Wynalazek dotyczy maszyny do szycia z samoczynnem urzadzeniiem do odsadza¬ nia) nitki w celu tworzenia szeregu sciegów.Wedlug wynalazku zacisk nitki oraz u- rzajdzenie do jej chwytania i oddzielania sa uruchamiane przez oddzielne przenosza¬ ce ogniwa czesci urzadzenia do odsadza¬ nia w celu zaciskania nitki ponad obrabia¬ nym przedmiotem i oddzielania jej mniej wiecej w tym czasie, w którym zostaje za¬ trzymany naped igly.Zacisk nitki znajduje sie pomiedzy dzwigarkiem obrabianego przedmiotu i u- rzadzeniem do odciagania nitki, rozpoczy- najaciem dzialanie mniej wiecej przy wy¬ twarzaniu ostatniego sciegu ipirzed oddzie¬ leniem nitki, w celu odciagniecia pewnej ilosci nitki pomiedzy naprezaczem nitki i igla dostatecznej dlugosci dla tworzenia sciegu po oddzieleniu.Na rysunku jest przedstawiona jako przyklad maszyna do szycia z urzadzeniem wedlug wynalazku, przyczem fig. 1 wskazuje boczny widok maszyny do przyszywania plaskich guzików znane¬ go typu zglaszajacej firmy z ulepszeniami wedlug wynalazku, fig. 2 przedstawia jej widok zgóry, fig. 3 — jej widok zprzodu, fig. 4—widok ztylu, fig. 5 wskazuje w per¬ spektywie dolna strone przedniego konca roboczej plyty maszyny do szycia, na któ¬ rej sa widoczne chwytacz i oddzielajace nitke narzedzie z czescia jego urzadzenia napedowego, fig. 6 wskazuje przekrój czo-lowej plyty ramltóia maszyny z przyrza- dem.do zaciskania nawleczonej nitki, fig. 7 pfzedstawia yr powiekszonej skali oddziel¬ ny widok -poszczególnej czesci urzadzenia napedowego do przyrzadu zaciskowego.Jak wskazuja rysunki, rama maszyny sklada sie ze zwyklej roboczej plyty 401 i z ramienia, zlozonego z pustego stojaka 402 i z rurowatego lozyskowego ramienia 403, zakonczonego glowica 404 nosnego ra¬ mienia. W glowicy tej jest osadzony dra¬ zek 405 z igla 406 z uszkiem, wspóldziala¬ jaca ze swojej strony z obiegajacym chwy- taczem 407 sciegu lancuszkowego. Chwy- tacz ten jest umocowany na obracajacym sie wale 408, osadzonym w lozyskach pod robocza plyta.Na wale 408 jest umietszczona tarcza 409, polaczona pasem 410 z tarcza (nie- przedstawiona na rysunku) glównego walu, który jest umieszczony w ramieniu maszy¬ ny i posiada na jednym koncu luzna i ro¬ bocza tarcze 411, wzglednie 412; z robocza tarcza jest polaczona zatrzymujaca tarcza 413 z wystepem 414, obok którego znajdu¬ je sie wklesniecie 415. Z (tarcza 413 wspól¬ dziala w znany sposób górny koniec 416 znajdujacego sie pod dzialaniem sprezyny preta, podtrzymywanego przez odchylana dzwignie 417. Ta dzwignia jest osadzona zapomoca poprzecznego czopa 418 tak, ze moze odchylac sie w poprzecznej s/zczelinie czopa 419, uimieszczon^go w nieruchomem okienku 420, Dzwignia 417 moze sie poddawac i do¬ tyka ramiennej czesci 421 wskutek naci¬ skania sworznia 422, znajdujacego sie pod dzialaniem sprezyny 423, umieszczonej w poprzecznej tulejce 424 ramiennej czesci 425. Dzwignia 417 jest zwykle trzymana w pozycji, odpowiedniej do dzialania wyste¬ pu 414 tarczy 413 zapomoca nieprzedsta- wionej na rysiunku sprezyny, wbrew parciu której jest ona hamowana w cofnietem po¬ lozeniu przez znajdujaca sie pod dziala- nietfn sprezyny zaporowa dzwignie 426.Dzwignia 417 moze byc wprowadzana w polozenie nieczynne przez kolankowa dzwi¬ gnie, umieszczona w miejscu 427 ramilen- nych czesci 421, 425 i posiadajaca zarów¬ no boczne przedziurkowane ramie 428 w celu zalozenia zwyklego, nieprzedislawio- nego na rysunku preta pedalu oraz wysta¬ jace ku dolowi ramie 429, którego koniec opiera sie na tylnej stronie dzwigni 417.Maszyna posiada nastepnie zwykle sto¬ sowana sterownicza tarcze 430, obracajaca sie okolo osi 431. Tarcza ta 430 posiada na swojej stronie wewnetrznej jeden lub kil¬ ka opórków 432, tótóre w celu zatrzymywa¬ nia maszyny zaczepiaja jeden koniec za¬ porowej dzwigni 426 