PL44507B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL44507B1
PL44507B1 PL44507A PL4450760A PL44507B1 PL 44507 B1 PL44507 B1 PL 44507B1 PL 44507 A PL44507 A PL 44507A PL 4450760 A PL4450760 A PL 4450760A PL 44507 B1 PL44507 B1 PL 44507B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
chains
links
dies
injection
wire
Prior art date
Application number
PL44507A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL44507B1 publication Critical patent/PL44507B1/pl

Links

Description

Opublikowano dnia 6 czerwca 1963 r. fl04b- czerwca lf J2S/2CL POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 44507 KI. 21 c, 7/03 Krakoirska Fabryka Kabli*) Kraków, Polska Urzadzenie do automatycznego natryskiwania tarczek izolacyjnych na drut miedziany sposobem ciaglym Patent trwa od dnia 31 pazdziernika 1960 r.Do przenoszenia pradów bardzo wielkiej cze¬ stotliwosci, siegajacej kilkunastu tysiecy kHz, sluza kable typu wspólosiowego zlozone z to¬ rów skladajacych sie z drutu miedzianego, sta¬ nowiacego jeden z przewodników tonu, na któ¬ rym w scisle ustalonych odstepach znajcluja sie tarczki z masy plastycznej izolujacej, np. z polietylenu, które utrzymuja wspólosiowo drugi przewodnik wykonany w ksztalcie rury uformowanej z cienkiej tasmy miedzianej.Na przewodnik zewnetrzny nawija sie pan¬ cerz w postaci tasmy stalowej oraz izoluje sie go tasma papierowa. Pierwsza operacje w pro- dukcjii torów wspólosiowych stanowi naklada¬ nie tarczek izolacyjnych na przewód wewnetrz¬ ny przez natryskiwanie np. polietylenu w spo- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspóltwór¬ cami wynalazku sa mgr inz. Adam Lausch, Waclaw Kjelbik, Marian Bylo, Slawomir Do- baczewski, Józef Knapik, Krzysztof Baltaga, Stefan Kowal, Ludwik Ptak i Leopold Ma¬ linowski. sób ciagly. Do tego celu shizy urzadzenie we¬ dlug wynalazku zlozone z kilkunastu zestawio¬ nych w jedna calosc zespolów.Na zalaczonych rysunkach fig. 1 przedstawia widok urzadzenia z boku, fig. 2 — widok z góry, fig. 3 przedstawia fragment lancucha matryco¬ wego oraz dysze wtayskarki, fig. 4 przedsta¬ wia kola napedzajace lancuchy matryoot we, fig. 5 przedstawia przekrój przez og¬ niwa lancuchów, fig. 5a — widok izometryczny 2 matryc lancucha, fig. 6 i fig. 7 przedstawia¬ ja noze wirujace do odcinania naddatków ma¬ terialu z tarczek izolacyjnych, fig. 6 przedsta¬ wia szczotki warujace do oczyszczenia'przewo¬ du po nalozenia izolacji, fig. 9 ¦— przekrój przez ogniwa lancucha matrycowego i dysze do dwustronnego wtryskiwania, fig. 9a — prze¬ krój przez ogniwa lancucha matrycowego i dy¬ sze do jednostronnego wtryskiwania, fig. 10 — widok izometryczny czesci lancucha matryco¬ wego z elementami prowadzacymi, a fig. 11 — przekrój poprzeczny tego lancucha przez ogni¬ wa matrycowe z uwidocznieniem elementówprowadzacych, lig. 12 — widok natrysnietej tarczki.Dzialanie urzadzenia oraz podstawowe ele¬ menty jego konstrukcji przedstawiaja sie na¬ stepujaco: ze szpuli 1, typowej odwijarki, drut przechodzi 'do zespolu przygotowawczego, w którym z krazka prowadzacego 2 jest podawa¬ ny do wycieraka filcowego 3, nasycanego trój¬ chloroetylenem, usuwajacym z drutu zanieczysz¬ czenia powierzchniowa Nastepnie drut prze¬ chodzi przez zespól rolek 4 prostujacych drut w plaszczyznie poziomej oraz przez zespól ro¬ lek 5 prostujacych go w plaszczyznie pionowej, po czym poprzez prowadnik oczkowy 6 drut jest wprowadzany miedzy zamkniete