PL44481B1 - - Google Patents

Description

Opublikowano dnia 24 maja 1961 r.£ Co*) 1/cg IbibliotekaI Urzedu ('olenlowegol Pelstit) tzwtww»lltat Irtwrtf POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 4448l Instytut Tworzy id Sztucznych*) Warszawa, Polska KI. 39 b, 22/06 Sposób otrzymywania zdolnego do ekspandowania polistyrenu w granulkach Patent trwa od dnia 26 lutego 1959 r.Polistyren z dodatkiem poroforu sluzy do przerobu na polistyren piankowy, cenne tworzy¬ wo o bardzo dobrych wlasciwosciach termoizo¬ lacyjnych.Wedlug znanego dotychczas sposobu zdolny do ekspandowania polistyren otrzymuje sie na drodze polimeryzacji blokowej, polegajacej na ogrzewaniu styrenu albo roztworu polistyrenu w styrenie z dodatkiem niskowrzacych cieczy, takich jak pentan, heksan, eter naftowy, cyklo- pentan, cykloheksan oraz inicjatorów polimery¬ zacji, np. nadtlenku benzoilu, dwunitrylu kwa¬ su dwuazoizomasloweigo (poroforu N), nadben- zoesanu butylu, wodoronadtlenku hydroksycy- kloheksylowego. Polimeryzacje prowadzi sie w temperaturze 40°—I80°C, pod cisnieniem 20—30 atmosfer w ciagu 60—180 godzin. Otrzymuje sie blok, który nastepnie kruszy sie na granulki.*) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wynalazku jest mgr inz. Telesfor Wiechec.Sposób ten w realizacji przemyslowej jest uciaz¬ liwy, poniewaz wymaga stosowania duzego cis¬ nienia i wysokiej temperatury reakcji, jak rów¬ niez dodatkowej operacji rozdrabniania bloku.Zdolny do ekspandowania polisteryn w gra¬ nulkach mozna otrzymac takze na drodze polime¬ ryzacji suspensy-i nej styrenu z dodatkiem poro¬ foru. Do styrenu dodaje sie jako porofor nisko- wrzace ciecze, wymienione powyzej oraz inicja¬ tory polimeryzacji i prowadzi proces polime¬ ryzacji w srodowisku wodnym, zawierajacym koloid ochronny, do uzyskania twardych granu¬ lek. Polimeryzacje prowadzi sie pod cisnieniem 8—12 atmosfer w ciagu 20^0 godzin- Sposób wedlug wynalazku .polega na dwustop¬ niowym prowadzeniu procesu polimeryzacji, w pierwszym stadium polimeryzacji blokowej a w drugim suspensyjnej. Osiaga sie przez to znacz¬ ne skrócenie czasu polimeryzacji suspensyjnej a wiec zwiekszenie wydajnosci aparatury oraz po¬ lepszenie jakosci wyrobu.Pierwsze stadium polimeryzacji prowadzi sie metoda opisana w literaturze (Manufaeture Po¬ ly styrene/* BIOS Fin. #pep.„1764, London 1947, H. Offljfngjer; Polistyral, 1§55 r. str. 70) w tempe¬ raturze ponizej 100PC pod normalnym cisnieniem w ciagu kilkudziesieciu godzin, w atmosferze azotu, az do uzyskania produktu o zawartosci polimeru do 35%. Stadium to bylo stosowane do otrzymywania polistyrenu metoda blokowa- -wiezowa. dotychczas przy wykonywaniu poli¬ meryzacji dwustadiowej przy produkcji polisty¬ renu, dla polepszenia jakosci produktu pod wzgledem wlasciwosci dielektrycznych, nie do¬ dawano do styrenu inicjatorów polimeryzacji, wskutek czego w koncowym etapie musiano stosowac temperature do 225°C. Przy produkcji ekspandowanego polistyrenu wlasciwosci die¬ lektryczne nie odgrywaja zadnej roli i dlatego w drugim stadium procesu podczas prowadzenia polimeryzacji podpolimeryzowanego styrenu me¬ toda suspensyjna, dodaje sie inicjatory polime¬ ryzacji wskutek czego uzyskuje sie znaczne skrócenie czasu.W drugim stadium do podpolimeru w tempe¬ raturze 20—70°C dodaje sie inicjator polimery¬ zacji np. nadtlenek benzoilu, dwunitryl kwasu dwuazoizomaslowego wx ilosci 0,1—0,5% oraz jako porofor 4—10% niskowrzacej i nierozpusz- czajacej polistyrenu cieczy, np. eteru naftowego lub jego frakcji, pentanu, cyfclopentanu, lekkiej benzyny. Calosc dokladnie sie miesza, dysper¬ guje w wodzie z dodatkiem koloidu ochronnego, emulgatora^ a nastepnie ogrzewa w temperatu¬ rze 80—130°C w autoklawie pod cisnieniem 3—8 atmosfer w ciagu 6—12 godzin.Przyklad I: Do 100 czesci wagowych pod¬ polimeru o temperaturze 45°C zawierajacego 30% polimeru, znajdujacego sie w mieszalniku pod cisnieniem azotu równym 3 atm. dodaje sie 6 czesci eteru naftowego o temperaturze wrzenia 30—70°C oraz 0,4 czesci nadtlenku ben¬ zoilu. Po dokladnym wymieszaniu jednorodna mase przetlacza sie do autoklawu i dysperguje mieszajac w 200 czesciach wody zawierajacej 0,3 czesci alkoholu poliwinylowego. Do autokla¬ wu doprowadza sie azot zwiekszajac cisnienie do 5 atmosfer i prowadzi proces w ciagu 6—8 godzin w temperaturze 80—85°C, a potem zwiek¬ sza temperature do 120—130CC i ogrzewa dalej w ciagu 4—6 godzin. Po ukonczonej polimery¬ zacji otrzymuje sie twarde granulki o wymia¬ rach 0,2—5,0 mm.Przyklad II. Do 100 czesci podpolimeru przygotowanego jak w przykladzie I dodaje sie 0,2 nadtlenku benzoilu, 0,1 czesci nadbenzoesanu butylu oraz 7,0 czesci cyklopentanu i dokladnie miesza pod cisnieniem. Nastepnie mieszanine dysperguje sie w autoklawie pod cisnieniem. 2—4 atm. w 100 czesciach wody zawierajacej 0,05 czesci wodorotlenku glinu. Do autoklawu doprowadza sie azot, zwiekszajac cisnienie do 6 atmosfer i ogrzewa w ciagu 5—6 godzin w temperaturze 85—90°C a potem w ciagu 3—5 godzin w temperaturze 120—130°C. Otrzymuje sie produkt analogiczny jak w przykladzie I.*J3L- '' ' PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania zdolnego do ekspando¬ wania polistyrenu w granulkach na drodze po¬ limeryzacji suspensyjnej z dodatkiem nisko- wrzacych nie rozpuszczajacych polistyrenu cie¬ czy i inicjatorów polimeryzacji, znamienny tym, ze do procesu stosuje sie czesciowo spolimeryzo- wany styren, zawierajacy do 35% polimeru. 1 ;- ;--i—' i- Instytut Tworzyw Sztucznych 522. RSW „Prasa", Kielce PL