PL45355B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL45355B1
PL45355B1 PL45355A PL4535560A PL45355B1 PL 45355 B1 PL45355 B1 PL 45355B1 PL 45355 A PL45355 A PL 45355A PL 4535560 A PL4535560 A PL 4535560A PL 45355 B1 PL45355 B1 PL 45355B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
bath
fiber
temperature
nacl
formaldehyde
Prior art date
Application number
PL45355A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL45355B1 publication Critical patent/PL45355B1/pl

Links

Description

ODiiblikAWyill dnia 14 lutego 1962 r. 4l POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 45355 Lódzkie Zaklady Wlókien Sztucznych *) Lódz, Polska KI. 29 b, 3/50 Sposób utrwalania wlókna kazeinowego Patent trwa od dnia 1 wrzesnia 1960 r.Wynalazek dotyczy sposobu utrwalania wló¬ kna kazeinowego. Wlókno kazeinowe utrwala sie dotychczas wedlug nastepujacych znanych metod. Pierwsza z nich polega na tym, ze wy¬ przedzone wlókno poddaje sie w stanie napre¬ zonym wstepnemu utrwalaniu solami glinowy¬ mi w ciagu okolo 2 minut w kapieli o tempe¬ raturze okolo 65°C i skladzie nastepujacym Afe(S04)3 H2S04 Na2S04 i NaCl okolo 170 g/l » 25 „ ,, 150 „ Wstepnie utrwalone wlókno tnie sie na pa¬ sma i poddaje wlasciwemu procesowi utrwala¬ nia dwuokresowemu w kapieli formalinowej o skladzie nastepujacym •) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa mgr inz. Waclaw So- piela, mgr inz. Tadeusz Myszkorowski, mgr inz.Witold Osinski i inz. Henryk Jablonski. aldehyd mrówkowy Alfe(SO«)3 Na2S04 i NaCl H2SO« 32 &a okolo 110 „ » 150 g/l ,, 15 tlt. przy czym w pierwszym okresie wlókno obra¬ bia sie w kapieli o temperaturze okolo 30°C w ciagu 2 godzin, a w drugim okresie w kapie¬ li ó temperaturze okolo 70°C w ciagu 10 go¬ dzin. Tak utrwalone wlókno poddaje sie plu¬ kaniu, preparowaniu i suszeniu.Wedlug klasycznej metody Feretti'ego wlók¬ na kazeinowe utrwala sie przez traktowanie w stanie naprezonym kapiela glinowa o tem¬ peraturze okolo 65°C i skladzie A12(S04)3 okolo 200 g/l H2S04 „ 25 g/1 Na2S04 i NaCl „ 180 g/1 Wstepnie utrwalone wlókno tnie sie na pas¬ ma i poddaje nastepnie wlasciwemu procesowi utrwalania dwuokresowemu w kapieli forma¬ linowej o skladziealdehyd mrówkowy A12(S04)S H2S04 Na2S04 i NaCl r»7vm Tir nierwiBwni /\1r okolo 40 g/l „ 130 g/l „ 15 g/l ,. "0 g/l rocfo uriAIrnn nlrwA. aldehyd mrówkowy A12(S04)3 Na2S04 NaCl H2S04 30— 35 g/l 20— 25 g/l 150—170 g/l 30— 40 g/l 100—105 g/l la sie w kapieli o temperaturze okolo 40°C w ciagu 14 godzin, a w drugim okresie — w ka¬ pieli o temperaturze okolo 70°C w ciagu 10 godzin.Przy stosowaniu wyzej opisanych metod utrwalania wlókno kazeinowe wykazuje bar¬ dzo mala odpornosc na dzialanie goracej wody.Wlókno zamoczone w wodzie o temperaturze okolo 80°C w da^u 1 godziny zatraca swój charakter wlóknisty, stajac sie bezksztaltna masa rozpuszczajaca sie w wodzie. Poza tym technologiczny proces utrwalania wlókna trwa bardzo dlugo, co w zasadzie uniemozliwia prze¬ prowadzanie tego procesu metoda ciagla. Rów¬ niez operowanie duzymi objetosciowo iloscia¬ mi kapieli utrwalajacych wymaga stosowania aparatury o duzym gabarycie, a odzyskiwanie skladników kapieli jest praktycznie niemozli¬ we. Stanowi to o duzych kosztach kapieli utrwalajacych.Sposób wedlug wynalazku umozliwia znaczne skrócenie okresu utrwalania wlókna kazeino¬ wego oraz prowadzenie go metoda ciagla, przy równoczesnym znacznym zwiekszeniu odporno¬ sci utrwalonego juz wlókna na dzialanie wody goracej.