lancuchy matrycowe 7, spoczywajace, na czterech kolach lancuchowych 27 napedzanych silnikiem elek¬ trycznym 28 za posrednictwem przekladni paso¬ wej 29 i reduktora 15. Lancuchy matrycowe 7 skladaja sie z ogniw 30 polaczonych ze soba sworzniami 36, przy czym sworznie te o dlugo¬ sci wiekszej od szerokosci ogniw sa prowadzo¬ ne w kanalach 37, zapewniajac w ten sposób dokladne przylegania ogniw 30 obu lancuchów 7 do siebie w miejscu wtryskiwania cieklego tworzywa izolacyjnego oraz odrywanie ogniw od siebie po przejsciu przez strefe wtryskiwa¬ nia.Ponadto w strefie wtryskiwania ogniwa lan¬ cuchów, dociskane sa do siebie rolkami 38, to¬ czacymi sie po zewnetrznych plaszczyznach ogniw 30 i ustalanymi w osi wtrysku dwoma zespolami lozysk tocznych 39 ze srubami do¬ ciskowymi 52. Dokladnie prostoliniowe boczne prowadzenie lancuchów 7 zapewnia przy roz¬ wiazaniu z jednostronnym wtryskiem docisk rolki bocznej 40, osadzonej obrotowo na trzpie¬ niu 42 za posrednictwem lozyska tocznego. 11, oraz dysza 20 wtryskarki 19 z drugiej strony, a przy rozwiazaniu z dwustronnym wtryskiem, ustawione naprzeciw siebie dysze 20 z prze¬ suwnymi pod cisnieniem cieklego tworzywa wylotowymi tulejkami 21. Kierunek przesuwa¬ nia sie ogniw lancuchowych jest zgodny z kie¬ runkiem praesuwa.iacego sie drutu, przy czym naped lancuchów jest tak dobrany, ze ogniwa nie sa ciagnione jak w innych tego typu kon¬ strukcjach, lecz popychane, co zapewnia do- klaSdne przyleganie do siebie plaszczyzn sasia¬ dujacych ze soba ogniw, uniemozliwiajac w ten sposób wtrysk cieklego tworzywa z dyszy 20 w szczeliny buczne miedzy sasiednimi ogni¬ wami, a takze zapobiega zuzywaniu sie sworz¬ ni 36. Dokladnosc przylegania plaszczyzn bocz¬ nych sasiednich ogniw 30 do siebie zapew¬ niaja takze pólkoliste wyciecia materialu 43 w narozach plaszczyzn przylegania ogniw 30.W kazdym z ogniw lancuchów 7 wykonane sa, w zaleznosci od jedno lub dwustronnego wtrys¬ kiwania, dwie lub cztery matryce 32 o ksztalt cie natryskiwanego na drut dysku izolacyjnego (fig. 12) oraz otwory wtryskowe 31 i kanaly 44 na drut przesuwajacy sie miedzy lancuchami, przy czym dokladne zlozenie matryc 32, ogniw dolnych z matrycami 32, ogniw górnych wo¬ kól drutu, zapewniaja sworznie 45, osadzone w ogniwach lancucha dolnego, a wchodzace w od¬ powiadajace im wymiarami wglebienia wyko¬ nane w ogniwach lancucha górnego i odwrot¬ nie. Sworznie 45 ustalajace dokladne zlozenie matryc 32 maja eliptycznie zbiezne zakoncze¬ nia, umozliwiajace rozdzielenie ogniw obydwu lancuchów 7 przy ich wejsciu na krzywizny kól napedowych. Do przesuwajacych sie w spo¬ sób ciagly ogniw 30 lancuchów 7 przylegaja z dwu stron dwie tuleje wylotowe 21 dysz 20, tlokowych wtryskarek 19, ustawionych na¬ przeciw siebie po obu stronach lancuchów 7 lub z jednej strony w rozwiazaniu z jedno¬ stronnym wtryskiem i podajacych równomiernie pod stalym cisnieniem material izolacyjny np. polietylen w stanie pólplynnym.Dysze 20 wtryskarek 19 sa ustawione doklad¬ nie w osi zlozenia obydwóch lancuchów 7, w której to osi przesuwaja sie otwory wtrysko¬ we 31, wprowadzajace pólplynny material do matryc 32, tworzacych w kazdym z ogniw 30 wolna przestrzen w ksztalcie pierscienia spoczy¬ wajacego wokól miedzy lancuchami 7 drutu.Wtrysk pólcieklego tworzywa nastepuje w mo¬ mencie przejscia otworów 31 przez plaszczyzne czolowa tulejki 21, w którym to momencie otwór wylotowy tulejki 21 i otwór