PL44389B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL44389B1 PL44389B1 PL44389A PL4438960A PL44389B1 PL 44389 B1 PL44389 B1 PL 44389B1 PL 44389 A PL44389 A PL 44389A PL 4438960 A PL4438960 A PL 4438960A PL 44389 B1 PL44389 B1 PL 44389B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sheet
- products
- magnesite
- product
- basic products
- Prior art date
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000004299 exfoliation Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000003746 solid phase reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 229910052566 spinel group Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 spinels and others Chemical class 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 10 kwietnia 1961 r.MIBLIOTEKm UPEedu ftrtent owego POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 44389 KI. 80 b, 8/04 Huta im. Lenina (Zaklad Materialóuj Ogniotriualych)*) Kraków, Polska Wyroby zasadowe do wykladania cementowych pleców obrotowych Patent trwa od dnia 17 marca 1960 r.Dotychczas stosowany sposób wytwarzania , wyrobów zasadowych do wykladania pieców obrotowych w cementowniach polegal na mie¬ leniu surowców, zestawianiu mas, formowaniu ksztaltek, suszeniu ich i wypalaniu. Otrzymane w ten sposób gotowe ksztaltki stosowane byly nastepnie do wykladania pieców obrotowych.Ten znany sposób wytwarzania wyrobów za¬ sadowych jest kosztowny i pracochlonny, ze wzgledu na stosowany proces wypalania wy¬ suszonych ksztaltek w kosztownych urzadze¬ niach, jakimi sa piece oraz ze wzgledu na dlugi czas wypalu. Wykladzina pieca otrzymana z gotowych ksztaltek wymagala czestych na¬ praw z powodu niedostatecznej odpornosci na nagle zmiany temperatury, tak zwane wstrzasy cieplne oraz na wystepujace niekiedy luszczenie sie wyrobów.Wyroby zasadowe wedlug wynalazku pozba¬ wione sa tych wad, gdyz wypalanie ich odby- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wynalazku jest mgr inz. Wladyslaw Bieda. wa sie bezposrednio w piecu obrotowym, przy czym uzyskuje sie wykladzine o monolitycznym wiazaniu wszystkich ksztaltek.Wyroby wedlug wynalazku zaopatrzone sa w otuline z blachy stalowej, z wygieta (to wew¬ natrz czescia blachy powstala z wyciecia bla¬ chy wedlug sladu litery C, tworzaca zbrojenie wyrobu. Ta wygieta czesc blachy dzieli po¬ wierzchnie wyrobu na dwie równe czesci, przez co uzyskuje sie podwyzszenie odpornosci na nagle zmiany temperatury oraz prawie calko¬ wicie eliminuje sie proces luszczenia wyrobów, wskutek czego zostaje przedluzony okres uzyt¬ kowania pieca obrotowego bez remontów i na¬ praw.Podczas ogrzewania tych wyrobów wkladki wewnetrzne utleniaja sie, tworzac mocne wia¬ zanie pomiedzy zimnym a goracym koncem wyrobu. Równiez otuliny zewnetrzne utleniaja sie podczas pracy tych wyrobów, tworzac mo¬ nolityczne wiazanie wszystkich ksztaltek. Na¬ lezy tutaj podkreslic szczególnie mocne powia¬ zanie pierwotnej wkladki blaszanej ze sklad-nlkaml wyrobu, po utlenieniu metalicznego ze¬ laza. Reakcje zachodzace pomiedzy wkladkami blaszanymi a^skladnikami Svyrobu sa reakcja¬ mi w fazie stalej. Po zbadaniu strefy otacza^ jacej pierwotna wkladke blaszana w wyrobie, po pracy wyrobu, mozna stwierdzic, ze pro¬ dukty utleniania wkladki dyfpfiduja na zna¬ czna odleglosc w glab wyrobu, tworzac zwiazki typu spineli i inne, które odznaczaja sie do¬ brymi wlasciwosciami