PL46635B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL46635B1
PL46635B1 PL46635A PL4663561A PL46635B1 PL 46635 B1 PL46635 B1 PL 46635B1 PL 46635 A PL46635 A PL 46635A PL 4663561 A PL4663561 A PL 4663561A PL 46635 B1 PL46635 B1 PL 46635B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
briquetted
copper
shapes
binder
coal
Prior art date
Application number
PL46635A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL46635B1 publication Critical patent/PL46635B1/pl

Links

Description

Onublikowano dnia 14 lutego 1963 r.POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWE] OPIS PATENTOWY Nr 46635 KI.Instytut Chemicznej Przeróbki Wegla*) Zabrze, Polska KI. 40 a, rfi^Al^ internat. C 22 b ' Sposób otrzymywania trwalych mechanicznie ksztaltek z drobnoziarnistej lub pylistej rudy miedzi, koncentratów miedziowych lub tym podobnych materialów Patent trwa od dnia 14 marca 1961 r.Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymy¬ wania trwalych mechanicznie ksztaltek z dro¬ bnoziarnistej lub pylistej rudy miedzi, koncen¬ tratów miedziowych lub tym podobnych mate- ndlUW.Sposób otrzymywania takich trwalych me¬ chanicznie ksztaltek z rudy miedzi, ewentualnie zmieszanej z potrzebna w procesie wytapiania kamienia miedziowego iloscia paliwa drobno¬ ziarnistego, moze znalezc zastosowanie w hut¬ nictwie miedzi w powiazaniu z piecami szybo¬ wymi do otrzymywania topów miedziowych.Dotychczasowa metoda stosowania takich le- piszcz, jak lugi posulfitowe lub podobne, nie zabezpiecza odpowiedniej wytrzymalosci ksztal- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspóltwór¬ cami wynalazku sa mgr inz. Henryk Zielinski, mgr inz. Jan Rychly, prof. dr inz. Julian Na- dziakiewicz i inz. Henryk Kornas. tek, które ulegaja rozkruszowi w czasie operacji jednostkowych procesu produkcyjnego.Niedogodnosci te usuwa sposób wedlug wy¬ nalazku, polegajacy na tym, ze jako lepiszcze stosuje sie ciekle produkty odgazowania wegla kamiennego, brunatnego lub produkty otrzymy¬ wane z paki i asfalty z destylacji prasmoly i ropy naf¬ towej o ciezarze wlasciwym 1,000 —1,100 i tem¬ peraturze mieknienia powyzej 30°C. Drobnoziar¬ nista ruda miedzi lub podobny material wiaza¬ ny zmieszany ewentualnie z odpowiednimi do¬ datkami natryskuje sie goracym lepiszczem i po wymieszaniu z równoczesnym podgrzewaniem poddaje sie brykietowaniu w prasach hydrau¬ licznych, walcowych lub innych. Sprasowane ksztaltki poddaje sie nastepnie utwardzaniu poprzez obróbke tlenowo-termiczna w tempe¬ raturze 200 — 300°C w dowolnych urzadzeniach, np. na ruchomej tasmie bez konca, w urzadze¬ niach tunelowych, szybowych itd., stosujac jakosrodek ogrzewajacy do zapoczatkowania reakcji egzotermicznej spaliny, zawierajace 2—4 krot¬ ny nadmiar powietrza. Zmiany chemiczne, za- chedzace w lep:sz.3zu w czasie utwardzania bry¬ kietów na skutek polimeryzacji i kondensacji zwiazków zawartych w lepiszczu, powoduja powstanie trwalego szkieletu mocno wiazacego zbrykietowane stale czastki rudy ewentualnie koksu, co czyni brykiety dostatecznie odporne mechanicznie zarówno na zimno jak i w wyso¬ kich temperaturach pieca do wytopu kamienia miedziowego. Przeksztalcone lepiszcze, zawiera¬ jace w swoim skladzie okolo 80°/0 pierwiastka C spelnia role dodatkowego paliwa, wykorzysty¬ wanego w procesie technologicznym.Przyklad I. 10 ton koncentratu miedzio¬ wego drobnoziarnistego (0—2 mm) miesza sie z 700 kg lepiszcza o temperaturze mieknienia okolo 50°C, otrzymanego z prasmoly wegla ka¬ miennego lub ropy naftowej przez oddestylo¬ wanie frakcji wrzacych do temperatury 250°C.Mieszanie prowadzi sie w zwyklym urzadzeniu mieszajacym, ogrzewajac para. Wymieszana mase brykietu je sie w normalnych prasach jajkowych w temperaturze okolo 60°C.Przykladu. 