PL46385B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL46385B1 PL46385B1 PL46385A PL4638561A PL46385B1 PL 46385 B1 PL46385 B1 PL 46385B1 PL 46385 A PL46385 A PL 46385A PL 4638561 A PL4638561 A PL 4638561A PL 46385 B1 PL46385 B1 PL 46385B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- copper
- ingot
- chromium
- alloy
- hardened
- Prior art date
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 claims 1
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
Description
Wlewnice do odlewania w sposób ciagly metali o wysokiej temperaturze topnienia, jak np. zelazo i stal, powinny byc, jak wiadomo, wykonane z materialu o duzym przewodnic¬ twie cieplnym, a grubosc ich scianek powinna byc we wszystkich przypadkach co najmniej tak duza, aby zapewniala konieczna wytrzy¬ malosc mechaniczna.Z punktu widzenia przewodnictwa cieplne¬ go, pomijajac srebro, jako tworzywo do wy¬ robu tych wlewnic najbardziej nadaje sie miedz, a inne tworzywa brane sa pod uwage tylko wtedy, gdy z pewnych powodów nie mozna stosowac miedzi, np. gdy wystepuje zjawisko elektroindukcji. W tych przypadkach nalezy jednak liczyc sie z mniejszym prze¬ wodnictwem cieplnym tworzywa wlewnicy.Miara przydatnosci wlewnicy do odlewania ciaglego jest jej trwalosc, wyrazajaca sie licz¬ ba odlewan, jakie wlewnica wytrzymuje bez naprawy.Silne obciazenie termiczne wlewnicy do od¬ lewania ciaglego powoduje wystepowanie w jej sciankach naprezenia na skutek rozszerzalno¬ sci, bedacego powodem odksztalcen przy dlu¬ giej pracy. Odksztalcenia te utrudniaja przy¬ leganie skorupy metalu do sciany wlewnicy, a tym samym i konieczne odprowadzanie cie¬ pla. Gdy odksztalcenia sa tak duze, ze na skutek niedostatecznego odprowadzania ciepla tworzenie sie skorupy metalu jest niedosta¬ teczne, wówczas wlewek ima na powierzchni rysy i wlewnica jest juz zuzyta.Obecnie stwierdzono, ze te niepozadane od¬ ksztalcenia wystepuja przede wszystkim w po¬ blizu lustra metalu odlewanego, którego po¬ ziom w wlewnicy ulega wahaniom, wynosza¬ cym nawet przy starannej pracy okolo 30' mmW dól i w góre. Stwierdzano równiez, ze wlewnice o mniejszym wspólczynniku przeni¬ kania, który jak wiadomo zalezy z kolei od przewodnictwa cieplnego tworzywa wlewnicy, sa bardziej podatne na odksztalcenia w po¬ blizu lustra metalu odlewanego. Dla usuniecia tych niepozadanych zjawisk nalezaloby wiec wykonywac wlewnice z tworzywa, którego przewodnictwo cieplne byloby jeszcze wieksze niz miedzi.Okazalo sie jednak, ze mozna w duzej mie¬ rze uniknac tych niepozadanych zjawisk, sto¬ sujac stopy miedzi zawierajace wiecej niz 65*/o miedzi oraz co najmniej jeden dalszy skladnik, umozliwiajacy utwardzanie stopu.Osiagniecie w tych przypadkach dobrych wy¬ ników jest tym bardziej charakterystyczne, gdyz dodatek drugiego skladnika musi sila rzeczy obnizac przewodnictwo cieplne.Jako skladniki stopów miedzi stosuje sie przede wszystkim chrom, krzem, srebro i be¬ ryl w ilosciach feprzystnie nie przekraczaja¬ cych po 3°/o. Korzystnie jest stosowac tego Rodzaju znane same przez sie stopy zawiera¬ jace 1—2°/o Cr z dodatkiem 0,1—1% Si lub bez tego dodatku, zas reszte stanowi tu miedz i zanieczyszczenia, których nie mozna uniknac przy procesach wytwarzania.Z punktu widzenia budowy rozróznia sie zasadniczo wlewnice jednoczesciowe i wielo- czesciowe. Te ostatnie skladaja sie z plyt, podczas gdy jednoczesciowe zbudowane sa z pryzmatycznej lub cylindrycznej rury. W za-, leznosci od rodzaju chlodzenia wlewnice dziela sie na takie, które maja otwory do chlodzenia oraz takieL w których chlodzenie odbywa sie za pomoca plaszcza wodnego, otaczajacego Wlewnice. Zaleznie od grubosci scian rozróz¬ nia sie wlewnice cienkoscienne, których sciany maja grubosc niezbedna tylko dla zapewnienia koniecznej wytrzymalosci na obciazenie me¬ chaniczne, przy czym jako górna granice uwaza sie tu 20 mm, oraz wlewnice gruboscienne, o sciankach grubszych niz podano wyzej. W przypadku wlewnic cienkosciennych o duzych przekrojach, przy których nalezaloby ze wzgle¬ dów mechanicznych zastosowac sciany o gru- bosci przekraczajacej 210 mm, trzeba zamiast zwiekszania tej grubosci przewidziec wsporni¬ ki i wzmocnienia, aby nie tracic korzysci, jakie daje stosowalnie cienkich scian.Kazdy rodzaj wlewnic ma swoje zalety i wa¬ dy, ksztaltujace sie róznie, w zaleznosci od ksztaltu i wielkosci przekroju oraz gatunków stali, które maja byc odlewane w sposób ciagly.Sposobem wedlug wynalazku mozna wy¬ twarzac wlewnice, które jak znane wlewnice miedziane moga skladac sie z jednej tylko czesci lub z kilku plyt, a