PL45873B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL45873B1 PL45873B1 PL45873A PL4587360A PL45873B1 PL 45873 B1 PL45873 B1 PL 45873B1 PL 45873 A PL45873 A PL 45873A PL 4587360 A PL4587360 A PL 4587360A PL 45873 B1 PL45873 B1 PL 45873B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- uranium
- oxide
- carbon
- monocarbon
- mixture
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 19
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 claims description 15
- HQMIBHMHKRSUCY-UHFFFAOYSA-N [C].[U] Chemical compound [C].[U] HQMIBHMHKRSUCY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 229910000439 uranium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 10
- WZECUPJJEIXUKY-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[U+6] Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[U+6] WZECUPJJEIXUKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 4
- FRWYFWZENXDZMU-UHFFFAOYSA-N 2-iodoquinoline Chemical compound C1=CC=CC2=NC(I)=CC=C21 FRWYFWZENXDZMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- LTPBRCUWZOMYOC-UHFFFAOYSA-N beryllium oxide Inorganic materials O=[Be] LTPBRCUWZOMYOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000003758 nuclear fuel Substances 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- OOAWCECZEHPMBX-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);uranium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[U+4] OOAWCECZEHPMBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FCTBKIHDJGHPPO-UHFFFAOYSA-N uranium dioxide Inorganic materials O=[U]=O FCTBKIHDJGHPPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000282320 Panthera leo Species 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000030279 gene silencing Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
dnia 14 lipca 1962 r.^A JU rzed v r'o+ e n l owego| POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 45S73 VEB Hartmetallwerk Immelborn *) Immejborn, Niemiecka Republika Demokratyczna Sposób wytwarzania monoweglika uranu Patent trwa od dnia 6 lutego 1960 r.KI JJ-4r4T A2«\' Zbf Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwa¬ rzania monoweglika uranu, umozliwiajacy otrzymywanie czystego monowegliwa w stosun¬ kowo niskich temperaturach.Momoweglik uranu znajduje ostatnio wieksze zastosowanie gospodarcze, zwlaszcza jako pali¬ wa jadrowe w nowoczesnych typach reaktorów.Dzieki swoim wlasciwosciom mechanicznym, termicznym i chemicznym wykazuje on jako pa¬ liwo jadrowe szereg zalet w porównaniu z czy¬ stym uranem. Wada czystego uranu przy stoso¬ waniu go do wspomnianego celu jest miedzy innymi duza zdolnosc ulegania korozji pod wplywem, powietrza i wody, która wystepuje juz w temperaturze pokojowej. W przypadku sto¬ sowania uranu jako paliwa jadrowego szczegól¬ nie szkodliwe sa duze zmiany objetosciowe siat¬ ki, które uwarunkowane sa tym, ze czysty uran w zaleznosci od temperatury wystepuje w trzech trwalych odmianach. W celu usuniecia tych wad próbowano stosowac jako paliwo jadrowe *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa inz. Rudolf Kohlerman, inz. Walter Dufoel i inz. Walter Flurschutz. dwutlenek uranu. Wada jednak dwutlenku ura¬ nu jest jego mala odpornosc na zmiany tempe¬ ratury, stosunkowo zle przewodnictwo cieplne i odmienny wspólczynnik rozszerzalnosci w sto¬ sunku do materialu obudowy.Dzieki zastosowaniu monoweglika uranu jako paliwa jadrowego unika sie wad zwiazanych ze stosowaniem czystego uranu. Juz dawniej pro¬ wadzone byly próby wytwarzania do tego celu monoweglika uranu o dostatecznej czystosci.Proponowano nip. przy otrzymywaniu weglika uranu wychodzic z proszku meta^^noR^ WPf"!r zmieszac z tym proszkiem wyjsciowyrw Wftf*** z cukru; mieszanine proszków sprasowac i w koncu ksztaltke ogrzewac w lódeczkach weglowy en w atmosferze argonu w temperatu¬ rze 1800°C w weglowym piecu rurowym. Znane jest równiez wytwarzanie monoweglika uranu z tlenku uranu przy zastosowaniu normalnych sposobów przyjetych w metalurgii proszków, po- legajacych na tym, ze np. tlenek uranu sie z gegiem i mieszanine poddaje sie reakcji w wysokiej temperaturze w atmosferze gazu nffhrnnnA|fll%ift'w pnSyni w uryrHfty c^ego^tle- nek uranu redukuje sie i nawegla. W dotychczasstosowanych sposobach wytwarzania monowegli¬ ka uranu niekorzystne jest to, ze wyma¬ gane sa tempp^ tury n QwP 1700—200tf°C. Niezaleznie jednak od tego, ze tak wysokie temperatury w praktyce przemy- slowej mozna osiagnac przy zastosowaniu bar¬ dzo kosztownych pieców, to warunki te prowa¬ dza do powstawania niepozadanej zawartosci UC2. W dotychczas znanych sposobach poza tym niekorzystne gest to, ze mimo stosowania dosc wysokich temperatur naweglania weglik nie jest calkowicie zwiazany z weglem i czesc wegla wystepuje w postaci wolnej.Celem wynalazku jest usuniecie tyfch -Wad i opracowanie sposobu, za pomoca którego moz¬ liwe jest wytwarzanie w prózni w stosunkowo niskich temperaturach bez stapiania z miesza¬ niny tlenku uranu i