PL45264B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL45264B1 PL45264B1 PL45264A PL4526458A PL45264B1 PL 45264 B1 PL45264 B1 PL 45264B1 PL 45264 A PL45264 A PL 45264A PL 4526458 A PL4526458 A PL 4526458A PL 45264 B1 PL45264 B1 PL 45264B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- silver
- graphite
- powders
- hours
- contacts
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 9
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
Description
TWIK dnia 14 lutego 1962 r.J9*Kt*»'f BIBLIO ;~<" lUrzedu Kotentowegol [Polskiej Rzeczypospolitej Ludowe)) POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 45264 KI. 21 g, 32 Instytut Metali Niezelaznych*) Gliwice, Polska Sposób wytwarzania styków elektrycznych srebro — grafit Patent trwa od dnia 23 wrzesnia 1958 r.Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania sty¬ ków srebro-grafit, które znajduja zastosowanie w róznych aparatach elektrycznych (wylaczniki instalacyjne, przelaczniki, styczniki i inne).Spiekane styki elektryczne typu srebro-grafit wytwarza sie przez prasowanie mieszanek prosz¬ ków srebra i grafitu, spiekanie prasówek w at¬ mosferze wodorowej, powtórne prasowanie, wy¬ zarzanie i kalibrowanie. Proszki srebra i grafi¬ tu stosuje sie mozliwie najczystsze i o ziarni¬ stosci ponizej 60 mikronów. Najkorzystniej jest uzywac proszek srebra elektrolityczny i proszek grafitu pochodzenia cejlonskiego. Przed uzy¬ ciem proszek grafitu wyzarza sie w tempera¬ turze 950°C przez dwie godziny. Domieszka gra¬ fitu w tego typu stykach dochodzi najczesciej do 5Va, a w niektórych przypadkach do 10°/o.Mieszanke proszków srebra i grafitu poddaje sie prasowaniu w matrycach stalowych na zim- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wynalazku jest mgr inz. Stanislaw Stolarz. no pod cisnieniem wahajacym sie od 3 do 3,2 T/cni*. Przy prasowaniu nalezy przestrzegac nastepujacej kolejnosci, a mianowicie do mat¬ rycy nasypuje sie najpierw cienka warstwe czystego proszku srebra i po równomiernym jego rozprowadzeniu dysponuje sie dopiero mie¬ szanke proszków srebra i grafitu, której ilosc zalezy od wielkosci prasowanego styku. Wytwa¬ rzanie warstewki czystego srebra grubosci okolo 0,1 mm umozliwia pózniejsze lutowanie styków do podkladek miedzianych. Prasówki spieka sie nastepnie w temperaturze 850°C przez 2,5 godziny w atmosferze wodorowej. Dla polepsze¬ nia wlasnosci stosuje sie po spiekaniu powtór¬ ne prasowanie pod cisnieniem od 3,8 do 4,0 T/cm*, powtórne spiekanie zwane wyzarzaniem w temperaturze 850°C przez 45 minut i naste¬ pnie prasowanie po raz trzeci zwane kalibro¬ waniem pod cisnieniem od 4,5 do 4,7 T/cm1.Otrzymane w ten sposób styki srebro-grafit przylutowuje sie lub zgrzewa za pomoca lutu srebrnego do podkladek miedzianych. PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe i. Sposób wytwarzania! styków elektrycznych srebro-grafit, znamienny tym, ze stosuje sie proszki srebra i grafitu zmieszane w od¬ powiednim stosunku, które prasuje sie w ma¬ trycach stalowych pod cisnieniem od 3 do 3,2 T/cmz i nastepnie spieka prasówki w at¬ mosferze wodorowej w temperaturze 850°C przez 2,5 godziny.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze proszek grafitu jest wyzarzany w tempe¬ raturze 850°C przez 2 godziny i równomiernie rozmieszczony w srebrze. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze nasypu je sie do matrycy najpierw cienka warstwe czystego srebra i po równomiernym jego rozprowadzeniu dosypuje sie nastepnie mieszanke proszków srebra i grafitu, dzieki czemu uzyskuje sie styki o dwuwarstwowej strukturze. Instytut Metali Niezelaznych ...,.Vn4 P.W.H. wzór jednoraz. zam. PL/Ke. CzsL. zam. 2804 15.IX-.6i 100 egz. Al pism. ki. III PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL45264B1 true PL45264B1 (pl) | 1961-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0134254B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Silicium infiltriertem, reaktionsgebundenem Siliciumcarbid | |
| DE60303027T2 (de) | Verfahren zur herstellung eines formkörpers aus porösem titanmaterial | |
| US4681629A (en) | Powder metallurgical process for manufacturing copper-nickel-tin spinodal alloy articles | |
| US3144330A (en) | Method of making electrical resistance iron-aluminum alloys | |
| DE2357217A1 (de) | Dichte siliziumkarbid-keramik und verfahren zu deren herstellung | |
| DE2709278A1 (de) | Sinter-traenkwerkstoff fuer elektrische kontaktstuecke und verfahren zu seiner herstellung | |
| GB1489249A (en) | Infiltrated composite metal suitable for use as a contact material for a vacuum switch and a process for its manufacture | |
| US2377882A (en) | Bearing | |
| US4452651A (en) | Electrical contact materials and their production method | |
| DE2910628A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines reaktionsgebundenen siliziumkarbidkoerpers | |
| PL45264B1 (pl) | ||
| KR860001206A (ko) | 구리-니켈-주석-코발트 스피노달합금 | |
| US4662939A (en) | Process and composition for improved corrosion resistance | |
| DE2356921C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Siliciumnitrid-Körpern durch Reaktionssintern von Siliciumpulver in Stickstoffatmosphäre und anschließendes Drucksintern | |
| US3201236A (en) | Method of making metal bodies incorporated with non-metallic refractory material andproduct thereof | |
| JPS62243726A (ja) | Ｃｕ−ＴｉＢ↓２系複合焼結材 | |
| US3404000A (en) | Process for the production of copper bodies of high mechanical strength and high electrical conductivity | |
| JPS55115901A (en) | Production of electric contact point material | |
| EP0181317A2 (de) | Verfahren zum Herstellen von porösen Filterkörpern aus Metallpulver | |
| CH503115A (de) | Verfahren zur Herstellung eines Verbundmetalls | |
| DE69213871T2 (de) | Verfahren zur herstellung eines oxidischen supraleiters | |
| DE2164738C2 (de) | Verfahren zur Nachbehandlung metallkeramischer Formkörper | |
| DE3347550A1 (de) | Verbundwerkstoff aus chrom und kupfer, verfahren zu dessen herstellung sowie formteilkontaktstueck aus diesem werkstoff | |
| SU142929A1 (ru) | Способ изготовлени металлических фильтров | |
| DE1646458C (de) | Verfahren zur Herstellung von Keramiken aus Kernbrennstoffen |