PL45793B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL45793B1 PL45793B1 PL45793A PL4579361A PL45793B1 PL 45793 B1 PL45793 B1 PL 45793B1 PL 45793 A PL45793 A PL 45793A PL 4579361 A PL4579361 A PL 4579361A PL 45793 B1 PL45793 B1 PL 45793B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- parts
- varnish
- weight
- silica
- solution
- Prior art date
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 23
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 10
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 claims description 8
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 claims description 8
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 claims description 8
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 4
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 claims description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 5
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229960002380 dibutyl phthalate Drugs 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 2-hydroperoxy-2-(2-hydroperoxybutan-2-ylperoxy)butane Chemical compound CCC(C)(OO)OOC(C)(CC)OO WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CMPLVXYOKPNUAI-UHFFFAOYSA-N 2-hydroperoxycyclohexan-1-one Chemical compound OOC1CCCCC1=O CMPLVXYOKPNUAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethyl-n'-phenylcarbamimidoyl chloride Chemical compound CN(C)C(Cl)=NC1=CC=CC=C1 GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L phthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Description
1 Opublikowano dnia 18 kwietnia 1962 r.£ BIBLIO"! El |urzedu Patentowegol Polskiej Rzeczipospoliteij^j!jll POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 45793 Instytut Ttuorzyu; Sztucznych*) Warszawa, Polska KI. 2jlO Sposób wytwarzania lakieru poliestrowego niesciekajacego z pionowych powierzchni Patent trwa od dnia 14 czerwca 1961 r.Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwa¬ rzania tiksotropowego lakieru poliestrowego niesciekajacego z pionowych powierzchni, sto¬ sowanego do gotowych elementów meblowych i utwardzanego w temperaturze pokojowej wo¬ bec nadtlenków organicznych i przyspieszaczy.Nadawanie wlasnosci tiksotropowych zywicom i lakierom poliestrowym znane jest od dawna i polega na mieszaniu zywic z wypelniaczami mineralnymi o subte]nym rozdrobnieniu i plat¬ kowej budowie, np. z krzemionka koloidalna, bentonitem", glina itp.; dodatki te, majac wspól¬ czynnik zalamania swiatla rózniacy sie od wspólczynnika zywicy, zmniejszaja jednorodnosc optyczna blony lakieru i nie moga byc stoso¬ wane do przezroczystych lakierów meblowych.Jedynie krzemionke koloidalna o srednicy ziar¬ na 5—30jli mozna stosowac do wytwarzania la¬ kierów, lecz dla uzyskania jednorodnosci wy- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa mgr inz. Piotr Penczek, mgr inz. Zofia Klosowska i mgr inz. Ryszard Ostrysz. maga ona dlugotrwalego — do 48 godzin — ucierania w mlynach kulowych w celu zdysper- gcwania aglomeratów, przy czym dla osiagnie¬ cia odpowiedniej tiksotropii trzeba wprowadzic okolo 2 czesci wagowych krzemionki na 100 czesci wagowych lakieru, co zwieksza kruchosc blony.Stwierdzono, ze mozna otrzymac lakier po¬ liestrowy o dobrych wlasciwosciach tiksotropo¬ wych, calkowicie optycznie jednorodny, przy zastosowaniu bardzo malej zawartosci krze¬ mionki, a zatem dajacy blony elastyczne, jezeli do roztworu nienasyconego poliestru