PL45355B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL45355B1 PL45355B1 PL45355A PL4535560A PL45355B1 PL 45355 B1 PL45355 B1 PL 45355B1 PL 45355 A PL45355 A PL 45355A PL 4535560 A PL4535560 A PL 4535560A PL 45355 B1 PL45355 B1 PL 45355B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- bath
- fiber
- temperature
- nacl
- formaldehyde
- Prior art date
Links
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 20
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 9
- 239000005018 casein Substances 0.000 claims description 6
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000007832 Na2SO4 Substances 0.000 claims description 4
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 239000000834 fixative Substances 0.000 description 2
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 2
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
Description
ODiiblikAWyill dnia 14 lutego 1962 r. 4l POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 45355 Lódzkie Zaklady Wlókien Sztucznych *) Lódz, Polska KI. 29 b, 3/50 Sposób utrwalania wlókna kazeinowego Patent trwa od dnia 1 wrzesnia 1960 r.Wynalazek dotyczy sposobu utrwalania wló¬ kna kazeinowego. Wlókno kazeinowe utrwala sie dotychczas wedlug nastepujacych znanych metod. Pierwsza z nich polega na tym, ze wy¬ przedzone wlókno poddaje sie w stanie napre¬ zonym wstepnemu utrwalaniu solami glinowy¬ mi w ciagu okolo 2 minut w kapieli o tempe¬ raturze okolo 65°C i skladzie nastepujacym Afe(S04)3 H2S04 Na2S04 i NaCl okolo 170 g/l » 25 „ ,, 150 „ Wstepnie utrwalone wlókno tnie sie na pa¬ sma i poddaje wlasciwemu procesowi utrwala¬ nia dwuokresowemu w kapieli formalinowej o skladzie nastepujacym •) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa mgr inz. Waclaw So- piela, mgr inz. Tadeusz Myszkorowski, mgr inz.Witold Osinski i inz. Henryk Jablonski. aldehyd mrówkowy Alfe(SO«)3 Na2S04 i NaCl H2SO« 32 &a okolo 110 „ » 150 g/l ,, 15 tlt. przy czym w pierwszym okresie wlókno obra¬ bia sie w kapieli o temperaturze okolo 30°C w ciagu 2 godzin, a w drugim okresie w kapie¬ li ó temperaturze okolo 70°C w ciagu 10 go¬ dzin. Tak utrwalone wlókno poddaje sie plu¬ kaniu, preparowaniu i suszeniu.Wedlug klasycznej metody Feretti'ego wlók¬ na kazeinowe utrwala sie przez traktowanie w stanie naprezonym kapiela glinowa o tem¬ peraturze okolo 65°C i skladzie A12(S04)3 okolo 200 g/l H2S04 „ 25 g/1 Na2S04 i NaCl „ 180 g/1 Wstepnie utrwalone wlókno tnie sie na pas¬ ma i poddaje nastepnie wlasciwemu procesowi utrwalania dwuokresowemu w kapieli forma¬ linowej o skladziealdehyd mrówkowy A12(S04)S H2S04 Na2S04 i NaCl r»7vm Tir nierwiBwni /\1r okolo 40 g/l „ 130 g/l „ 15 g/l ,. "0 g/l rocfo uriAIrnn nlrwA. aldehyd mrówkowy A12(S04)3 Na2S04 NaCl H2S04 30— 35 g/l 20— 25 g/l 150—170 g/l 30— 40 g/l 100—105 g/l la sie w kapieli o temperaturze okolo 40°C w ciagu 14 godzin, a w drugim okresie — w ka¬ pieli o temperaturze okolo 70°C w ciagu 10 godzin.Przy stosowaniu wyzej opisanych metod utrwalania wlókno kazeinowe wykazuje bar¬ dzo mala odpornosc na dzialanie goracej wody.Wlókno zamoczone w wodzie o temperaturze okolo 80°C w da^u 1 godziny zatraca swój charakter wlóknisty, stajac sie bezksztaltna masa rozpuszczajaca sie w wodzie. Poza tym technologiczny proces utrwalania wlókna trwa bardzo dlugo, co w zasadzie uniemozliwia prze¬ prowadzanie tego procesu metoda ciagla. Rów¬ niez operowanie duzymi objetosciowo iloscia¬ mi kapieli utrwalajacych wymaga stosowania aparatury o duzym gabarycie, a odzyskiwanie skladników kapieli jest praktycznie niemozli¬ we. Stanowi to o duzych kosztach kapieli utrwalajacych.Sposób wedlug wynalazku umozliwia znaczne skrócenie okresu utrwalania wlókna kazeino¬ wego oraz prowadzenie go metoda ciagla, przy równoczesnym znacznym zwiekszeniu odporno¬ sci utrwalonego juz wlókna na dzialanie wody goracej.