PL45611B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL45611B1
PL45611B1 PL45611A PL4561159A PL45611B1 PL 45611 B1 PL45611 B1 PL 45611B1 PL 45611 A PL45611 A PL 45611A PL 4561159 A PL4561159 A PL 4561159A PL 45611 B1 PL45611 B1 PL 45611B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
alumina
pressure
metallurgical
content
cao
Prior art date
Application number
PL45611A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL45611B1 publication Critical patent/PL45611B1/pl

Links

Description

Wazniejsze sposoby, stosowane w skali tech¬ nicznej dotyczace wytwarzania metalurgicznego tlenku glinu z naturalnych surowców, jak bauk- syt i glinka, posluguja sie metoda roztwarzania, która w wyniku koncowym daje roztwór glinia¬ nu potasowego. Z tych roztworów wydziela sie i uzyskuje tlenek glinu róznymi metodami, ewentualnie po uprzednim odkrzemienieniu.Z stezonych roztworów glinianów potasowco- wych, jakie otrzymuje sie metoda Bayera, wy¬ dziela sie tlenek glinu, najlepiej przez mieszanie po uprzednim zaszczepieniu. Bardzo rozcienczone lugi glinianu potasowego zawierajace 2—3 g Al203 w litrze, jakie otrzymuje sie wedlug zna¬ nego sposobu Seailles-Dykerhoff, traktuje sie gazowym C02 w celu uzyskania tlenku glinu.Znane sa równiez metody roztwarzania oparte *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa Dr Wolf i Horst Mat- thias. na metodzie Seailles-Dykerhoff, w mysl których otrzymuje sie roztwory glinianów potasowych wykazujacych stezenie 10—50 g Al203 na litr.Do takich metod nalezy np. wytwarzanie tlenku glinu, cementu portlandzkiego i dwutlenku siar¬ ki z surowców zawierajacych tlenek glinu, jak glina, siarczan wapnia i koks, przy czym sklad¬ niki dobiera sie tak, aby obok krzemianu dwu- wapniowego powstaly rozpuszczalne w sodzie gliniany wapnia. W sposobie tym gline lub inny surowiec zawierajacy gline lub kwas krzemowy miele sie z siarczanem wapniowym i koksem, a nastepnie miesza z siarczanem glinowym.Mieszanine te prazy sie w temperaturze 1100— —1200°C, po czym pozostalosc po wylugowaniu tlenku glinu prazy sie powtórnie na cement.Stwierdzono, ze przy tego rodzaju mieszaninach i w wyzej podanych temperaturach glina roz¬ puszcza sie z wydajnoscia ponad 809/t. W zalez¬ nosci od skladu lugów glinianowych trzeba bylo dotychczas oddzielac w osobnych procesach ro-boczych zanieczyszczenia, takie jak Si02, CaO, Fe±Oit a dopiero po tym mozna bylo przepro¬ wadzic karbonizacje.Tlenek glinu nadajacy sie do celów metalur¬ gicznych powinien posiadac odpowiedni stopien czystosci: zawartosc Na20 nie moze przekroczyc 0,6V«, a dopuszczalna zawartosc Si02, Fe2Oz i CaO wynosi 0,10°/*.Okazalo sie w praktyce, co zreszta znane jest z literatury, ze przy karbonizacji lugów glinia¬ nów potasowcowych o zawartosci 10—50 g Al203 na litr, wedlug metod roztwarzania, opartych na sposobie Seailles-Dykerhoff, wytracane zostaja tlenki glinu, które zawieraja jeszcze znaczne ilosci Na20 w postaci Na2COz oraz Si02 i CaO i z tego wzgledu nie nadaja sie do celów meta¬ lurgicznych. Znane dotychczas i stosowane me¬ tody karbonizacji lugów glinianów potasowco¬ wych* jak karbonizacja w temperaturze wyzszej np. 80°C, przerywane i powolne karbonizowa¬ nie, albo powolne przemywanie tlenku glinu za pomoca goracej wody ewentualnie zawieraja¬ cej alkalia, nie daja w przypadku wymienionych lugów glinianych zadanych wyników. Zawar¬ tosc Na20, Si02 i ewentualnie CaO w otrzyma¬ nych tlenkach glinu, przekracza znacznie wyma¬ gane normy. Np. z lugu glinianowego o zawar¬ tosci 12 g Al203 na litr otrzymuje sie po 3 go¬ dzinnej karbonizacji za pomoca gazu zawieraja¬ cego 16Vt C02 (reszta stanowi powietrze) w tem¬ peraturze 80°C, tlenek glinowy zawierajacy 18°/o Na2C03. Nawet przez dlugie przemywanie goraca woda nie udaje sie znaczniej obnizyc zawartosci alkaliów, tak ze tlenki glinu otrzymane w ten sposób nie nadaja sie do metalurgicznego wy¬ korzystania.Wymienione wady mozna usunac dzieki spo¬ sobowi wedlug wynalazku.Stwierdzono, ze mozna z lugów glinianowych otrzymac {lenek glinu nadajacy sie do celów metalurgicznych, jesli usuwanie zanieczyszczen