Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania od¬ pornego na przenikanie pary wodnej, tluszczu oraz odpornego na wilgoc materialu opakowa¬ niowego z roslinnym papierem pergaminowym jako czescia skladowa.Roslinny papier pergaminowy jest od wieków rozpowszechniony jako material opakowaniowy i stosowany do' celów, w których chodzi zwlaszcza o odpornosc na tluszcz, np. jako opakowanie dla tluszczów jadalnych. Do ostat¬ nio wymienionego celu nadaje sie on doskonale wskutek szeregu doskonalych wlasciwosci, a mianowicie: szczególnie dobrej odpornosci na tluszcz, takze przy dlugotrwalym jego dzialaniu, odpornosci na wilgoc, braku zapachu i smaku i bez zastrzezen pod wzgledem fizjologicznym.Papier pergaminowy nie posiada jednak bar¬ dzo waznej wlasciwosci umozliwiajacej stoso¬ wanie jego jako praktycznie idealnego materialu opakowaniowego, np. dla tluszczów jadalnych zawierajacych wode, jak margaryna, maslo itp., gdyz nie wykazuje dostatecznej odpornosci na pare .wodna. Przy opakowaniu wymienionych tluszczów jadalnych odpornosc na pare wodna odgrywa o' tyle role, ze niepozadanemu zatra¬ caniu kantów, które jest nastepstwem straty wody na powierzchni tluszczu, mozna przeciw¬ dzialac tylko za pomoca materialu opakowanio¬ wego odpornego na pare wodna.Stosowano juz rózne materialy polaczone do owijania, zwlaszcza tluszczów jadalnych, np. folie aluminiowa, która laczono z roslinnympapierem pergaminowym. Poza tym roslinny papier pergaminowy polaczony nastepnie ze¬ wnetrzna folia z tworzywa sztucznego przy za¬ stosowaniu srodka wiazacego, powleczony za¬ wiesina tworzywa sztucznego lub tez powleczony warstwa wytlaczanego polietylenu.Przy tego rodzaju kombinacjach materialów opakowaniowych wystepuja jednak wady Pa¬ piery pergaminowe laczone lub powleczone war¬ stwa tworzyw sztucznych na stronie zewnetrz¬ nej mozna np. drukowac po stronie tworzywa sztucznego, za pomoca specjalnych metod dru¬ kowania. Oprócz tego materialy te sprawiaja czesto trudnosci przy cieciu i perforowaniu na maszynie do pakowania; nie otrzymuje sie gladkich ciec, poniewaz warstwa tworzywa sztucznego, przy wymienionych procesach wply¬ wa ujemnie ze wzgledu na swoja ciagliwosc.Z drugiej strony tego rodzaju materialy pola¬ czone sa na stronie powleczonej tworzywem sztucznym, praktycznie niewrazliwe na wilgoc, a na drugiej stronie — pergaminowej — sa wrazliwe na wilgoc powietrzna, przez to do¬ chodzi bardzo latwo do zwijania sie, co w cza¬ sie przeróbki ejst niedogodne.Obecnie stosuje sie w bardzo szerokim za¬ kresie folie aluminiowa jako warstwe zewnetrz¬ na, która laczy sie z papierem pergaminowym za pomoca wosków lub mieszanin wosku i two¬ rzyw sztucznych. Folia aluminiowa jest jednak przy naprezaniu w maszynach do pakowania narazona na zalamanie i. faldowanie, przy czym wlasnie w tych miejscach powstaja szczególnie latwo pory i male rysy cienkie jak wlos, co wplywa niekorzystnie na odpornosc materialu na pare wodna Wszystkie wymienione mniej lub bardziej od¬ porne na wode materialy opakowaniowe, wy¬ tworzone przy zastosowaniu roslinnego papieru pergaminowego, wykazuja szczególnie przy zet¬ knieciu z opakowywanym produktem zawieraja¬ cym tluszcz lub wode mala odpornosc na roz¬ warstwienie, to znaczy w krótkim czasie war¬ stwy rozdzielaja sie. Roslinny papier pergami¬ nowy, na który naniesiono stopiony polietylen np. za pomoca wytlaczarki, równiez wykazuje niska odpornosc na rozwarstwienie. Azeby te wady usunac mozna na papier pergaminowy naniesc tak zwane linie zakotwiczajace. Ozna¬ cza to jednak dodatkowy zabieg podrazajacy produkt koncowy. Poza