PL45611B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL45611B1 PL45611B1 PL45611A PL4561159A PL45611B1 PL 45611 B1 PL45611 B1 PL 45611B1 PL 45611 A PL45611 A PL 45611A PL 4561159 A PL4561159 A PL 4561159A PL 45611 B1 PL45611 B1 PL 45611B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- alumina
- pressure
- metallurgical
- content
- cao
- Prior art date
Links
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 7
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- KVOIJEARBNBHHP-UHFFFAOYSA-N potassium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [K+].[O-][Al]=O KVOIJEARBNBHHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 150000004645 aluminates Chemical group 0.000 description 2
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 2
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 potassium aluminates Chemical class 0.000 description 2
- 229910018404 Al2 O3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000282461 Canis lupus Species 0.000 description 1
- 101100348017 Drosophila melanogaster Nazo gene Proteins 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- ZXRRHFSTAFVGOC-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[K] Chemical compound [AlH3].[K] ZXRRHFSTAFVGOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Wazniejsze sposoby, stosowane w skali tech¬ nicznej dotyczace wytwarzania metalurgicznego tlenku glinu z naturalnych surowców, jak bauk- syt i glinka, posluguja sie metoda roztwarzania, która w wyniku koncowym daje roztwór glinia¬ nu potasowego. Z tych roztworów wydziela sie i uzyskuje tlenek glinu róznymi metodami, ewentualnie po uprzednim odkrzemienieniu.Z stezonych roztworów glinianów potasowco- wych, jakie otrzymuje sie metoda Bayera, wy¬ dziela sie tlenek glinu, najlepiej przez mieszanie po uprzednim zaszczepieniu. Bardzo rozcienczone lugi glinianu potasowego zawierajace 2—3 g Al203 w litrze, jakie otrzymuje sie wedlug zna¬ nego sposobu Seailles-Dykerhoff, traktuje sie gazowym C02 w celu uzyskania tlenku glinu.Znane sa równiez metody roztwarzania oparte *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa Dr Wolf i Horst Mat- thias. na metodzie Seailles-Dykerhoff, w mysl których otrzymuje sie roztwory glinianów potasowych wykazujacych stezenie 10—50 g Al203 na litr.Do takich metod nalezy np. wytwarzanie tlenku glinu, cementu portlandzkiego i dwutlenku siar¬ ki z surowców zawierajacych tlenek glinu, jak glina, siarczan wapnia i koks, przy czym sklad¬ niki dobiera sie tak, aby obok krzemianu dwu- wapniowego powstaly rozpuszczalne w sodzie gliniany wapnia. W sposobie tym gline lub inny surowiec zawierajacy gline lub kwas krzemowy miele sie z siarczanem wapniowym i koksem, a nastepnie miesza z siarczanem glinowym.Mieszanine te prazy sie w temperaturze 1100— —1200°C, po czym pozostalosc po wylugowaniu tlenku glinu prazy sie powtórnie na cement.Stwierdzono, ze przy tego rodzaju mieszaninach i w wyzej podanych temperaturach glina roz¬ puszcza sie z wydajnoscia ponad 809/t. W zalez¬ nosci od skladu lugów glinianowych trzeba bylo dotychczas oddzielac w osobnych procesach ro-boczych zanieczyszczenia, takie jak Si02, CaO, Fe±Oit a dopiero po tym mozna bylo przepro¬ wadzic karbonizacje.Tlenek glinu nadajacy sie do celów metalur¬ gicznych powinien posiadac odpowiedni stopien czystosci: zawartosc Na20 nie moze przekroczyc 0,6V«, a dopuszczalna zawartosc Si02, Fe2Oz i CaO wynosi 0,10°/*.Okazalo sie w praktyce, co zreszta znane jest z literatury, ze przy karbonizacji lugów glinia¬ nów potasowcowych o zawartosci 10—50 g Al203 na litr, wedlug metod roztwarzania, opartych na sposobie Seailles-Dykerhoff, wytracane zostaja tlenki glinu, które zawieraja jeszcze znaczne ilosci Na20 w postaci Na2COz oraz Si02 i CaO i z tego wzgledu nie nadaja sie do celów meta¬ lurgicznych. Znane dotychczas i stosowane me¬ tody karbonizacji lugów glinianów potasowco¬ wych* jak karbonizacja w temperaturze wyzszej np. 80°C, przerywane i powolne karbonizowa¬ nie, albo powolne przemywanie tlenku glinu za pomoca goracej wody ewentualnie zawieraja¬ cej alkalia, nie daja w przypadku wymienionych lugów glinianych zadanych wyników. Zawar¬ tosc Na20, Si02 i ewentualnie CaO w otrzyma¬ nych tlenkach glinu, przekracza znacznie wyma¬ gane normy. Np. z lugu glinianowego o zawar¬ tosci 12 g Al203 na litr otrzymuje sie po 3 go¬ dzinnej karbonizacji za pomoca gazu zawieraja¬ cego 16Vt C02 (reszta stanowi powietrze) w tem¬ peraturze 80°C, tlenek glinowy zawierajacy 18°/o Na2C03. Nawet przez dlugie przemywanie goraca woda nie udaje sie znaczniej obnizyc zawartosci