w mono¬ merze winylowym lub akrylowym, ewentual¬ nie z dodatkiem parafiny, wprowadzi sie roz¬ twór lusek nitrocelulozy zawierajacych plas¬ tyfikator oraz zdyspergowana krzemionke ko¬ loidalna w takiej ilosci, aby ilosc krzemionki koloidalnej wynosila 0,3—1,2 czesci wagowych na 100 czesci wagowych lakieru.Wedlug wynalazku w celu otrzymania roz¬ tworu lusek, niskolepka nitroceluloze lakierni¬ cza zwilzona woda miesza sie w ugniatarce z plastyfikatorem, np. ftalanem butyJowym,w ilosci 15^40 czesci wagowych, i z koloidalna krzemionka w ilosci 40—100 czesci wagowych na 100 czesci wagowych suchej nitrocelulozy, a nastepnie walcuje sie mieszanine na goracych walcach frykcyjnych, przy czym nastepuje od¬ cisniecie i oczarowanie wody, zelatynizacja nitrocelulozy i zdyspergowanie aglomeratów krzemionki do tego stopnia^ aby powstale luski nie zawieraly widzialnych golym okiem grudek nieroztartej krzemionki, co osiaga sie po wy¬ konaniu od kilkunastu do kilkudziesieciu prze¬ rzutów masy przez walce.Otrzymane luski rozpuszczaja sie bardzo trudno w zywicy poliestrowej, to tez w celu wprowadzenia ich do zywicy uprzednio roz¬ puszcza sie je w rozpuszczalniku organicznym, najkorzystniej nie opózniajacym utwardzania lakieru poliestrowego, np. w acetonie. Okolo 25%-wy roztwór nitrocelulozy i plastyfikatora z zawieszona zdyspergowana koloidalna krze¬ mionka miesza sie z lakierem poliestrowym zlozonym z nienasyconego poliestru i styrenu i ewentualnie zabezpieczonym przed inhibitu- jacym dzialaniem tlenu powietrza w znany sposób przez dodanie parafiny. W zaleznosci od zawartosci krzemionki w luskach i od steze¬ nia roztworu lusek ilosc roztworu lusek dobie¬ ra sie w taki sposób, aby zawartosc krzemionki w lakierze wynosila 0,3—1,2 czesci wagowych krzemionki na 100 czesci wagowych lakieru. Za¬ leznie od metody nanoszenia lakieru, do polowy lub do calej ilosci lakieru dodaje sie aktywator kobaltowy.Lakier taki mozna latwo nanosic pistoletem, przy czym nie spilywa on z pdonowych po¬ wierzchni, a po utwardzeniu daje sie latwo szlifowac i polerowac na typowych urzadzeniach przemyslu meblowego.Lakier otrzymany sposobem wedlug wynalaz¬ ku mozna natryskiwac na plyty meblowe lub na zmontowane wyroby, np. skrzynki do tele¬ wizorów, skrzynki radiowe, za pomoca pisto¬ letu jednodyszowego po uprzednim zmieszaniu i katalizatorem nadtlenkowym, lub za pomoca pistoletu dwudyszowego z jednoczesnym na¬ tryskiem roztworu katalizatora nadtlenkowego.Lakier natryskuje sie kilkakrotnie w odstepach kilkurnlmutowych lub kilkunafitominutcwych.Po zeszlifowaniu powierzchniowej warstwy utwardzonego lakieru, zawierajacej parafine, lakier poleruje sie, otrzymujac trwala przezro¬ czysta blyszczaca powloke.Przyklad. 500 czesci wagowych v nitrocelu¬ lozy NC2Z O/* sek.) zwilzonej woda, 250 czesci wagowych ftalanu butylowego i 300 czesci wa¬ gowych krzemionki tiksotropowej „Aerosii" o srednicy ziarna 5—40 jn miesza sie w ugnia- tarce w temperaturze pokojowej w ciagu 2 go¬ dzin, a nastepnie walcuje na walcarce frykcyj¬ nej w temperaturze 80°C, przerzucajac mase 15—50-krotnie do uzyskania jednorodnosci i kruszy sie. Otrzymane w ten sposób luski W ilosci 260 czesci wagowych rozpuszcza sie w 740 czesciach wagowych iacetonu w tempe¬ raturze (pokojowej, mieszajac w zamknietym naczyniu. 