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze uformowane wlókno poddaje sie wstepnemu utrwalaniu w stanie luznym w kapieli glino¬ wej o temperaturze okolo 60—65°C i skladzie Al2(S04)3 Na,SO< NaCl H2SQ4 90—110 g/l 150 g/l 50— 70 g/l 15— 20 g/l w ciagu okolo 10 minut Wstepnie utrwalone wlókno w tasmie rozciaga sie w ciagu 25—35 sekund w kapieli formalinowej o temperatu¬ rze 20—30°C i skladzie aldehyd mrówkowy 30— 32 g/l A12 Na2S04 120—150 g/1 NaCl 30— 40 g/l H2SO« 10— 15 g/l po czym tasme poluzniona lub ewentualnie po¬ cieta na pasma obrabia sie w tej samej kapie¬ li w ciagu 1 godziny, a nastepnie w kapieli 0 temperaturze 60—70°C w ciagu 30—$0 minut 1 skladzie Tak, utrwalone wlókno, w przypadku prze¬ róbki w tasmach, tnie sie na pasma, a nastep¬ nie plucze, preparuje 1 suszy znanymi meto¬ dami.Wlókno otrzymywane sposobem wedlug wy¬ nalazku jest znacznie odporniejsze na dzialanie goracej wody. Wlókno zanurzone w wodzie o temperaturze 80°C w ciagu godziny nie za¬ traca swego charakteru wlóknistego. Caly proces utrwalania trwa okolo 2 godzin. Przy stosowaniu metody ciaglej operuje sie malymi ilosciami kapieli utrwalajacych, co wplywa na znaczne zmniejszenie kosztów procesu utrwa¬ lania. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób utrwalania wlókna kazeinowego przez wstepne traktowanie uformowanego wlókna kapiela glinowa, a nastepnie kapiela formaliinowa, znamienny tym, ze uformowane wlókno w stanie luznym poddaje sie dzialaniu kapieli glinowej o temperaturze 60—65°C w ciagu 8—10 minut i o zawartosci w niej siar¬ czanu glinowego 90—110 g/l, a nastepnie roz¬ ciaga sie w kapieli formalinowej o tempera¬ turze 20—30°C w ciagu 25—35 sekund i o skla¬ dzie aldehyd mrówkowy A1|2(S04)3 Na2S04 NaCl H2SO« 30— 32 g/l 25— 40 g/l 120—150 g/l 30— 40 g/1 10— 15 g/l po czym obrabia sie w tej samej kapieli w sta¬ nie luznym w ciagu 1 godziny i wreszcie w stanie luznym w kapieli o temperaturze 60—70°C w ciagu 30—60 minut i o skladzie aldehyd mrówkowy AU(S04), Na2SO< NaCl H*SO« 30— 35 g/l 20— 25 g/l 150—170 g/l 30—40 g/l 100—105 g/1 Lódzkie Zaklady Wlókien Sztucznych Zastepca: mgr inz. Aleksander Samujllo rzecznik patentowy ZG uRUCh" W-Wft 2*m. 123541 35 -* IM e0L PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL45355B1 true PL45355B1 (pl) | 1961-12-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2201929A (en) | Treatment of fibers or fibrous materials containing keratin | |
| PL45355B1 (pl) | ||
| DE3723344C2 (pl) | ||
| DE645070C (de) | Verfahren zur Herstellung von Gespinsten, Geweben oder anderen Textilien aus Hautfasern | |
| DE510513C (de) | Verfahren zur Haertung von Kondensationsprodukten aus Harnstoff und Formaldehyd | |
| DE680745C (de) | Verfahren zur Weiterverarbeitung von Ablaugen aus der Zellulosefabrikation | |
| DE621115C (de) | Verfahren zur Gewinnung spinnfaehiger Pflanzenfasern aus Bastfaserpflanzen | |
| AT210070B (de) | Verfahren zur dauernden Verformung von Keratinfasern | |
| US1748832A (en) | Method of degumming fibers | |
| US2404665A (en) | Methods of hardening and tanning of artificial fibers made of protein | |
| DE133736C (pl) | ||
| AT90338B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Fasern aus Schilf, insbesondere aus Rohrkolbenschilf. | |
| DE528123C (de) | Verfahren zur Herstellung von Filz aus fuer die Filzerzeugung verwendbarem, nicht ohne besondere Beizung filzbarem tierischen Haar | |
| DE708860C (de) | Verfahren zum Enthaaren von Fellen | |
| DE823021C (de) | Verfahren zur Gewinnung verspinnbarer Fasern aus Bastfaserpflanzen | |
| DE335612C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Gespinstfasern aus Agaven und Yuccaceen | |
| DE328595C (de) | Verfahren zur Aufschliessung und Veredelung von Gespinstfasern | |
| KR890004000B1 (ko) | 매실의 가공방법 | |
| AT83369B (de) | Verfahren zur Veredlung von Bastfasern aller Art, insbesondere von Fasern aus Schilf (Rohrkolbenschilf, Typhaceen). | |
| DE492453C (de) | Verfahren zur Vorbereitung kuenstlicher Fasern, insbesondere Stapelfasern, fuer die textile Weiterverarbeitung | |
| DE906686C (de) | Verfahren zur Veredlung von Garnen, Geweben und Gewirken aus Cellulosehydratfasern oder Mischfasergut aus Baumwolle und Cellulosehydratzellwolle | |
| DE479364C (de) | Verfahren zum Auftauen von Weichen | |
| US59331A (en) | Improved method of extracting fiber from china grass | |
| DEP0047710DA (de) | Verfahren zur Vorbehandlung von zum Gewinnen von gelatinierungsfähigen Schleimstoffen dienenden Tangarten | |
| DE808706C (de) | Verfahren zur Behandlung von Zellulosematerial mit konzentrierter Alkalilauge |