PL45195B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL45195B1 PL45195B1 PL45195A PL4519561A PL45195B1 PL 45195 B1 PL45195 B1 PL 45195B1 PL 45195 A PL45195 A PL 45195A PL 4519561 A PL4519561 A PL 4519561A PL 45195 B1 PL45195 B1 PL 45195B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- braunstein
- electrodes
- electrolyte
- electrode
- water
- Prior art date
Links
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000006230 acetylene black Substances 0.000 claims 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 4
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 3
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 2
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002999 depolarising effect Effects 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000028161 membrane depolarization Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 210000004916 vomit Anatomy 0.000 description 1
- 230000008673 vomiting Effects 0.000 description 1
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 1
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 1
Description
Opul #"*'**. \ dnia 30 grudnia 1961 r. "31 Ur..,-- ¦ •-•ego POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr45195 KI. 21 b, 10/01 Centralne Laboratorium Akumulatorów i Ogniu;*) Poznan, Polska Sposób wytwarzania ogniwa L«clancho'go Patent trwa od dnia 3 czerwca 1961 r.Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania ogni¬ wa Leclanche'go z chlorkiem amonowym jako elektrolitem i depolaryzatorem braunsztyno- wym charakteryzujacego sie tym, ze elektro¬ de dodatnia sprasowuje sie przy uzyciu wy¬ lacznie braunsztynu, sadzy acetylenowej, chlorku amonowego oraz wody.Do tej pory stosowano do produkcji ogniw Leclanche'go depolaryzatorów braunsztyno- wych, \y sklad których wchodzil zawsze grafit, który dzieki swemu przewodnictwu pradu< elektrycznego posiadal istotne znaczenie dla prawidlowego dzialania tego depolaryzatora.Zastosowanie grafitu do depolaryzatorów braunsztynowych bylo jednak przyczyna konie¬ cznosci owijania elektrod dodatnich w papier lub gaze, koniecznego dla utrzymania pra¬ widlowego ksztaltu elektrody w czasie calego *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa: mgr Edward Forecki i dr Kazimierz Appelt cyklu produkcyjnego, jak równiez w ciagu uzytkowania ogniwa. Zachowanie zadanego ksztaltu elektrody jest konieczne; poniewaz w przypadku zmiany tego ksztaltu nastepuja duze straty mocy uzytecznej ogniwa. Proces owijania elektrod byl przyczyna wzrostu ko¬ sztów produkcji, jak równiez przedluzal cykl produkcyjny.Znane sa juz sposoby wytwarzania ogniw Leclanche'go o nieowinietych braunsztynowych elektrodach zawierajacych grafit. Zadana wy¬ trzymalosc mechaniczna nadawano takim elek¬ trodom braunsztynowym przy pomocy róznych dodatków. Stosowano wiec na przyklad chlorek magnezu jako elektrolit, gdyz jego produkty re¬ akcji w ogniwie stanowia substancje stale.W przeciwienstwie do tego zastosowanie chlorku amonowego powoduje wydzielanie sie gazowych produktów reakcji w ogniwie, któ¬ re rozluzniaja mase depolaryzacyjna i powo¬ duja szybki jej rozpad Aby zapobiec temu rozkladowi dodawano do elektrody braunszty-nowej róznych substancji wiazacych i utwar¬ dzajacych depolaryzator w ogniwie. Znany jest wiec sposób utrwalania elektrod braun- sztynowych polegajacy na dodawaniu spro¬ szkowanego, suszonego proszku amonowego do masy depolaryzacyjnej w ilosci 6—10°/o. Masa taka zawierala braunsztyn, sadze i chlorek amonowy. Dodatek chlorku wapniowego wia¬ ze skladniki elektrody oraz przyspiesza ustale¬ nie równowagi wodnej w ogniwie.Stosowano równiez powierzchniowe pokry¬ wanie elektrody powloka lakierowa, nadajaca tej elektrodzie wymagana wytrzymalosc. La¬ kiery te sporzadzone byly z rozmaitych lepisz¬ czy, zywic termoutwardzalnych i termoplas¬ tycznych itp. Stosowano wiec lakiery, które po usunieciu rozpuszczalnika dawaly porowata i wytrzymala powloke, wzglednie zywice po¬ limeryzujace na powierzchni elektrody.Wyzej wymienione sposoby utrwalania ele¬ ktrod przy pomocy róznych zywic lub lakierów powodowaly jednak zwiekszenie opornosci we¬ wnetrznej ogniwa, pogarszajacej jego wlas¬ nosci elektryczne.W sposobie wytwarzania wedlug wynalazku okazalo sie, ze wytworzenie odpornych me¬ chanicznie elektrod dodatnich z depolaryzato- rem braunsztynowym jest mozliwe równiez przy uzyciu wylacznie braunsztynu; sadzy acetylenowej, chlorku amonu i wody. Elektro¬ dy takie pomimo ze nie zawieraja grafitu, któ¬ ry byl do tej pory uwazany jako niezbedny skladnik elektrod dodatnich w ogniwach Le- olanche'go wykazuje prawidlowe wlasciwo¬ sci elektryczne, a