odwodnienia mieszaniny reakcyjnej.W efekcie otrzymuje sie 170 g 60%-owego buta¬ nolowego roztworu zywicy mocznikowo-formal- delrydowej modyfikowanej n-butanolem. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania modyfikowanej zywicy mocznikowo-formaldehydowej jako spoiwa do lakierów przez kondensacje mocznika z formaldehydem w obecnosci roztworu wo¬ dorotlenku sodowego, a nastepnie poddanie reakcji otrzymanego dwumetylolomocznika z butanolem wobec kwasnego katalizatora i w podwyzszonej temperaturze, znamienny tym, ze reakcje dwumetylolomocznika z bu¬ tanolem prowadzi w obecnosci alkoholu me¬ tylowego i niewielkich ilosci wody, przy pH mieszaniny reakcyjnej wynoszacym okolo 3.
- 2. Sposób wedlug zastrz* 1, znamienny tym, ze jako kwasny katalizator stosuje sie ester bu¬ tylosiarkowy. Zbigniew R a w i c z - D e b i c k i Andrzej Mietka Wlodzimierz Piotrowski Zastepca: inz* Zbigniew Kaminski rzecznik patentowy 15-63, naklad 100 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL46768B1 true PL46768B1 (pl) | 1963-02-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH01149789A (ja) | アセタール類の回分式製造方法 | |
| US4403077A (en) | Anionic compounds based on modified novolak oxyalkylates, their _preparation, and their use as foam-free surface-active agents | |
| CN101831053B (zh) | 一种水性紫外光固化环氧丙烯酸酯树脂及其制备方法 | |
| CN101254429B (zh) | 马来松香聚氧乙烯醚双酯羧酸钠表面活性剂的制备方法 | |
| JPH11510831A (ja) | アミノプラスト−エーテル コポリマーを含む水性組成物 | |
| US2748101A (en) | Water-soluble phenol-formaldehyde condensation products | |
| Bayu et al. | An effective heterogeneous catalyst of [BMIM] 3PMo12O40 for selective sugar epimerization | |
| PL46768B1 (pl) | ||
| JPS5829732A (ja) | 分散剤、その製造法及びその使用法 | |
| US3015649A (en) | Dicyandiamide formaldehyde condensation products and their production | |
| GB1064598A (en) | Aminoplast coating composition | |
| CA1142683A (en) | Resin manufacture | |
| EP0699214B1 (en) | Processes for manufacture of sulfonated melamine-formaldehyde resins | |
| US4234698A (en) | Method of making cured aminoplast foam | |
| US2766218A (en) | Method for reacting acetone-formaldehyde condensate with aniline and acidic agent | |
| EP0446607B1 (en) | Processes for the preparation of thickening agents | |
| US2901464A (en) | Dioxo-bis-guanamines and resins therefrom | |
| Bhongale et al. | Reusable and efficient polystyrene immobilized ionic liquid catalyst for batch and flow methylation of hydroquinone | |
| US3121697A (en) | Poly-amido-ethyl-phosphites, method of preparation, and blends thereof with phenolaldehyde resins | |
| JP2785284B2 (ja) | 混合アルキルエーテル化メチロールメラミン樹脂の製造方法 | |
| JPS6134430B2 (pl) | ||
| SU452938A3 (ru) | Способ получени микрокапсул | |
| US5256737A (en) | Thickening agents, processes for the preparation thereof and use thereof | |
| CA1106529A (en) | Process for making high polymeric dispersants suitable for effecting separation of clays and other materials containing active hydroxyl groups on the surfaces present in ores and minerals | |
| JPH02231488A (ja) | アセタール類の製造方法 |