PL44388B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL44388B1 PL44388B1 PL44388A PL4438859A PL44388B1 PL 44388 B1 PL44388 B1 PL 44388B1 PL 44388 A PL44388 A PL 44388A PL 4438859 A PL4438859 A PL 4438859A PL 44388 B1 PL44388 B1 PL 44388B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- tar
- silica products
- silica
- high temperature
- temperature
- Prior art date
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000009419 refurbishment Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
Description
2 BIBLIOTEKA U.P. PRL Opublikowano dnia 24 maj* 1961 r.£ V* ?ATEAr- <&** 5SJIII £ A POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 44388 KI. 80 b, 8/06 Instytut Materialóiu Ogniotriualych *) Gliwice, Polska Sposób wytwarzania wyrobów krzemionkowych odpornych no naglo dzialanie wysokiej temperatury Patent trwa od dnia 9 maja 1959 r.Znanym jest fakt, ze wyroby krzemionkowie nie sa odporne na wstrzasy cieplne, a tym bar- . dziej na nagle uderzenia wysokiej temperatu¬ ry. Jezeli wyroby te podda sie naglemu dzia¬ laniu wysokiej temperatury, wówczas pojawia¬ ja sie na ich powierzchni pekniecia, rysy oraz warstwowe luszczenie sie i odpadanie mniej¬ szych lub wiekszych odprysków materialu.Dzieje sie to w wyniku gwaltownie przebie¬ gajacych przemian kwarcu, trydymitu i kry- stobalitu, czemu towarzyszy znaczna zmiana objetosci. Zjawisko pekania i luszczenia sie wyrobów krzemionkowych jest szczególnie szkodliwe w sklepieniach pieców martenow- skich naprawianych na goraco. Po dokonanej .*) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa Janusz Drue, Karol Elsner, Zygmunt Guldan, Leopold Juszczyk, Stanislaw Pawlowski i Stanislaw Tochowicz, naprawie wyroby krzemionkowe narazone sa na nagle dzialanie wysokiej temperatury.Fragmenty lub tak zwane sklepienia glówne pieca martenowskiego pracuja po tak zwanym goracym remoncie znacznie krócej, anizeli na¬ lezaloby tego oczekiwac, gdyby nagrzewanie odbywalo sie z dopuszczalna szybkoscia i gdy¬ by nie wystepowaly ubytki w wyniku pek¬ niec, odprysków i luszczenia sie wyrobów. Brak odpornosci wyrobów krzemionkowych na na¬ gle dzialanie wysokiej temperatury odbija sie równiez bardzo ujemnie na trwalosci sklepien lukowych pieców elektrycznych, uzywanych do wytapiania stali.^Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwa¬ rzania wyrobów krzemionkowych odpornych na dzialanie wysokiej temperatury. Stwierdzo- . no, ze cel ten osiaga sie, jezeli wyroby krze¬ mionkowe nasyca sie smola lub mieszanina smoly z pakiem do glebokosci co najmniej 15mm, a nastepnie doprowadzi sie je nagle do temperatury 1200°C— 1600°C. Proces smolowa¬ nia prowadzi sie przez zanurzanie normalnych wyrobów .krzemionkowych w .roztopionej gora¬ cej smocHub "mieszaninie *sm*ly z pakiem. Pro¬ ces smolowania przebiega szybciej, jezeli wy¬ roby krzemionkowe uprzednio nagrzeje sie do temperatury co najmniej 40°C.Nagle nagrzanie nasyconych uprzednio smo¬ la wyrobów krzemionkowych do temperatury 1200°C—1600°C powoduje tworzenia sie koksu.Siatka koksu w porach wyrobów tworzy trwaly szkielet, utrzymujacy spekane ziarna materia¬ lu w jednej zwartej calosci. W miare wypala¬ nia sie koksu nastepuje powtórne spieczenie sie materialu dzieki powstajacej fazie ciekiej.Wyroby krzemionkowe otrzymywane sposobem wedlug wynalazku nie pekaja i nie luszcza sie w wyniku naglego dzialania wysokiej tempe¬ ratury. Stosuje sie je glównie do goracych na¬ praw sklepien pieców martenowskich i do bu¬ dowy sklepien lukowych pieców elektrycznych. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania wyrobów krzemionko¬ wych odpornych na nagle dzialanie wysokiej temperatury, znamienny tym, ze wyroby krze¬ mionkowe nasyca sie smola lub smola z pa¬ kiem do glebokosci nieprzekraczajacej 15 mm, po czym poddaje sie je wypalaniu, przez na¬ gle doprowadzenie ich do temperatury 1200°— 1600°C, dzieki czemu wydzielajacy sie ze smo¬ ly koks, spieka sie- w trwaly szkielet z two¬ rzywem krzemionkowym. Instytut Materialów Ogniotrwalych Zastepca: mgr inz. Antoni Sentek, rzecznik patentowy P.W H. wzór jednoraz. zam. PL/Ke, Czst. zam 305 1.II.61. 100 egz. Al pism. ki* III. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL44388B1 true PL44388B1 (pl) | 1961-02-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Uslu et al. | Use of boron waste as an additive in red bricks | |
| SU979297A1 (ru) | Керамическа масса | |
| Omowumi et al. | Evaluation of Termite Hill as Refractory Material for High Temperature Applications | |
| Gray et al. | A short history of gunpowder and the role of charcoal in its manufacture | |
| NO142519C (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av isolerende varmebestandig material. | |
| PL44388B1 (pl) | ||
| NO116890B (pl) | ||
| Langade et al. | Bagasse ash for manufacturing construction products | |
| US2300683A (en) | Firebrick | |
| US3402229A (en) | Process for manufacturing structural material | |
| US1867641A (en) | Manufacture of brick | |
| SU833827A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени КиСлОТОупОРНыХ издЕлий | |
| Rhead | Metallurgy, an Elementary Text-book | |
| Chumachenko et al. | Improving sintering by lowering the temperature of melt formation during firing | |
| Rafukka et al. | Effect of Gezawa clay on the properties of silica stone for refractory brick | |
| PL50275B1 (pl) | Patent dodatko¬ wy do patentu: | |
| SU111024A1 (ru) | Способ изготовлени термоизол ционных и конструктивных материалов из вспучиваемых горных пород, трепела, глин, силикатов и т.п. | |
| PL48239B1 (pl) | ||
| Eze et al. | Heating effects on physical and strength characteristics of fireclay from the Nigerian Coal Measures Formation | |
| Longenecker | VAPOR GLAZING AND COLOR FLASHING OF PRE‐CAMBRIAN SHALES 1 | |
| US3463466A (en) | Glass tank structure | |
| SU833829A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
| PL59367B1 (pl) | ||
| KUNA | ANNEALING FURNACE AND FIBROUS CERAMIC MATERIALS | |
| JPS5599071A (en) | Early judgement of concrete strength |