tym sposób nanoszenia np. stopionego polietylenu na papier pergami¬ nowy mozna stosowac tylko na stosunkowo mocnych papierach pergaminowych. Wada wszystkich laczonych papierów opakowanio¬ wych, w których wychodzi sie juz z gotowych papierów pergaminowych, jest mianowicie to, ze gramatura m* warstwy papieru pergamino¬ wego musi byc stosunkowo wysoka, w prakty¬ ce wynosi minimum okolo 40 g/m2. Wytwarza¬ nie cienszych papierów pergaminowych nie uda¬ walo sie dotychczas z tego wzgledu, ze tasmy surowego papieru pergaminowego, znajdujace sie w maszynie do wytwarzania pergaminu, nie dawaly sie prowadzic bez zaklócen przez te maszyne, poniewaz w stanie mokrym rwa sie latwo i oprócz tego owijaja sie wokól rolek prowadzacych i walców ugniatajacych, co zno¬ wu uniemozliwia, wzglednie bardzo utrudnia prowadzenie pergaminowania w sposób ciagly w maszynie do pergaminowania.Znane jest poza tym wytwarzanie filmu z tworzywa sztucznego przez naniesienie na jed¬ na strone chlonnego papieru roztworu tworzy¬ wa sztucznego, przy czym roztwór ten wsiaka we wlókna i pergaminowanie tego materialu powleczonego filmem po odparowaniu rozpu¬ szczalnika. W tych znanych sposobach istnieje niebezpieczenstwo, mianowicie w silniejszym stopniu przy zastosowaniu cienkich i najcien¬ szych tasm surowego papieru, polegajace na tym, ze roztwór wchodzi wglab surowego pa¬ pieru i czesciowo przenika go calkowicie, w wyniku czego, przy kolejnym pergaminowa- niu nie osiaga sie zamknietej pergaminowej powierzchni, jak tez pergaminowania warstwy wlókna.Takze jest juz znane laczenie przez sciskanie ze soba trzech warstw papieru, przy czym oby¬ dwie zewnetrzne warstwy, skladajace sie z pa¬ pieru nie powleczonego klejem, a warstwa po¬ srednia — z papieru powleczonego klejem. i*rzy nastepnym pergaminowaniu ulegaja mu tylko zewnetrzne warstwy papieru nie powleczonego klejem. Tego rodzaju wielowarstwowy papier jest wprawdzie odporny na tluszcz, ale nie wykazuje odpornosci na pare wodna.W koncu opisany jest wielowarstwowy ma¬ terial opakowaniowy skladajacy sie z dwóch tasm juz pergaminowanego papieru, które la¬ czy sie np. za pomoca folii z tworzywa sztucz¬ nego. W celu wytworzenia np. 100 m takiego materialu polaczonego, trzeba najpierw prze¬ prowadzic przez maszyne do pergaminowania dwie tasmy po 100 m, w calosci wiec 200 m tasmy, a nastepnie pa wysuszeniu polaczyc z folia z tworzywa sztucznego na drodze zdwa- jania w osobnym zabiegu roboczym.- ? -*Stwierdzono, ze wymienione wady mozna w prosty sposób usunac tak, ze na powierzch¬ nie cienkiej tasmy surowego papieru pergami¬ nowego, korzystnie o gramaturze okolo 20—30 g/m*, nanosi sie cienka warstwe nie wnikajaca zbyt gleboko, odpornego na wode jak tez kwasy tworzywa np. polietylenu w stanie zmiekczo¬ nym lub stopionym np. przez wytlaczanie, obie warstwy laczy sie ze soba w znany sposób, na drodze obróbki cieplnej i cisnieniowej, a na¬ stepnie material ten pergaminuje w znany spo¬ sób na zwyklej maszynie do pergaminowania, np. za pomoca kwasu siarkowego. Pergamino- Wanie nastepuje z taka sama szybkoscia jak per- gaminowanie nieobrobionych tasm surowego pa¬ pieru pergaminowego. Normalne wymywanie kwasu z procesu pergaminowania jak tez na¬ stepne zobojetnienie i suszenie prowadzi sie rów¬ niez bez trudnosci, wzglednie z taka sama szybkoscia jak w przypadku nieobrabianych tasm surowego papieru pergaminowego.Wedlug wynalazku proponuje sie poza tym laczyc dwie wzglednie wiecej tasm surowego papieru pergaminowego w taki sam sposób, jak podano poprzednio za pomoca warstwy two¬ rzywa sztucznego, a nastepnie ten