ich grubosc scianek moze byc dostosowana do kazdorazowych wy¬ magan wytrzymalosciowych i przewodnictwa cieplnego.Istota wynalazku jest to, ze podane wyzej znane jako takie stopy, stosuje sie dopiero po utwardzeniu, poniewaz tylko wtedy ich przewodnictwo cieplne jest niewiele nizsze od przewodnictwa czystej miedzi, zas z drugiej strony maja one znacznie szersze granice roz¬ ciagliwosci cieplnej, sa trwalsze i bardziej wytrzymale.Utwardzanie znanych stopów o zawartosci np. l„5°/o chromu odbywa sie przez wyzarzanie plynne w temperaturze okol 1000° C, nastep¬ nie gaszenie w wodzie i odpuszczanie w tem¬ peraturze 350° C do 6100° C przez okres 1—4 godzin, korzystnie w temperaturze 400° C przez dwie godziny. Im grubsze sa scianki wlewnicy, lub jej utwardzanej czesci, tym dluzszy po¬ winien byc czas odpuszczania.Jezeli przy wykonywaniu wlewnicy koniecz¬ ne jest jej spawanie, wówczas utwardzanie powinno nastapic dopiero po spawaniu. Wle¬ wnice jednoczesciowe, które przewaznie nara¬ zone sa na bardzo duze naprezenia, wytwa¬ rzane sa w gotowym stanie w calosei z utwar¬ dzonego stopu miedzianego. Natomiast do wy¬ robu wlewnic wieloczesciowych, zlozonych z plyt,, korzystnie jest stosowac utwarldzalny stop miedziany tylko dla tych czesci, które sa narazone na szczególnie duze naprezenia, a wiec przede wszystkim w poblizu lustra od¬ lewanego metalu. Pozostale czesci wykonuje sie, jak w przypadku znanych wlewnic, z czy¬ stej miedzi.W yrarunkach porównywalnych, we wszystr kich dotychczas obserwowanych przypadkach trwalosc wlewnic wedlug wynalazku do od¬ lewania w sppsób ciagly przekracza wielo¬ krotnie tnyalosc znanych yrlewnic miedzianych. PL
Claims (3)
- zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania wlewnic do odlewania ciaglego metali o wysokiej temperaturze topnienia, z tworzywa skladajacego sie glównie z miedzi, znamienny tym, ze co najmniej w poblizu lustra odlewanego me- — 2 —talu wykonuje sie je z utwardzonego sto¬ pu*, miedzi, zawierajacego wiecej niz 85P/o miedzi i przynajmniej jeden dalszy skladnik stopu, umozliwiajacy utwardzanie rafinujace.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie stop miedziany, dajacy sie utwardzac i zawierajacy nie wiecej niz po 3P/o chromu, krzemu, srebra i berylu, przy czym skladniki sa stosowane pojedynczo lub razem.
- 3. Sposób wedlug zastrz, 1, znamienny tym, ze stosuje sie utwardzone stopy miedzi, skla¬ dajace sie z 1—Wo chromu i niekiedy 0,1 do l°/o krzemu, podczas gdy reszte stanowi miedz oraz zanieczyszczenia, których nie mozna uniknac w procesie wytwarzania. Gebr. Bohler & Co. Aktien ges ellsc haft Zastepca: mgr inz. Jerzy Hanke rzecznik patentowy WDA 1935 31.8.62 100 B5 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL46385B1 true PL46385B1 (pl) | 1962-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO337790B1 (no) | Støpeform produsert fra en utherdbar kobberlegering | |
| US5529645A (en) | Thin wall casting and process | |
| PL170470B1 (pl) | Stop miedzi utwardzany dyspersyjnie i sposób wytwarzania odlewów ze stopu miedzi utwardzanego dyspersyjnie PL PL | |
| KR102666365B1 (ko) | 7xxx 시리즈 직접 냉각(DC) 주조 잉곳의 균열 민감성 감소 | |
| CN104846234B (zh) | 一种Cu‑Zr‑Ag合金结晶器铜板及其制备工艺 | |
| NO163289B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av et koldtstoerknende austenittisk manganstaal. | |
| US3170204A (en) | Mold for the continuous casting of high-melting metals | |
| JP7292211B2 (ja) | 超合金の製造方法 | |
| PL46385B1 (pl) | ||
| JP7167483B2 (ja) | ダイカスト金型用鋼及びダイカスト金型 | |
| JP2023055774A (ja) | 銅合金の使用 | |
| CN104831110B (zh) | 一种Cu‑Cr‑Ag合金结晶器铜板及其制备工艺 | |
| CN114231793B (zh) | 一种重力铸造锌合金 | |
| Gjestland et al. | Optimizing the magnesium die casting process to achieve reliability in automotive applications | |
| US3814408A (en) | Cover for casting vessels in continuous casting machines | |
| Shihab et al. | Effect of grain size on orange peel in oxygen free copper wire produced by upcast | |
| US20050158204A1 (en) | Method of production of broadside plates for continuous casting molds | |
| US2300034A (en) | Mold and process of manufacture | |
| CN112247105A (zh) | 压铸阀门件的工艺 | |
| RU2421297C2 (ru) | Чушка из сплава и способ получения чушек | |
| KR100220573B1 (ko) | 저저항 전열선용 니켈-크롬-철-알루미늄 합금 및 그 제조방법 | |
| JP4521266B2 (ja) | 連続鋳造用鋳型の製造方法 | |
| Mohammed et al. | Performance evaluation of metal mould for casting aluminium alloy (AA6063) of scientific products in National agency for science and engineering infrastructure | |
| JPH06277819A (ja) | 水冷穴を有するダイカスト金型の製造方法 | |
| JPH06285608A (ja) | 水冷穴を有するダイカスト金型およびその製造方法 |