w celu uwolnienia dzwigni 417. Pomiedzy tarcza 430 i dzwi- garkiem obrabianego przedmiotu sa wla¬ czone odpowiednie czesci do przenoszenia w celu udzielenia tiemu dzwigarkowi odpo¬ wiednich ruchów wzgledem urzadzenia do wytwarzania sciegów.Na dolnej .stronie sciegowej plyty 433 znajduje sie lozyskowa czesc 434, w odsa- dzie której jest umieszczony lozyskowy czop 435, wchodzacy w otwór sciegowej plyty i na którym jest osadzona kolanko¬ wa dzwignia z krótkiem ramienilem 436 i dlugiem ramieniem 437. Ramie 437 tworzy walek haczykowatego chwytajacego nitke narzedzia 438 do oddzielania z tnaca kra¬ wedzia 438* dla chwytania i oddzielania jednego ramienia uchwyconej przez chwy- tacz 407 petlicy przewleczonej nitki (fig. 5).Ramie 436 posiada wystajacy ku dolo¬ wi czop 439, ujety przez rozwidlony koniec 440 ramienia 441 napedowego ipr^ta 442, umieszczonego w lozyskach 443 pod robo¬ cza plyta i zaopatrzonego na swoim drugim koncu w zwisajacy czop 444. Ten czop 444 jest ujety przez rozwidlony koniec 445 ra¬ mienia 446 kolankowej dzwigni, osadzonej na nieruchomym czopie 447 roboczej plyty i której drugie ramie 448 posiada czop 449, wchodzacy w szczeline 450, utworzona w — 2 —wystajacem ku dolowi-.kamieniu 417* dzwi¬ gni 417.Gdy dzwignia 417 przy uruchamiainiu w znany sposób maszyny odchyli sie, wów¬ czas ramie 417* tej dzwigni ulega chwilo¬ wemu odciaganiu od czopa 449 az do u- wolnienia zaporowej dzwigni 426 w celu cofniecia urzadzenia zatrzymujaoego w po¬ lozenie, odpowiednie do zatrzymywania, poczem w szczeline 450 ramienia 417* za- pada znowu czop 449. Przy bocznem od¬ chyleniu dzwigni 417 wbrew dzialaniu sprezyny 423 odchyla sie katowa dzwignia 446, 448, i za posrednictwem preta 442 na¬ rzedzie 438 zostaje chwilowo przestawione z polozenia, wskazanego na fig* 5 linjami pelnemi, w polozenie, wskazane linjami przerywanemi, wobec czego tnaca krawedz 438* oddziela petlice a przewleczonej nitki, poczem zwrotny ruch dzwigni 417 pod dzialaniem sprezyny 423 przywraca wspo¬ mniane czesci do polozenia, przedstawione¬ go linjami pelnemi.Dla zabezpieczenia oddzielenia nitki przez narzedzie 438 sluza plyty zaciskowe 454, 455f przytwierdzone do czolowej ply¬ ty 452 glowicy srubami 453 i polozone jed¬ na nad druga. Wewnetrzna plyta 454 po¬ siada wygiete lapki 456, otaczajace kra¬ wedzie zewnetrznej plyty 455 i zaopatrzo¬ ne w prowadne wyciecia 457 dla nitki. Wol¬ ny koniec zewnetrznej plyty 455 znajduje sie w nieznacznym odstepie od wewnetrz¬ nej plyty, zeby umozliwic w zwyklych wa¬ runkach swobodne przechodzenie nitki przez prowadne wydecia 457.Nastepnie na wewnetrznej stronie czo¬ lowej plyty 452 jest srubami 453 przymo¬ cowany rozwidlony kloc 458 dla osadzenia przechodzacej nawewnatrz czesci 459 za¬ krzywionej zaciskowej dzwigni 460, umo¬ cowanej na poprzecznym czopie 461. Na tylnej stronie ramienia maszyny znajduje sie dwudzielny uderzeniowy pret 462, któ¬ rego przedni koniec wchodzi w otwór czo¬ lowej plyty i zaczepia tylny koniec ramie¬ nia zaciskowej dzwigni 460. Przedni ko¬ niec zaciskowej dzwiigni naciska ria ze¬ wnetrzna zaciskowa plyte 455 w celu moc-, nego ujecia przechodzacej pomiedzy ply¬ tami- 454, 455 przewleczonej przez igle nitki. Tylny koniec uderzeniowego preta jest, jak wskazuje fig, 7, z jednej strony zlekka zaokraglony w celu stykania sie zle skoszonym koncem 463 ramienia 464, przy¬ twierdzonego do dzwigni 417 i poruszajaT cego sie z nia.Obie czesci ipreta 462 sa w stanie nor¬ malnym odsadzone przez sprezyne 465, za¬ lozona na przednia czesc preta i umieszczo¬ na pomiedzy odsada 466 tego preta i tu¬ leja 467 na drugiej czesci preta, tworzac znane podatne polaczenie pomiedzy obu czesciami wskazanego preta. Urzadzenie do zaciskania nitki jest zwykle otwarte, a zatem wzgledem nitki nieczynne i pozosta¬ je w tern polozeniu podczas wytwarzania sciegów. Lecz natychmiast po bocznem od¬ chyleniu dzwigni 417 przy zatrzymywaniu maszyny dziala ona przez opisane przeno¬ szace ogniwa jednoczesnie na urzadzenie do zaciskania nitki i na narzedzie 438 do oddzielania. Poniewaz po zakonczeniu od¬ dzielania zwykle dlugosc nitki jest niedo¬ stateczna dla pierwszego sciegu nowego szeregu sciegowi, wiec wedlug wynalazku maszyna jest zaopatrzona w urzadzenie, odciagajace dostateczna dlugosc nitki z zapasu nitki nawleczonej.Pret igielny posiada ramie 468 do pro¬ wadzenia nitki z otworlem, przez który przechodzi nitka z naprezajacego urzadze¬ nia 469f podtrzymywanego przez ramie 470 na górnej stronie lozyskowego ramie¬ nia 403. Do ramienia 470 jest nastepnie przytwierdzone wystajace ku przodowi ra¬ mie 471 z poprzecznica 472, posiadajaca szczeline do prowadzenia nitki.Na ramieniu 470 jest wspólsrodkowo do naprezajacego urzadzenia 469 osadzona kolankowa dzwignia, której wystajace ku przodowi ramie 473 posiada oczko 474 do 3 —prtrwachsenia nitki; Wystajace ku górze ra¬ mie 475 kolankowej dzwigni jest przez kor- bowód 476 polaczone z górnem ramieniem 477 znajdujacej sie pod dzialaniem spre¬ zyny 482 odchylanej dzwigni, osadzonej na srubowym czopie 478 i posiadajacej wy¬ stajace ku polowi ramie 479, którego bocz¬ ny wystep znajduje sie na torze obiegowym* plyt 480 ze stopmiami, przytwierdzonych srubami 481 na obwodzie sterowniczej tar¬ czy 480.Plyty 48Q ze stopniami sa tak urzadzo¬ ne, zie dzialaja one na odchylana dzwignie 477, 479 w ten sposób, iz podczas ostat¬ nich sciegów szeregu sciegów ramlie 473 dzwigu jest bez przerwy odsadzane, póki nie zajmie przy wykonczeniu ostatniego sciegu polozenia, wskazanego na fig. 1 li- njamS przerywanemi.Podczas roboczej czynnosci maszyny przy wytwarzaniu pierwszego sciegu na¬ stepnego szieregu sciegów wystep ramienia 479 dzwigni wchodzi na ukosny wyzszy koniec plyty 480 ze stopniem i sprowadza jednym ruchem opuszczenie ramienia 473 do polozenia pierwotnego, wobec czego nitka ofoluznia sie w celu umozliwienia przez cbwytacz i odrzucania pierwszej do¬ starczonej przez igle petlicy nGtki bez prze¬ ciagania konca nitki przez materjal i za¬ tem rozwiazania petlicy przez urzadzenie odbiorcze nitki. PLThe invention relates to a sewing machine with a self-acting thread weeder device for forming a series of stitches. According to the invention, the thread clamp and the device for grasping and separating the thread are actuated by separate link transmitting parts of the shoulder for clamping. thread over the workpiece and separating it at about the time the needle drive is stopped. The thread clamp is located between the workpiece spar and the thread-pulling device, starting about the time when the needle is produced. last stitch and before thread separation, in order to pull a certain amount of thread between the thread tensioner and a needle of sufficient length to form the stitch after separation. The drawing is shown as an example of a sewing machine with the device according to the invention, while Fig. 1 shows a side view of the machine for sewing on flat buttons of a known type of company with improvements according to according to the invention, fig. 2 shows its top view, fig. 3 - front view, fig. 4 - rear view, fig. 5 shows in perspective the lower side of the front end of the working plate of the sewing machine, on which they are visible. the hook and the thread-separating tool from a part of its drive device, fig. 6 shows the cross section of the front plate of the machine with a thread clamping device, fig. 7 shows the yr of an enlarged scale a separate view of a particular part of the drive device for the device As shown in the drawings, the frame of the machine consists of a plain