jak Si02, Fe203t CaO i Na20 oraz karbonizacje przeprowadzi sie w jednym zabiegu, traktujac lugi za pomoca dwutlenku wegla, albo gazami zawierajacymi dwutlenek wegla pod cisnieniem i w podwyzszonej temperaturze. Sposób wedlug wynalazku przeprowadza sie w ogrzewanym au¬ toklawie wzglednie w zespole rur cisnieniowych w sposób ciagly, albo okresowy. Temperature reakcji utrzymuje sie w granicach 100—150°C ZG „Ruch" W-wa, przy cisnieniu 10—30 atm. Jako gaz zawierajacy C02 mozna stosowac znanym sposobem rozcien¬ czony C02 np. 9—25V#-towy. Przy stosowaniu sposobu wedlug wynalazku otrzymuje sie w jed¬ nym zabiegu i w krótkim czasie tlenki glinu, o zawartosci Si02t Fe203, CaO i Na20 tak niskiej, iz znajduja sie one ponizej norm wymaganych do metalurgicznego przerobu. Wymagane czasy wytracania wynosza maksymalnie 30 minut. Po¬ nadto osiaga sie te korzysc, iz zawarte w tlenku glinu alkalia mozna bardzo latwo usunac przez wymycie.Przyklad. 2 litry lugu glinianu sodu o za¬ wartosci 12 g Al203 w litrze karbonizuje sie w autoklawie z mieszadlem pod cisnieniem 20 atm za pomoca gazu zawierajacego 25V« COs.Wytracony tlenek glinu przemywa sie nastep¬ nie w temperaturze 80—90°C za pomoca goracej wody, a nastepnie suszy i prazy. Wyprazony tlenek glinu (AI^O^) zawiera: Si02 — 0,07Vt Fe2Oa — 0,04Vt CaO — 0,02Vt Na20 — 0,30^/t Produkt odpowiada w zupelnosci wymaga¬ niom, jakie stawiane sa dla tlenku glinu do ce¬ lów metalurgicznych.Jesli ten sam lug obrabia sie w tych samych warunkach, lecz bez stosowania cisnienia, wów¬ czas produkt koncowy zawiera jeszcze okolo 8^/t NazO oraz inne skladniki w ilosci wiekszej anizeli ta, jaka odpowiada warunkom stawianym dla metalurgicznego tlenku glinu. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania tlenku glinu do celów me¬ talurgicznych przez traktowanie lugów glinia¬ nów potasowcowych za pomoca dwutlenku wegla lub gazów zawierajacych dwutlenek wegla, w podwyzszonej temperaturze i przy pod¬ wyzszonym cisnieniu, znamienny tym, ze trak¬ towanie to prowadzi sie w jednym zabiegu w temperaturach 100—150°C i przy cisnieniu 10—30 atm. VEB Farbenfabrik Wolfen Zastepca: dr Andrzej Au rzecznik patentowy .. 10-62 B5 — 100 egz. PL
PL45611A 1959-07-18 PL45611B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL45611B1 true PL45611B1 (pl) 1962-02-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US1953201A (en) Aluminum hydrate of low water content and process of producing the same
WO2013040862A1 (zh) 一种氨法处理粉煤灰生产氧化铝的方法
NO150952B (no) Fremgangsmaate til oppberedning av silisiumdioksydholdig avfallsflyvestoev til krystallinsk zeolittisk molekylarsikt av type a
US4177242A (en) Method of obtaining pure alumina by acid attack on aluminous minerals containing other elements
US4474736A (en) Treatment of aluminous materials
US1931515A (en) Process for the manufacture of alumina
PL45611B1 (pl)
EP1109739A1 (en) Organic impurity removal process for bayer liquors
US1959448A (en) Process of extracting the impurities from mineral raw materials
CN113213516A (zh) 一种制备偏铝酸钠的工艺
US4519989A (en) Removal of organic contaminants from bauxite and other ores
RU2808415C1 (ru) Способ получения натриево-кальциевого силиката
US5324500A (en) Method for processing residues of barium sulfide or strontium sulfide leaching
Meher et al. Recovery of Al and Na Values from Red Mud by BaO‐Na2CO3 Sinter Process
RU2355639C2 (ru) Способ получения сульфата алюминия
US2343151A (en) Method of processing dolomite
US2716589A (en) Process of re-forming magnesium bisulfite solution
RU2700071C1 (ru) Способ получения железосодержащих пигментов
US2176444A (en) Process of preparing aluminates
EA002531B1 (ru) Обработка сырья для усовершенствования процесса производства оксида алюминия
US2643181A (en) Process of making relatively pure magnesium oxide or hydroxide
US1680066A (en) Process for obtaining pure alumina and alkali-metal carbonates
Gorbachev et al. Increasing the degree of nepheline raw materials use based on the conversion of sludge from alumina production
US331182A (en) Gboege p
DE541822C (de) Verfahren zur Gewinnung von Alkalialuminaten