wegla, wzglednie uranu i wegla, odpowiadajacej stosunkowi stechiome- trycznemu, ubogiego w grafit monoweglika ura¬ nu zwiazanego z weglem. Niespodziewanie stwierdzono, ze mozna rozwiazac to zadanie, je¬ zeli mieszanine tlenku uranu i wegla, wzglednie uranu i wegla doprowadzi sie do reakcji w tem¬ peraturach ponizej 1600°C, w tyglach wykona¬ nych z wysokotopliwych tlenków metali, poni¬ zej 1600°C - slabo reagujacych z tlenkiem uranu, uranem i weglem, wzglednie weglikiem uranu, np. w tyglach z tlenku glinowego, tlenku mag¬ nezowego, tlenku cyrkonowego, tlenku berylo¬ wego lub z mieszanin tych tlenków metali, ewen¬ tualnie z zastosowaniem dodatku tlenku -krze¬ mowego albo tlenku tytanowego. Okazalo sie, ze sposób wedlug wynalazku daje szczególnie do¬ bre wyniki, jezeli naweglanie prowadzi sie w prózni.Monoweglik uranu otrzymany sposobem we¬ dlug wynalazku odznacza sie wysoka czystoscia.Placek weglika, który ze wzgledu na niskie tem¬ peratury naweglania jest tylko luzno spieczony daje sie be^Jtru^nosci^rozdroihnic^Oprócz tego korzystne jest to, ze monoweglik uranu wytwo¬ rzony sposobem wedlug wynalazku wykazuje bardzo wysoka zawartosc zwiazanego wegla, która bardzo zblizona jest do zawartosci ste- chiometrycznej, a zawartosc niezwiazanego we- _gla wynosi ponizej 0,05°/«. Badania rentgeno- graficzne wykazaly, ze monoweglik uranu otrzy- . imany sposobem wedlug wynalazku nie zawiera innych .zwiazków wegla z uranem.Przyklad: Tlenek uranu o stosunku tlenu do uranu 2,035 miesza sie w stosunku stechio- metrycznym z sadza w mlynach kulowych przez kitka godzin. Mieszanine te wprowadza sie do i zbiornika z korundu spiekanego. Naweglanie prowadzi sie w piecu prózniowym ogrzewanym indukcyjnie. Ciszenie w* piecu prózniowym nie powinno przekraczac w czasie naweglania 5 : l0-}^tOTT, Czas naweglania wynosi 2 godziny w temperaturze lSO^d W celu ochlodzenia piec prózniowy napelnia sie wodorem po przewidzia¬ nym okresie czasu naweglania. Tak wytworzony monoweglik uranu wykazuje calkowita zawar¬ tosc wegla co najmniej 4,759/§. Zawartosc wegla niezwiazanego wynosi ponizej 0,05%, PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania monoweglika uranu w prózni bez stapiania z mieszaniny tlenku uranu i wegla, wzglednie uranu i wegla, odpo¬ wiadajacej stosunkowi stechiometrycznemu, znamienny tym, ze mieszanine tlenku uranu i wegla, wzglednie uranu i wegla, doprowadza sie do reakcji w temperaturach ponizej 1600PC, w tyglach wykonanych z wysokotopliwych tlen¬ ków metali, ponizej 1600°C slabo reagujacych z tlenkiem uranu, uranem i weglem, wzglednie weglikiem uranu, np. w tyglach z tlenku glino¬ wego, tlenku magnezowego, tlenku cyrkonowe¬ go, tlenku berylowego lub z mieszanin tych tlenków metali, ewentualnie z zastosowaniem dodatku tlenku krzemowego albo tlenku tyta¬ nowego. VEB Hartmetallwerk Immelborn Zastepca: Józef Kaminski rzecznik patentowy Jrzedu *« ZG „Ruch" W~war zam. 359-62 B« — 100 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL45873B1 true PL45873B1 (pl) | 1962-06-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Scarlett et al. | Reaction sequences in the formation of silico-ferrites of calcium and aluminum in iron ore sinter | |
| Gonzalez et al. | Reaction of orthophosphoric acid with several forms of aluminum oxide | |
| Orosco et al. | Synthesis of cordierite by dolomite and kaolinitic clay chlorination. Study of the phase transformations and reaction mechanism | |
| US4397962A (en) | Energy storage element and method of making same | |
| US3309209A (en) | Refractory | |
| PL45873B1 (pl) | ||
| Goldschmidt | Olivine and forsterite refractories in Europe | |
| US3597247A (en) | Alumina refractories | |
| US3219466A (en) | Method of producing ceramic articles and the articles produced by this method | |
| US3362787A (en) | Preparation of molybdenum silicides | |
| US3536505A (en) | High density refractory materials and method for production of same | |
| US3337354A (en) | Refractory casting | |
| JPS6011228A (ja) | オクトチタン酸塩耐熱性断熱材料 | |
| US2812241A (en) | Process for forming crystalline magnesia of high purity and of high density | |
| US3416938A (en) | Mgo-zr-o2 fused cast refractory | |
| EP0178154A2 (en) | Refractory materials, their production and use | |
| CN104844189A (zh) | 一种单一物相含铬的镁铝尖晶石粉的制备方法 | |
| Reddy et al. | Studies on the Production of Zirconia from Indian Zircon—Part I: CaCO3-ZrSiO4 System | |
| JPH04238855A (ja) | マグネシア・アルミナ系スピネル質耐火物及びその製造方法 | |
| RU2542001C1 (ru) | Шихта и высокотемпературный материал с низким значением коэффициента температурного линейного расширения, полученный из нее | |
| Das | Preparation of magnesium aluminate spinel by auto combustion route using glycine as fuel and densification study with Cr2O3 addition | |
| JPS5879869A (ja) | コ−デイエライト質磁器とその製造方法 | |
| US2788284A (en) | Refractories and material for the manufacture thereof | |
| JPS6025384B2 (ja) | 高密度マグネシア焼結体の製造法 | |
| SU493450A1 (ru) | Огнеупорный мертель |