wtryskowy 31 pokrywaja sie, po czym otwór tulejki 21 zo- staje zamkniety przesuwajaca sie plaszczyzna ogniwa matrycowego 30, a nastepny wtrysk od¬ bywa sie po podejsciu kolejnego otworu witrys- kowego 31 przed plaszczyzne czolowa tulejki 21. Tulejka 21 dyszy 20 jest dociskana do Jucz¬ nych plaszczyzn ogniw 30 cisnieniem panuja¬ cym w cylindrze wtryskarki, przy czym wyply¬ wajace z dyszy ciekle tworzywo izolacyjne two¬ rzy miedzy powierzchnia czolowa tulejki 21 i powierzchnia ogniw 30 cienka warstwe sma¬ rujaca 51, uniemozliwiajaca metaliczne tarcie przesuwajacych sie wzgledem siebie powierzch¬ ni. Warstewka ta :est zeskrobywana po wyjsciu lancuchów 7 ze strefy wtryskiwania nozami 46, - 2 -wykonanymi z twardego materialu plastyczne¬ go. Matryce 32 posiadaja ksztalt pólcylindrycz- nych wglebien o powierzchniach bocznych zlo¬ zonych z dwu stozków, umozliwiajacych natrys¬ kiwanie na drut tarczek w ksztalcie dysku o dwóch stozkowych powierzchniach bocznych, przy czym stozek 47 (fig. 12) ulatwia oddziele¬ nie tarczek od matryc przy rozwieraniu ogniw lancuchów 7, a stozek 48 powieksza przyczep¬ nosc tarczki do drutu, uniemozliwiajac prze¬ mieszczanie sie tarczek i zmiane ich wzajem¬ nych odstepów na drucie. Po rozwarciu sie lan¬ cuchów 7 (fig. 1 i 4) drut z nalozonymi tarcz¬ kami izolacyjnymi przechodzi na kolejne sta¬ nowisko, gdzie nastepuje odciecie naddatków materialtu izolacyjnego powstalego z wypelnie¬ nia otworów wtryskowych 31 w ogniwach ma¬ trycowych. 30.Do tego celu sluza wirujace noze tarczowe S, napedzane silnikiem elektrycznym 10 za posred¬ nictwem przekladni pasowej 33. Silnik 10 na¬ pedza równiez wirujace szczotki 9, sluzace do oczyszczania tarczek izolacyjnych po odcieciu naddatków, przed próba wytrzymalosci na prze¬ bicie izolacji, która to próba odbywa sie mie¬ dzy elektrodami napieciowymi 11. Po próbde wytrzymalosci elektrycznej przeprowadza sie gotowy juz przewodnik wewnetrzny przez kie¬ lich szklany 12;. ustawiony w stojaku 34, pro¬ wadzacy przewodnik na beben 13 nawijarki 14, wykonujacej ruch obrotowy bebna oraz ruch posuwisty zwrotny osiowy, zsynchronizowany z ruchem obrotowym bebna, majacy za zada¬ nie równomierne nakladanie warstw przewod¬ nika na beben 3.Naped obrotów i przesuwu bebna jest prze¬ noszony od reduktora 15 za posrednictwem przegubów Cardana 16 lwalu 49, reduktora 11 oraz sprzegla elastycznego 35, wyregulowanego w ten sposób, aby obrót bebna nie powodowal wyciagania drutu z lancuchów matrycowych 7, przeciagajac go przez nastepne stanowiska ob- róbcze. Wtryskarki 19 ustawione na podstawie 26 sa wyposazone w przesuwne prowadnice 23, umozliwiajace przesuwanie cylindra roboczego 24 z dysza 20 w kierunku poprzecznym do kie¬ runku ruchu lancuchów matrycowych 7. PL

Claims (4)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do automatycznego natryskiwac nia tarczek izolacyjnych na drut miedziany, wyposazone w szereg ogniw matrycowych, zlozonych w dwa lancuchy, miedzy którymi przesuwa sie przewodnik, znamienne tym, ze ogniwa sa polaczone ze soba sworzniami (36) prowadzonymi w kanalach (37) i zaopatrzo¬ ne w rolki dociskowe (38), osadzone tocznie miedzy dwoma zespolami lozysk tocznych (39) na zewnetrznych powierzchniach lan¬ cuchów (7) oraz w rolk1" boczne (40) usta¬ wione obrotowo na trzpieniu (42), a ponadto kazde z ogniw (30) lancuchów (7) jest za¬ opatrzone w sworzen ustalajacy (45) o two¬ rzacej w ksztalcie elipsy.