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze uformowane wlókno poddaje sie wstepnemu utrwalaniu w stanie luznym w kapieli glino¬ wej o temperaturze okolo 60—65°C i skladzie Al2(S04)3 Na,SO< NaCl H2SQ4 90—110 g/l 150 g/l 50— 70 g/l 15— 20 g/l w ciagu okolo 10 minut Wstepnie utrwalone wlókno w tasmie rozciaga sie w ciagu 25—35 sekund w kapieli formalinowej o temperatu¬ rze 20—30°C i skladzie aldehyd mrówkowy 30— 32 g/l A12 Na2S04 120—150 g/1 NaCl 30— 40 g/l H2SO« 10— 15 g/l po czym tasme poluzniona lub ewentualnie po¬ cieta na pasma obrabia sie w tej samej kapie¬ li w ciagu 1 godziny, a nastepnie w kapieli 0 temperaturze 60—70°C w ciagu 30—$0 minut 1 skladzie Tak, utrwalone wlókno, w przypadku prze¬ róbki w tasmach, tnie sie na pasma, a nastep¬ nie plucze, preparuje 1 suszy znanymi meto¬ dami.Wlókno otrzymywane sposobem wedlug wy¬ nalazku jest znacznie odporniejsze na dzialanie goracej wody. Wlókno zanurzone w wodzie o temperaturze 80°C w ciagu godziny nie za¬ traca swego charakteru wlóknistego. Caly proces utrwalania trwa okolo 2 godzin. Przy stosowaniu metody ciaglej operuje sie malymi ilosciami kapieli utrwalajacych, co wplywa na znaczne zmniejszenie kosztów procesu utrwa¬ lania. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób utrwalania wlókna kazeinowego przez wstepne traktowanie uformowanego wlókna kapiela glinowa, a nastepnie kapiela formaliinowa, znamienny tym, ze uformowane wlókno w stanie luznym poddaje sie dzialaniu kapieli glinowej o temperaturze 60—65°C w ciagu 8—10 minut i o zawartosci w niej siar¬ czanu glinowego 90—110 g/l, a nastepnie roz¬ ciaga sie w kapieli formalinowej o tempera¬ turze 20—30°C w ciagu 25—35 sekund i o skla¬ dzie aldehyd mrówkowy A1|2(S04)3 Na2S04 NaCl H2SO« 30— 32 g/l 25— 40 g/l 120—150 g/l 30— 40 g/1 10— 15 g/l po czym obrabia sie w tej samej kapieli w sta¬ nie luznym w ciagu 1 godziny i wreszcie w stanie luznym w kapieli o temperaturze 60—70°C w ciagu 30—60 minut i o skladzie aldehyd mrówkowy AU(S04), Na2SO< NaCl H*SO« 30— 35 g/l 20— 25 g/l 150—170 g/l 30—40 g/l 100—105 g/1 Lódzkie Zaklady Wlókien Sztucznych Zastepca: mgr inz. Aleksander Samujllo rzecznik patentowy ZG uRUCh" W-Wft 2*m. 123541 35 -* IM e0L PL
PL45355A 1960-09-01 PL45355B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL45355B1 true PL45355B1 (pl) 1961-12-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2201929A (en) Treatment of fibers or fibrous materials containing keratin
PL45355B1 (pl)
DE3723344C2 (pl)
DE645070C (de) Verfahren zur Herstellung von Gespinsten, Geweben oder anderen Textilien aus Hautfasern
DE510513C (de) Verfahren zur Haertung von Kondensationsprodukten aus Harnstoff und Formaldehyd
DE680745C (de) Verfahren zur Weiterverarbeitung von Ablaugen aus der Zellulosefabrikation
DE621115C (de) Verfahren zur Gewinnung spinnfaehiger Pflanzenfasern aus Bastfaserpflanzen
AT210070B (de) Verfahren zur dauernden Verformung von Keratinfasern
US1748832A (en) Method of degumming fibers
US2404665A (en) Methods of hardening and tanning of artificial fibers made of protein
DE133736C (pl)
AT90338B (de) Verfahren zur Gewinnung von Fasern aus Schilf, insbesondere aus Rohrkolbenschilf.
DE528123C (de) Verfahren zur Herstellung von Filz aus fuer die Filzerzeugung verwendbarem, nicht ohne besondere Beizung filzbarem tierischen Haar
DE708860C (de) Verfahren zum Enthaaren von Fellen
DE823021C (de) Verfahren zur Gewinnung verspinnbarer Fasern aus Bastfaserpflanzen
DE335612C (de) Verfahren zur Gewinnung von Gespinstfasern aus Agaven und Yuccaceen
DE328595C (de) Verfahren zur Aufschliessung und Veredelung von Gespinstfasern
KR890004000B1 (ko) 매실의 가공방법
AT83369B (de) Verfahren zur Veredlung von Bastfasern aller Art, insbesondere von Fasern aus Schilf (Rohrkolbenschilf, Typhaceen).
DE492453C (de) Verfahren zur Vorbereitung kuenstlicher Fasern, insbesondere Stapelfasern, fuer die textile Weiterverarbeitung
DE906686C (de) Verfahren zur Veredlung von Garnen, Geweben und Gewirken aus Cellulosehydratfasern oder Mischfasergut aus Baumwolle und Cellulosehydratzellwolle
DE479364C (de) Verfahren zum Auftauen von Weichen
US59331A (en) Improved method of extracting fiber from china grass
DEP0047710DA (de) Verfahren zur Vorbehandlung von zum Gewinnen von gelatinierungsfähigen Schleimstoffen dienenden Tangarten
DE808706C (de) Verfahren zur Behandlung von Zellulosematerial mit konzentrierter Alkalilauge