alkaliów, tak ze tlenki glinu otrzymane w ten sposób nie nadaja sie do metalurgicznego wy¬ korzystania.Wymienione wady mozna usunac dzieki spo¬ sobowi wedlug wynalazku.Stwierdzono, ze mozna z lugów glinianowych otrzymac {lenek glinu nadajacy sie do celów metalurgicznych, jesli usuwanie zanieczyszczen jak Si02, Fe203t CaO i Na20 oraz karbonizacje przeprowadzi sie w jednym zabiegu, traktujac lugi za pomoca dwutlenku wegla, albo gazami zawierajacymi dwutlenek wegla pod cisnieniem i w podwyzszonej temperaturze. Sposób wedlug wynalazku przeprowadza sie w ogrzewanym au¬ toklawie wzglednie w zespole rur cisnieniowych w sposób ciagly, albo okresowy. Temperature reakcji utrzymuje sie w granicach 100—150°C ZG „Ruch" W-wa, przy cisnieniu 10—30 atm. Jako gaz zawierajacy C02 mozna stosowac znanym sposobem rozcien¬ czony C02 np. 9—25V#-towy. Przy stosowaniu sposobu wedlug wynalazku otrzymuje sie w jed¬ nym zabiegu i w krótkim czasie tlenki glinu, o zawartosci Si02t Fe203, CaO i Na20 tak niskiej, iz znajduja sie one ponizej norm wymaganych do metalurgicznego przerobu. Wymagane czasy wytracania wynosza maksymalnie 30 minut. Po¬ nadto osiaga sie te korzysc, iz zawarte w tlenku glinu alkalia mozna bardzo latwo usunac przez wymycie.Przyklad. 2 litry lugu glinianu sodu o za¬ wartosci 12 g Al203 w litrze karbonizuje sie w autoklawie z mieszadlem pod cisnieniem 20 atm za pomoca gazu zawierajacego 25V« COs.Wytracony tlenek glinu przemywa sie nastep¬ nie w temperaturze 80—90°C za pomoca goracej wody, a nastepnie suszy i prazy. Wyprazony tlenek glinu (AI^O^) zawiera: Si02 — 0,07Vt Fe2Oa — 0,04Vt CaO — 0,02Vt Na20 — 0,30^/t Produkt odpowiada w zupelnosci wymaga¬ niom, jakie stawiane sa dla tlenku glinu do ce¬ lów metalurgicznych.Jesli ten sam lug obrabia sie w tych samych warunkach, lecz bez stosowania cisnienia, wów¬ czas produkt koncowy zawiera jeszcze okolo 8^/t NazO oraz inne skladniki w ilosci wiekszej anizeli ta, jaka odpowiada warunkom stawianym dla metalurgicznego tlenku glinu. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania tlenku glinu do celów me¬ talurgicznych przez traktowanie lugów glinia¬ nów potasowcowych za pomoca dwutlenku wegla lub gazów zawierajacych dwutlenek wegla, w podwyzszonej temperaturze i przy pod¬ wyzszonym cisnieniu, znamienny tym, ze trak¬ towanie to prowadzi sie w jednym zabiegu w temperaturach 100—150°C i przy cisnieniu 10—30 atm. VEB Farbenfabrik Wolfen Zastepca: dr Andrzej Au rzecznik patentowy .. 10-62 B5 — 100 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL45611B1 true PL45611B1 (pl) | 1962-02-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US1953201A (en) | Aluminum hydrate of low water content and process of producing the same | |
| WO2013040862A1 (zh) | 一种氨法处理粉煤灰生产氧化铝的方法 | |
| NO150952B (no) | Fremgangsmaate til oppberedning av silisiumdioksydholdig avfallsflyvestoev til krystallinsk zeolittisk molekylarsikt av type a | |
| US4177242A (en) | Method of obtaining pure alumina by acid attack on aluminous minerals containing other elements | |
| US4474736A (en) | Treatment of aluminous materials | |
| US1931515A (en) | Process for the manufacture of alumina | |
| PL45611B1 (pl) | ||
| EP1109739A1 (en) | Organic impurity removal process for bayer liquors | |
| US1959448A (en) | Process of extracting the impurities from mineral raw materials | |
| CN113213516A (zh) | 一种制备偏铝酸钠的工艺 | |
| US4519989A (en) | Removal of organic contaminants from bauxite and other ores | |
| RU2808415C1 (ru) | Способ получения натриево-кальциевого силиката | |
| US5324500A (en) | Method for processing residues of barium sulfide or strontium sulfide leaching | |
| Meher et al. | Recovery of Al and Na Values from Red Mud by BaO‐Na2CO3 Sinter Process | |
| RU2355639C2 (ru) | Способ получения сульфата алюминия | |
| US2343151A (en) | Method of processing dolomite | |
| US2716589A (en) | Process of re-forming magnesium bisulfite solution | |
| RU2700071C1 (ru) | Способ получения железосодержащих пигментов | |
| US2176444A (en) | Process of preparing aluminates | |
| EA002531B1 (ru) | Обработка сырья для усовершенствования процесса производства оксида алюминия | |
| US2643181A (en) | Process of making relatively pure magnesium oxide or hydroxide | |
| US1680066A (en) | Process for obtaining pure alumina and alkali-metal carbonates | |
| Gorbachev et al. | Increasing the degree of nepheline raw materials use based on the conversion of sludge from alumina production | |
| US331182A (en) | Gboege p | |
| DE541822C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Alkalialuminaten |