2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze jest wyposazone w jedna lub dwie znane wtryskarki tlokowe z dysza (20), na której osadzona jest przesuwnie tulejka wy¬ lotowa (21), dociskana do przesuwajacych sie lancuchów cisnieniem wyplywajacego z dyszy cieklego tworzywa.
3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 i 2, znamienne tym, ze w kazdym z ogniw (30) lancuchów (7) znajduja sie dwie lub cztery matryce (32) z kanalami wtryskowymi (31), przy czym powierzchnie boczne matryc (32) skladaja sie z dwóch stozków (47 i 48).
4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1—3, znamienne tym, ze za lancuchami (7) ustawione sa pil¬ ki tarczowe (8) wirujace do obcinania nad¬ datków materialu z tarczek izolacyjnych, £ po obu stronaih lancuchów — noze (46) wykonane z twardego plastyku, do oczysz¬ czania bocznych, plaszczyzn ogniw (30) z naddatków. Krakowska Fabryka KabliDo opisu patentowego nr 44507 Ark. 1 MDo opisu patentowego nr 4450? Ark. Z JSS rig. $Do opisu patentowego nr 44507 Alrk. 3 442. RSW „Prasa", Kielce. PL
PL44507A 1960-10-31 PL44507B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL44507B1 true PL44507B1 (pl) 1961-04-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0540893B1 (de) Vorrichtung zum Verseilen von strangförmigem Gut insbesondere grösseren Querschnittes mit wechselnder Schlagrichtung
DE1479930B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen eines rohres aus einer flachen bahn eines biegsamen, schweissbaren materials
EP0224808B1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Schweissen bzw. Siegeln von Nähten von Kunststoff-Folien
CN107891106B (zh) 一种电缆裁剪生产线
DE3127072A1 (de) "verfahren und vorrichtung zur herstellung von schlaeuchen"
EP0338112B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Führung und zum Antrieb eines von Kräften beaufschlagten Bandantriebs
PL44507B1 (pl)
DE2353887B2 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Beuteln oder Schläuchen aus einer doppellagigen Bahn von schweiß- oder heißsiegelfähigem Material
FI107317B (fi) Menetelmä ja laite jatkuvan metallinauhan muodostamiseksi
DE3403666C2 (pl)
DE2624755C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Messen des Glühniveaus von Draht- oder Bandmaterial
EP0004295B1 (de) Vorrichtung zum SZ-Verseilen von Verseilelementen elektrischer Kabel und Leitungen sowie Verfahren zum Betrieb dieser Vorrichtung
DE2211111C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum maschinellen Verseilen gestreckter elektrischer Einzelleiter mit unrunden Querschnitten zu einem Kabel
DE1220113B (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Verbinden von mit einer Oberflaeche aus thermoplastischem Kunststoff versehenen Flachbahnen
DE3109756C2 (de) Vertikale Verseilmaschine
DE3740836C1 (de) Aufwickelvorrichtung fuer Bahnen aus Kunststoff
DE102009057622B4 (de) Wickelmaschine
DE940862C (de) Verfahren und Anordnung zum Anodisieren von Metallgegenstaenden
DE2632986B2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Kabels mit einer leitenden konzentrischen Mantelschicht und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE1640163A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einbetten von elektrischen Leitern in Schichten aus isolierendem Material
US4429519A (en) Forming cable core units
CA1174911A (en) Forming cable core units
US699458A (en) Method of covering electric conductors and making cables.
DE1665295A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Litzenkabeln nach dem mit hoher Geschwindigkeit arbeitenden Zug-Spiralen-System
CN116053420B (zh) 覆合组件、覆合机以及极片覆锂方法