working plate 401 and an arm consisting of a hollow rack 402 and a tubular bearing arm 403 ending with the head 404 of a carrier arm. Mounted in this head is a bar 405 with a needle 406 with an eyelet which for its part interacts with the circumferential catcher 407 of the string stitch. The grapple is mounted on a rotating shaft 408, mounted in bearings under the working plate. The shaft 408 is fitted with a disc 409, connected by a belt 410 with a disc (not shown) of the main shaft, which is located in the machine arm. and has at one end a playable and running disc 411 or 412; the working disc is connected to a stop 413 with a projection 414, next to which is a concave 415. Z (disc 413 interacts in a known manner with the upper end 416 of a spring-loaded rod supported by deflectable levers 417. This lever is seated by the transverse pin 418 so that it can pivot in the transverse slot of the pin 419, positioned in the fixed window 420, the lever 417 may yield and touch the shoulder portion 421 due to the pinching of the pin 422 under operation a spring 423 housed in the transverse bushing 424 of the shoulder portion 425. The lever 417 is normally held in a position suitable for the action of the projection 414 of the disc 413 by means of a spring not shown in the figure, against which it is braked in its retracted position by stop levers 426 under the action of a non-compressible spring. The lever 417 can be brought into the inactive position by means of a knee-joint lever e, positioned at 427 of the limb parts 421, 425 and having both side holes in the frame 428 to accommodate the normal pedal bar, not depressed, and the downwardly projecting frame 429, the end of which rests on the rear side. The lever 417. The machine then has the usual steering disc 430 rotating about an axis 431. This disc 430 has on its inside one or more abutments 432, which to stop the machine engage one end of a stop lever. 426 to release the lever 417. Appropriate carrying parts are incorporated between the dial 430 and the workpiece bell in order to provide the spar with appropriate movement with respect to the stitch maker. On the lower side of the stitch plate 433 is a bearing portion. 434, in the spacing of which is a bearing pin 435, engaging in the opening of the seam plate and on which the toggle lever is seated and with a short arm 436 and a long arm 437. The arm 437 is formed by a roll of a hook thread gripper tool 438 for detaching from the cutting edge 438 * to catch and separate one arm of a loop of threaded thread grasped by the hook 407 (Fig. 5). The frame 436 has a downwardly projecting pin 439, captured by the forked end 440 of the drive arm 441 and the rod 442, located in the bearings 443 under the working plate and provided at its other end with a hanging pin 444. This pin 444 is captured by the bifurcated end 445 of the arm 446 of the toggle lever seated on the stationary pivot 447 of the working plate and the second arm 448 of which has a pin 449 extending into the slot 450 formed at the bottom of the rock 417 * of the bell 417.When the lever 417 pivots when actuating the machine in a known manner, the arm 417 * of this lever is momentarily pulled away from the pin 449 until the stop lever 426 is released to return the stopping device to a position suitable for then the pin 449 falls into the slot 450 of the arm 417 *. When the lever 417 is pivoted laterally against the action of the spring 423, the angular lever 446, 448, and by means of the rod 442 the tool 438 is deflected. is temporarily displaced from the position indicated in FIG. 5 by full lines to the position indicated by broken lines, so that the cutting edge 438 * separates the loops from the threaded thread, and the reverse movement of the lever 