polaczony material doprowadzic do pergaminowania. Nad¬ spodziewanie okazalo sie, ze ten polaczony ma¬ terial mozna pergaminowac z taka sama szyb¬ koscia jak normalny surowy papier pergami¬ nowy. W zwiazku z tym do pergaminowania 100 m biezacych tego polaczonego materialu, przy zastosowaniu sposobu wedlug wynalazku, potrzebny jest tylko ten naklad czasu, który potrzebny jest do pergaminowania 100 m su¬ rowego papieru pergaminowanego, a wiec okres czasu, który wynosi tylko polowe okresu czasu potrzebnego juz w znanych sposobach wytwa¬ rzania materialu polaczonego z pergaminowa- nych tasm papierowych.Przyklad I. Tasme surowego papieru per¬ gaminowego o okolo 24 g/m* laczy sie w znany sposób na wytlaczarce ze stopionym filmem polietylenu o grubosci okolo 20 mikronów. Ten polaczony material pergaminuje sie nastepnie w zwykly sposób za pomoca okolo 70*/o-owego kwasu siarkowego, przemywa i suszy.Przyklad! II. Dwie tasmy surowego pa¬ pieru pergaminowego o 22 g/m1 kazda laczy sie w znany sposób na wytlaczarce za pomoca stopionego filmu z polietylenu o grubosci okolo 20 mikronów. Ten polaczony material perga¬ minuje sie nastepnie w zwykly sposób za po¬ moca okolo 70V*-owego kwasu siarkowego, przemywa i suszy.Zamiast warstwy tworzywa polietylenowego stosowanego w przykladach mozna stosowac inne odpowiednie warstwy ze stopów tworzyw sztucznych, np. polipropylen, polichlorek wi¬ nylu, chlorek poliwinylidonu, poliamid, polisty¬ ren, poliweglan i inne, o ile sa one odporne na zwykle odczynniki do pergaminowania.Wedlug wynalazku otrzymuje sie np. papier opakunkowy, który sklada sie z bardzo cien¬ kiej, nie dajacy sie dotychczas technicznie wy¬ tworzyc, pergaminowej warstwy wlókien i war¬ stwy tworzywa sztucznego, który posiada znane dobre wlasciwosci roslinnego papieru pergami¬ nowego i oprócz tego, ze wzgledu na polaczona z nim warstwe tworzywa sztucznego, posiada doskonala odpornosc na pare wodna. Tego ro¬ dzaju material mozna korzystnie stosowac rów¬ niez jako laczaca sie na goraco warstwe zdwa- jana do laczenia z innymi tasmami materialu, np. z papierem albo z foliami aluminiowymi.Sposób ten jest szczególnie ekonomiczny.Poza tym otrzymuje sie materialy opakowa¬ niowe z dwoma lub wiecej, np. z dwoma leza¬ cymi na zewnatrz pergaminowanymi warstwami materialu wlóknistego o bardzo malej grubosci, których dotychczas technicznie jeszcze nie wy¬ twarzano, a które" posiadaja znane dobre wla¬ sciwosci roslinnego papieru pergaminowego, a ponadto, ze wzgledu na posrednia warstwe tworzywa sztucznego, odznaczaja sie jeszcze odpornoscia na pare wodna, nieprzepuszczal- noscia aromatu i gazów w zaleznosci od zasto¬ sowanego tworzywa.Wzystkie te nowe materialy opakowaniowe, w porównaniu ze znanymi, wyrózniaja sie do¬ bra trwaloscia na rozdwajanie przy dzialaniu produktu opakowaniowego, zawierajacego wode i (lub) tluszcz, szczególnie dobra gietkoscia, mozliwoscia drukowania, kazdym sposobem drukowania, bardzo dobrym ukladaniem sie na plaszczyznie oraz szczególnie dobra odpornoscia na zmiane wymiarów pod wplywem róznej wil¬ gotnosci powietrza. Szczególnie polepszona zo¬ staje odpornosc na tluszcz, a mianowicie tak dalece, ze te materialy opakowaniowe mozna uwazac za absolutnie odporne na tluszcz.Przez to, ze w sposobie wynalazku równiez przy nawarstwianiu papieru surowego nie trze¬ ba odparowywac rozpuszczalnika w czasie ob¬ róbki posredniej, a poza tym polaczenie papieru surowego z tworzywem sztucznym nastepuje bez pomocy klejacej warstwy posredniej, spo¬ sób ten oznacza nie tylko powazny postep techniczny, lecz równiez ekonomiczny. -3 — PL