ogniotrwalymi, tworzac równoczesnie mocne i jednolite wiazanie po¬ miedzy ksztaltkami.Wyroby wedlug wynalazku produkuje sie z mas magnezytowo-cbromitowych, najkorzyst¬ niej z masy opisanej w patencie Nr 42585.Charakterystyczny jest duzy udzial zlomu chro- mo-magnezytowego, przez co wprowadza sie duza czesc produktów przereagowanych spineli, co wfclywa bardzo korzystnie na wlasciwosci wyrobów i na ich stalosc objetosci. Jako do¬ datki wiazace stosuje sie lug posulfitowy i siar¬ czan magnezu. Nastepnie formuje sie ksztaltki razem z otulinami pod wysokim cisnieniem.Sufzy sie pólfabrykaty w suszarni tunelowej w wyzszej temperaturze. Poniewaz wyroby for¬ muje sie z jedna otulina, proces formowania moze sie odbywac na wysokowydajnych obro¬ towych prasach hydraulicznych. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Wyroby zasadowe do wykladania cemento¬ wych pieców obrotowych, znamienne tym, ze zaopatrzone sa w otuliny z blachy stalo¬ wej z wygieta do wewnatrz czescia blachy, powstala z wyciecia blachy wedlug sladu litery C, przy czym ta wygieta czesc blachy dzieli wyrób na dwie równe czesci i stanowi jego zbrojenie.
- 2. Wyroby zasadowe wedlug zastrz. 1, zna¬ mienne tym, ze do ich wytwarzania stosuje sie masy magnezytowo-chromitowe z duzym udzialem zlomu chromo-magnezytowego, naj¬ korzystniej z masy wedlug patentu nr 42585. Huta im. Lenina Zaklad Materialów Ogniotrwalych Zastepca: mgr inz. Antoni Sentek rzecznik patentowy A A A V V yl \ PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL44389B1 true PL44389B1 (pl) | 1961-02-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1534302A (en) | Rotary kiln for producing an expanded clay product and a method of manufacturing the rotary kiln | |
| ES453780A1 (es) | Una instalacion para quemar materia prima pulverulenta o granular. | |
| ES434104A1 (es) | Una instalacion de horno rotativo para calcinar y sinteri- zar materiales minerales. | |
| PL44389B1 (pl) | ||
| US3172795A (en) | Exothermic refractory materials con- taining oxidizing agents and process | |
| ES423758A1 (es) | Procedimiento para la realizacion de revestimientos refrac-tarios internos para recipientes. | |
| GB1100896A (en) | A moulded lining for ingot moulds, hot tops for steel works or foundry moulds | |
| SU416331A1 (ru) | Материал для изготовления прокладок | |
| SU413124A1 (pl) | ||
| US3698922A (en) | Dolomitic refractory | |
| SU97347A1 (ru) | Металлокерамический материал | |
| SU301057A1 (ru) | Способ получения цементного клинкера | |
| EP1686105A3 (de) | Verfahren zum Herstellen feuerfester Feuerleichtsteine | |
| US1451540A (en) | Manufacture of self-hardening refractory articles | |
| RU1794071C (ru) | Способ изготовлени заправочного материала | |
| SU673630A1 (ru) | Способ производства керамзитового песка | |
| SU406817A1 (pl) | ||
| SU382706A1 (pl) | ||
| SU417245A1 (pl) | ||
| DE603943C (de) | Verfahren zum Brennen von Schamotte im Drehrohrofen | |
| SU1288174A1 (ru) | Способ изготовлени огнеупоров на основе плотноспеченного магнезита | |
| SU782958A1 (ru) | Способ изготовлени алмазного бурового инструмента | |
| DE593284C (de) | Anwendung einer Sintermasse zum Auskleiden von Rohren | |
| SU538863A1 (ru) | Состав подкладки дл односторонней сварки металлов | |
| SU140580A1 (ru) | Пресс-формы дл гор чего прессовани изделий твердых сплавов с вкладышами |