417 under the action of the spring 423 returns the replaced parts to their position, Clamping plates 454, 455f are used to secure the thread separation by tool 438, fastened to the front plate 452 of the head by screws 453 and placed one above the other. The inner plate 454 has curved tabs 456 surrounding the edge of the outer plate 455 and provided with thread cutouts 457. The free end of the outer plate 455 is slightly spaced from the inner plate in order to allow the thread to pass freely through the guiding slots 457 under normal conditions. Then on the inner side of the face plate 452 is bolted 453 and bifurcated. 458 to accommodate the inward portion 459 of the curved clamping lever 460 provided on the transverse pin 461. On the rear side of the machine arm is a bipartite impact rod 462, the front end of which engages the opening of the front plate and engages the rear end clamping arm of lever 460. The front end of the clamping lever presses the outer clamping plate 455 to firmly grasp the thread passing between the plates 454, 455. The rear end of the strike bar is, as shown in FIG. 7, slightly rounded on one side to contact the badly cut end 463 of the arm 464 attached to the lever 417 and moving with it. Both parts of the ipret 462 are in normal condition. It is slightly offset by a spring 465, placed on the front part of the rod and placed between the shoulder 466 of the rod and the sleeve 467 on the other part of the rod, forming the known flexible connection between the two parts of the rod. The thread-tightening device is normally open, and therefore inactive with respect to the thread, and remains in its position during the production of the stitches. But as soon as the lever 417 is pivoted laterally to stop the machine, it acts through the described transfer links on both the thread clamping device and the separating tool 438. Since, after the separation is completed, the thread length is usually insufficient for the first stitch of the new stitch row, the machine is therefore, according to the invention, provided with a device to pull back sufficient thread length from the reserve of threaded thread. The needle needle has an arm 468 for threading the thread through the hole. through which the thread passes from the tensioning device 469f supported by the frame 470 on the upper side of the bearing arm 403. The arm 470 is then attached to the forward-projecting arm 471 of the cross-member 472 having a thread guide slot. a toggle lever seated concentrically to the tensioning device 469, the forwardly projecting arm 473 of which has an eyelet 474 to 3 — thread length; The upwardly projecting knee lever arm 475 is connected by a connecting rod 476 to the upper spring arm 477 of the spring-loaded deflection lever 482, seated on a screw pin 478 and having a half-protruding frame 479, the sides of which are the protrusion is on the circulating track of the plates 480 with feet, fastened with screws 481 on the perimeter of the steering plate 480. The plates 48Q with steps are so arranged that they act on the tilt levers 477, 479 in this way that during the last of the stitches of the row of stitches, the arm 473 of the crane is continuously offset until it takes the position of the interrupted line indicated in Fig. 1 when the last stitch is finished. During the working operation of the machine, in the production of the first stitch of the step stitch row of the oblique upper end of the plate 480 with a step and brings the arm 473 to its original position in one movement, so that the thread slackens in to allow the crawler to allow and discard the first loop supplied by the needle without drawing the end of the thread through the fabric and thus untie the loop by the thread receiving device. PL