PL45529B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL45529B1 PL45529B1 PL45529A PL4552959A PL45529B1 PL 45529 B1 PL45529 B1 PL 45529B1 PL 45529 A PL45529 A PL 45529A PL 4552959 A PL4552959 A PL 4552959A PL 45529 B1 PL45529 B1 PL 45529B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- lime
- phase
- bath
- converter
- blowing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 15
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 15
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 15
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 7
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Description
Przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób, który umozliwia usuniecie tych trud¬ nosci. Polega w zasadzie na tym, ze w pierw¬ szej fazie procesu, gdy dmuchanie odbywa sie przez dno, prowadzi sie swiezenie az do uzys¬ kania zawartosci od 1,5% do 0,7% wegla oraz, ze w drugiej fazie operacji, gdy dmuchanie odbywa sie od góry, wdmuchuje sie sproszko¬ wane wapno w postaci zawiesiny we wdmuchi¬ wanym tlenie.W przypadku surówki o malej zawartosci krzemu, mozna realizowac pierwsza faze ope¬ racji bez dodawania wapna, a resztki zuzla z poprzedniego zlewu sa w tym przypadku wystarczajace, aby uniknac wyrzucania stali.Przeciwnie, w przypadku dmuchania surówki o zawartosci krzemu, na przyklad od 0,25 do 0,30%, staje sie konieczne dodawanie wapna w pierwszej fazie procesu. To dodawanie wapna w pierwszej fazie moze zatem odbywac sie wedlug wynalazku badz w kawalkach w sposób powszechnie stosowany, badz pod posta¬ cia proszku, wtryskiwanego przez dno lacznie z dmuchem, badz tez pod postacia aglomero¬ wanych brykietów w proszku.Gdy to jest konieczne mozna równiez z ko¬ rzyscia dodawac rude lub tlenki zelaza lub produkty krzemowe jeszcze podczas drugiej fazy operacji. To dodawanie moze odbywac sie badz powszechnie stosowanym sposobem, badz tez pod postacia proszku wtryskiwanego lacznie z dmuchem.Stwierdzono, ze ta kombinacja dwóch opi¬ sanych faz i wtryskiwanie wapna pod postacia proszku podczas drugiej fazy, daje przyspie¬ szenie odfosforzania i na skutek tego moznosc konczenia operacji przy wiekszej zawartosci wegla.Stwierdzono równiez, ze proces wedlug wy¬ nalazku umozliwil zmniejszenie zjawiska wy¬ dzielania rudych dymów, które wystepuja na ogól przy stosowaniu dmuchu tlenowego od góry.W celu lepszego zrozumienia wynalazku, po¬ nizej sa podane dwa przyklady zastosowania sposobu wedlug wynalazku.Przyklad pierwszy. Po wprowadze¬ niu do konwertora 3 ton zlomu oraz 20,2 tony surówki o zawartosci: 3,52% wegla, 0,47% man¬ ganu, 1,9% fosforu i 0,42% krzemu rozpoczyna sie dmuchanie przez dno powietrza wzbogaco¬ nego o 30% tlenu, zawierajacego w postaci za¬ wiesiny 0,6 kG/m3 wapna. Dmuch prowadzi sie w ciagu 2 minut z intensywnoscia 400 mtymin powietrza wzbogaconego.Po tej pierwszej fazie procesu kapiel zawie¬ ra 1,58% wegla, 0,19% manganu, 1,54% fosforu i slady krzemu. Nastepnie obraca sie konwer¬ tor i wdmuchuje sie na kapiel za pomoca dy¬ szy czysty tlen, zawierajacy w postaci zawie¬ siny okolo 3 kG/m3 wapna z intensywnoscia 60 m3/min przez 12 minut. Nastepnie wdmu¬ chuje sie przez 6 minut czysty tlen, w ilosci 60 m3/min.Po tej drugiej fazie procesu kapiel zawiera jeszcze 0,178% fosforu i 0,35% wegla.W ostatniej fazie procesu dmuch prowadzi sie przez 15 sekund, po podniesieniu konwer¬ tora. W koncu operacji kapiel zawiera 0,024% fosforu i 0,054% wegla.Przyklad drugi. Wprowadza sie do konwertora 3 tony zlomu i 20,1 tony surówki, zawierajacej: 3,56% wegla, 0,44% manganu, 1,92% fosforu i 0,37% krzemu, po czym na¬ stepuje proces dmuchem przez dno, powietrzem wzbogaconym o 30% tlenem, zawierajacym w postaci zawiesiny 0,6 kG/m8 wapna, z inten¬ sywnoscia 400 ms/min w ciagu 2 minut. Po obróceniu konwertora dmucha sie na kapiel za pomoca dyszy czysty