8 ton koncentratu miedzio¬ wego (0—2 mtm) i 1,3 t pólkoksu miesza sie z 700 kg lepiszcza o charakterystyce podanej wyzej i poddaje brykietowaniu w normalnych prasach jajkowych w temperaturze okolo 60°C.Gotowe brykiety wykonane sposobem poda¬ nym w przykladzie pierwszym i drugim pod¬ daje sie utlenianiu w dowolnych urzadzeniach, np. na ruchomej tasmie bez konca, w piecach tunelowych lub szybowych, stosujac jako srodek ogrzewajacy spaliny zawierajace nadmiar po¬ wietrza. Utlenianie prowadzi sie w temperatu¬ rze 240°C, a czas utleniania zalezny jest od wiel¬ kosci brykietów i przy wymiarach 60 x 60 x 30 wynosi 4 godziny. Utlenione brykiety po ochlo¬ dzeniu na powietrzu sa gotowym produktem.Brykiety mozna w razie koniecznosci poddac dalszej obróbce termicznej w temperaturze 500 — 1000°C w celu zmniejszenia zawartosci czesci lotnych. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania trwalych mechanicz¬ nie ksztaltek z drobnoziarnistej lub pylistej rudy miedzi, koncentratów miedziowych lub podobnych materialów, przy którym wymie¬ nione materialy brykietuje sie w znanych prasach brykietowniczych, a jako lepiszcza stosuje sie produkty odgazowania wegla ka¬ miennego, brunatnego lub drewna lub tez produkty otrzymywane z ropy naftowej, zna¬ mienny tym, ze zbrykietowane ksztaltki pod¬ daje sie utwardzaniu poprzez obróbke tleno- wo-termiczna w temperaturze 200 — 300°C w dowolnych urzadzeniach, np. na ruchomej tasmie bez konca, w urzadzeniach tunelo¬ wych, szybowych itp., stosujac jako medium utleniajace powietrze z ewentualna domiesz¬ ka spalin. Instytut Chemicznej Przeróbki Wegla Zastepca: inz. Józef Felkner rzecznik patentowy 2904. RSW „Prasa", Kielce IBLIOTIKAI PL
PL46635A 1961-03-14 PL46635B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL46635B1 true PL46635B1 (pl) 1963-02-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0237179B1 (en) Coal briquetting process
US3117918A (en) Production of low sulfur formcoke
LU86070A1 (de) Verfahren zum aufarbeiten zink-und bleihaltiger reststoffe der stahlindustrie im hinblick auf eine metallurgische weiterverarbeitung
PL46635B1 (pl)
GB1200633A (en) Process for forming hard oxide pellets and product thereof
CS204971B2 (en) Process for manufacturing carbonaceous pellets
Khattoi et al. Reduction efficiency of iron ore–coal composite pellets in tunnel kiln for sponge iron production
NO801468L (no) Fremgangsmaate til fremstilling av avsvovlingsmidler for raajern og staalsmelter
US2045639A (en) Process for the production of molten iron or steel by the direct method
IT8149278A1 (it) Procedimento per la riduzione continuativa di materiali contenenti ferro
US1205944A (en) Process for sintering fine ores, flue-dust, purple ore, and the like.
US3295952A (en) Method of making ore briquettes
PL46636B1 (pl)
US1000479A (en) Briquet and method of making the same.
FR2482625A1 (fr) Procede de fabrication de pieces pressees formees notamment de metal et resistant a l'abrasion
US1158363A (en) Cohering mass and process or forming the same.
SU939574A1 (ru) Способ приготовлени брикетов
US2753243A (en) Production of titanium tetrachloride
PL42539B1 (pl)
ES2027717T3 (es) Procedimiento e instalacion para la fabricacion de briquetas de produccion en caliente, exentas de agente aglutinante.
Dutta Pyrolysis of Coal Influence Reduction of Composite Pellets-A Review
SU186519A1 (pl)
US499559A (en) Frederick william martino
DE2633117A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur verhuettung von erz, insbesondere eisenerz
US389161A (en) Theodoee michaut