ponadto niespotykana wy¬ trzymalosc mechaniczna. Dzieki temu zbedne staje sie owijanie tych elektrod w papier lub gaze. W cedu unikniecia szybkiej dyfuzji wody z elektrolitu macznego (elektrolitu zawieraja¬ cego wypelniacz w postaci skrobi) do elektro¬ dy braunsztynowej, jak równiez z powodu niemozliwosci dodatkowego nasycenia woda sprasowanej nieowinietej elektrody braunszty- nowej stosuje sie wedlug wynalazku podczas sprasowywania elektrody braunsztynowej do¬ datek wody w ilosci 12—13%. Ulatwia to rów¬ niez wytlaczanie elektrod. Celowe jest podda¬ wanie wyprasek elektrod 24-godzinnej klima¬ tyzacji, podczas której nastepuje powierzchnio¬ we utwardzenie elektrod, dzieki czemu zwie¬ ksza sie dodatkowo wytrzymalosc mechanicz¬ na.P.W.H. wiór )«dnor*B. tam. PUKe, Cut.Dotychczas stosowane w ogniwach Leclan- che'go zelatynowanie elektrolitu macznego w temperaturze 70—100°C powoduje przyspie¬ szenie dyfuzji wody z tego elektrolitu do elek¬ trody braunsztynowej. Zjawisko to jest nie¬ korzystne, zwlaszcza dla elektrod nieowinle- tych. Z tego wzgledu wedlug wynalazku sto¬ suje sie elektrolity samozestalajace nie wy¬ magajace stosowania podwyzszonej temperatu¬ ry do ich zelatynowania. W elektrolitach samo- zestalajacych zelatynowanie skrobi zawartej w maczce nastepuje w temperaturze pokojowej pod wplywem duzych stezen soli, takich jak na przyklad chlorek wapniowy, chlorek cyn¬ kowy itp. Silne pecznienie elektrolitów samo- zestalajacych powoduje powstawanie nacisku elektrolitu na elektrode dodatnia, dzieki cze¬ mu elektroda ta zostaje dodatkowo zabezpie¬ czona przed uszkodzeniami Ogniwa Leclanche'go wytwarzane sposobem wedlug wynalazku sa tansze w produkcji od dotychczas znanych ogniw. Stwierdzono rów¬ niez, ze ogniwa te posiadaja znacznie wie¬ ksza trwalosc w czasie magazynowania. Wla¬ snosci elektryczne tych ogniw nie róznia sie od ogniw wytwarzanych wedlug dotychczas znanych metod. PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania ogniw Lecianche^o z chlorkiem amonowym jako elektrolitem i depolaryzatorem braunsztynowym, zna¬ mienny tym, ze elektrode dodatnia spraso- wuje sie przy uzyciu wylacznie braunszty¬ nu, sadzy acetylenowej, chlorku amonu oraz wody.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do wytwarzania elektrody dodatniej sto¬ suje sie mase zawierajaca 12—13°/e wody.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze sprasowane elektrody poddaje sie najlepiej 24-godzinnej klimatyzacji w celu utwardzenia ich powierzchni.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze stosuje sie samozestalajacy sie elektrolit skrobiowy, zelatynujacy w temperaturze pokojowej. Centralne Laboratorium Akumulatorów i Ogniw Zastepca: dr Andrzej Au rzecznik patentowy l. 2573 17.VIII.61. 100 egz. Al pism. ki. III. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL45195B1 true PL45195B1 (pl) | 1961-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1083927A3 (ru) | Способ изготовлени пористой основы электрода электрического аккумул тора | |
| Zang et al. | Yolk–shell N-doped carbon coated FeS 2 nanocages as a high-performance anode for sodium-ion batteries | |
| KR101930978B1 (ko) | 개별형 탄소 나노튜브를 함유하는 납산 배터리 제제 | |
| US4123568A (en) | Method of manufacturing an iron electrode for alkaline accumulators | |
| KR102103402B1 (ko) | 납산 배터리를 위한 탄소질 물질 | |
| JP2005527957A5 (pl) | ||
| TW518790B (en) | Films for electrochemical components and a method for production thereof | |
| US3655585A (en) | Method of preparing cathodic electrodes | |
| CN101320799B (zh) | 铅蓄电池用阴极活性物质的组合物 | |
| PL45195B1 (pl) | ||
| KR20040032421A (ko) | 바나듐 오산화물을 이용한 리튬 2차전지용 양극판 제조 방법 | |
| WO1998031061A1 (en) | Battery paste dispersant | |
| EP0032291A1 (en) | Improvements in method of manufacture of sintered nickel plaque electrode material | |
| JPH05178603A (ja) | 炭素質粉体の製造方法 | |
| JPS6042586B2 (ja) | 蓄電池電極用焼結基板の製造方法 | |
| US283295A (en) | stark | |
| JP5003171B2 (ja) | ペースト式正極板の製造方法 | |
| WO2025172925A1 (en) | Method for producing positive and negative electrode pastes for lithium-ion cells, method for producing electrodes using these electrode pastes, and electrodes thus obtained | |
| JP2773312B2 (ja) | 鉛蓄電池用正極板の製造法 | |
| US372468A (en) | Secondary battery | |
| US1639983A (en) | Galvanic cell | |
| US3595703A (en) | Methods of improving the discharge capacity of manganese dioxide used in the cell | |
| UA76026C2 (en) | Lead acid accumulator battery | |
| Ravi et al. | Effect of carbon black from Ageratina adenophora and various other carbon anode plate additives on the performance of lead acid batteries | |
| JPH08236106A (ja) | 鉛蓄電池陽極板用ペーストの製造法 |