tlen, zawierajacy w postaci zawiesiny 3 kG/ms wapna, z inten¬ sywnoscia 60 ms/min w ciagu 8 minut. Po tej drugiej fazie procesu kapiel zawiera jeszcze: 1,4% wegla, 0,396% fosforu, 0,18% manganu.Nastepnie zlewa sie zuzel, dodaje, zgorzeliny walcowniczej i dmucha na kapiel za pomoca dyszy przez 3 minuty czysty tlen, zawierajacy w postaci zawiesiny 3 kG/m3 wapna, z inten¬ sywnoscia 60 ma/min. Nastepnie wdmuchuje sie tlen przez 7 minut w ilosci 60 m5/min.Po tym procesie kapiel zawiera jeszcze 0,3V# wegla i 0,05*/t fosforu. PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania stali w konwertorze z dnem wyposazonym w dysze i otwory dmuchowe, w których proces prowadzi sie w dwóch fazach, z których co najmniej — 2 —pierwsza odbywa sie przez dmuchanie przez dno konwertora, a druga przez wdmuchi¬ wanie tlenu od góry, znamienny tym, ze podczas pierwszej fazy procesu prowadzi sie swiezenie do zawartosci wegla w kapieli od 1,5% do 0,7%, natomiast podczas dru¬ giej fazy procesu wdmuchuje sie wapno potrzebne do oczyszczenia surówki w po¬ staci sproszkowanej i w postaci zawiesiny w wdmuchiwanym tlenie.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w pierwszej fazie gdy poczatkowa za¬ wartosc krzemu wynosi 0,25%, dodaje sie do kapieli wapno w ilosci nie przekracza¬ jacej 30 kG/tn.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze wapno dodaje sie w postaci sproszkowa¬ nej jako zawiesine w dmuchu oczyszczaja¬ cym wprowadzonym do kapieli surówki przez otwory w dnie konwertora.
- 4. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 2, znamien¬ na tym, ze wapno dodaje sie w postaci aglomerowanego proszku wapna, na przy¬ klad pod postacia brykietów, umieszczonych na kapieli surówki w sposób powszechnie stosowany. ARBED Acisres Rsunies de Burbach-Eich-Dudelange S. A. Zastepca: mgr Józef Kaminski rzecznik patentowy PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL45529B1 true PL45529B1 (pl) | 1962-02-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103627837B (zh) | 从炼钢炉渣中回收铁和磷的方法 | |
| US4014684A (en) | Manufacture of steel | |
| GB1448327A (en) | Process of recovering metal from slag | |
| PL45529B1 (pl) | ||
| GB911066A (en) | Improvements in or relating to methods of desulphurizing a bath of metal | |
| GB870184A (en) | Improvements in or relating to the refining of steel by the pneumatic process | |
| GB1117375A (en) | Process for the production of medium to low carbon ferromanganese of low silicon content | |
| ES263212A1 (es) | Un procedimiento para la realización de procesos metalurgicos | |
| JPS575809A (en) | Operating method of converter using limestone | |
| US2815275A (en) | Method for refining pig iron | |
| JPS6121285B2 (pl) | ||
| GB822271A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of steel | |
| JPS52156713A (en) | Treatment of steel making slag | |
| DE681710C (de) | Verfahren zur Gewinnung einer hochvanadinhaltigen Schlacke aus vanadinhaltigem Roheisen | |
| GB995907A (en) | Process for dephosphorizing pig iron | |
| US3151976A (en) | Steel making | |
| Yamamoto | Development of the Desiliconizing Treatment in the Runner of the Blast Furnace. II.--Desiliconizing Treatment in the Runner of the Blast Furnace.(Synopsis) | |
| JPH0551616A (ja) | 低s、低p溶銑の製造方法 | |
| JPS6468415A (en) | Production of molten stainless steel by smelting reduction | |
| GB937142A (en) | Manufacture of steel | |
| Haimi | Observations About Pig Iron Desulfurization With Granulated Magnesium at the Raahe Steelworks of Rautaruukki Oy | |
| GB810960A (en) | Method for desulphurizing molten pig iron | |
| Schokkenbroek et al. | Desulfurization and Other Hot-Metal Treatments at Hoogovens, Ijmuiden.(Retroactive Coverage) | |
| Jones | Lime Based Slag Forming Materials for the Treatment of Iron and Steel | |
| JPS5591921A (en) | Manufacture of low hydrogen steel |