133 czesci wagowe tego roztworu mie¬ sza sie z 857 czesciami wagowymi lakieru poli¬ estrowego Pclimal 110 B o lepkosc; 70^90 sek. w 20°C (kubek Forda Nr 4) i z 10 czesciami wagowymi roztworu naftenianu kobaltu o za¬ wartosci 1% Co jako przyspieszacza. Mieszanie roztworu lusek, lakieru poliestrowego i przyspie¬ szacza prowadzi sie w naczyniu kwasoodpor- nym w temperaturze pokojowej, przy czym kolejnosc dodawania, skladników jest dowolna.Lakier przesacza sie i przechowuje w szczelnie zamknietym naczyniu.Przed nanoszeniem 100 czesci wagowych la¬ kieru otrzymanego sposobem wedlug wynalaz¬ ku miesza sie z 4—5 czesciami wagowymi 50%-wej pasty wodoronadtlenku cylkoheksano- nu we ftalanie butylowym jako katalizatora, w temperaturze pokojowej, a nastepnie pie¬ ciokrotnie natryskuje pistoletem na pionowe (powierzchnie po okolo 100g/m2 w odstepach czasu po okolo 10 minut. Szlifowanie prowadzi sie po 24 godzinach . utwardzania, a nastepnie powloke lakieru poleruje sie.Trwalosc mieszaniny z katalizatorem wynosi okolo 1 godziny w temperaturze 20°C. Lakier mozna takze nanosic pistoletem dwudyszowym, stosujac nadtlenek metyloetyloketonu Jub wo- doronadtlenek cykloheksanonu w roztworze. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania lakieru poliestrowego niesciekajacego z pionowych powierzchni, zna¬ mienny tym, ze do roztworu nienasyconego po¬ liestru w monomerze winylowym lub akrylo¬ wym, ewentualnie z dodatkiem parafiny, wpro¬ wadza sie okolo 25%-owy roztwór lusek w roz¬ puszczalniku organicznym, otrzymanych przez zmieszanie zwilzonej woda nitrocelulozy z do¬ datkiem plastyfikatora i krzemionki koloidal¬ nej w stosunku wagowym okolo 10 czesci suchejnitrocelulozy na 6 czesci krzemionki a nastep¬ nie walcowanie mieszaniny na ogrzanych wal¬ cach frykcyjnych przy którym nastepuje zdys- pergowanie aglomeratów krzemionki, przy czym luski stosuje sie w takiej ilosci, aby ilosc krze¬ mionki koloidalnej wynosila 0,3—1,2 czesci wa¬ gowych na 100 czesci wagowych lakieru. Instytut Tworzyw Sztucznych 673. RSW „Prasa", Kielce. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL45793B1 true PL45793B1 (pl) | 1962-04-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102391767B (zh) | 一种高固含量内外交联型水包水多彩花岗岩涂料及其制备方法 | |
| KR102444418B1 (ko) | 내마모성, 부착성, 내열성 및 내부식성을 향상시킨 절연코팅제 | |
| CN111484778A (zh) | 一种交联反应型水包砂多彩花岗岩仿石涂料及其制备方法 | |
| JP2023133319A (ja) | 被膜形成方法 | |
| CN103275545B (zh) | 一种异氰酸酯衍生物微胶囊及其制备方法 | |
| CN106634544A (zh) | 一种低voc隔音pu哑光白面漆 | |
| CN108264832A (zh) | 水性双组分无机改性耐热木器漆及其制备方法和使用方法 | |
| DE2939141A1 (de) | Beschichtungsmassen | |
| CN105219247B (zh) | 一种抗涂鸦双组份透明清漆及其制备方法 | |
| US20160347970A1 (en) | Liquefied wood coating | |
| CN107325669B (zh) | 一种超软超薄的复合岩片及其制备方法 | |
| ES444861A1 (es) | Procedimiento para la fabricacion de polvos concentrados se-cos, formadores de espuma ignifuga. | |
| US4780340A (en) | Primer paint or primer surfacer composition | |
| CN105419623B (zh) | 一种多功能水性uv清漆及其制备与使用方法 | |
| CN101333411A (zh) | 一种高硬度高光双组份聚氨酯黑色亮光面漆及其制备方法 | |
| PL45793B1 (pl) | ||
| US2393874A (en) | Antisweat compositions | |
| CN114773940A (zh) | 非极性高分子材料表面处理剂及其应用 | |
| CN109534728A (zh) | 快干型真石漆、快干型厚质真石漆仿石片材及其制备方法 | |
| CN114958125A (zh) | 一种用于mdf板的水性高填充可热风干燥白底漆 | |
| CN117925079B (zh) | 一种水性仿皮革裂纹效果uv涂料及制备方法和应用 | |
| US6177496B1 (en) | Process for making organic materials receptive to coloring agents and adhesives | |
| KR100769086B1 (ko) | 콘크리트 거푸집 합판용 도료, 이의 제조 방법 및 이를이용한 코팅 합판의 제조 방법 | |
| CN107652860A (zh) | 中密度板用固化粉末涂料及其制备方法 | |
| CN107502178A (zh) | 一种易涂透明底漆及其制备方法 |