PL48239B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL48239B1 PL48239B1 PL100794A PL10079463A PL48239B1 PL 48239 B1 PL48239 B1 PL 48239B1 PL 100794 A PL100794 A PL 100794A PL 10079463 A PL10079463 A PL 10079463A PL 48239 B1 PL48239 B1 PL 48239B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- scrap
- products
- mullite
- refractory
- temperature above
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000002362 mulch Substances 0.000 claims 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 6
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 5.YI.1964 48239 KI. 80 b 12/04 MKP C UKD 4b £2/22/ Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Justyn Stachurski, Wladyslaw Talow- ski, inz. Edward Kajl, inz. Jurand Bocian, inz.Benedykt Karczewski Wlasciciel patentu: Zarowskie Zaklady Materialów Ogniotrwalych Przedsiebiorstwo Panstwowe, Zarów (Polska) mhfrUijTgK Sposób wytwarzania wyrobów mulitowych wysokoglinowych wieloszamotowych lub innych wyrobów ogniotrwalych Urzed, PtU*ii! * Do wykladania wanien do wytapiania szkla i wielu innych celów stosuje sie ksztaltki ognio¬ trwale mulitowe lub mulitowo-cyrkonowe otrzy¬ mywane przez odlewanie stopionego elektrycznie korundu, cyrkonu lub innych wysokoogniotrwa- lych surowców.Po zakonczeniu pracy pieców powstaje z nich pewna ilosc zlomu. Zlom ten nie byl dotychczas wykorzystywany do produkcji wyrobów ogniotrwa¬ lych ze wzgledu na trudnosci przeróbki przede wszystkim kruszenia i mielenia spowodowane jego bardzo wysoka twardoscia.Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania warto¬ sciowych wyrobów ogniotrwalych przy zastosowa¬ niu dodatku miewa wspomnianego zlomu.Wedlug wynalazku zlom mulitowy lub mulito¬ wo-cyrkonowy oczyszcza sie ze szkla np: przez od¬ bijanie mlotkami recznymi lub mechanicznymi np. mlotkiem elektrycznym a nastepnie duze bloki oczyszczonego zlomu nagrzewa sie w piecach do¬ wolnego typu do temperatury powyzej 600*0, ko¬ rzystnie okolo 1000°C i wrzuca sie do biezacej zim¬ nej wody. Wskutek malej odpornosci tego tworzy¬ wa na nagle zmiany temperatury, gwaltowne obni¬ zenie temperatury powoduje pekanie duzych blo¬ ków zlomu na male kawalki o znacznie mniejszej twardosci niz surowiec pierwotny. Kawalki te mozna juz rozdrabniac i mlec w urzadzeniach sto¬ sowanych w przemysle materialów ogniotrwalych np. kruszarkach szczekowych, kologniotach i mly- 5 nach kulowych. Otrzymany wyzej wymienionym sposobem rozdrobniony zlom mulitowy stosuje sie jako dodatek do mas z których wytwarza sie ognio¬ trwale wyroby wieloszamotowe lub wysokoognio- trwale dla zwiekszenia ich odpornosci na scieranie io badz tez do otrzymywania wyrobów mulitowych.W tym ostatnim przypadku ze zmielonego zlomu przygotowuje sie w mieszadlach mase o wilgotno¬ sci 6^8°/# wedlug skladu: 15 80% — zlom mulitowy o uziarnieniu 0—3 mm 20°/o — glina ogniotrwala.Z masy formuje sie ksztaltki przez prasowanie na ciezkich prasach ciernych lub hydraulicznych 20 wzglednie ubija sie duze bloki za pomoca mlotków pneumatycznych. Ksztaltki te lub bloki po wysu¬ szeniu, wypala sie w piecach do temperatury po¬ wyzej 1400°C. Otrzymuje sie wyroby ogniotrwale o niskiej porowatosci rzedu 10*/», wytrzymalosci na 25 sciskanie okolo 1000 kG/cm1 i ogniotrwalosci pod obciazeniem 2 kG/cm2 ponad 1550°C.48239 Wyroby te nadaja sie do wykladania obmurza wanien szklarskich wykladania pieców obrotowych lub do innych urzadzen, w których wymagana jest duza odpornosc na wysoka temperature, scieranie lub dzialanie szkla lub zuzla. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania wyrobów wysokoglinowych, wieloszamotowych lub innych wyrobów ognio¬ trwalych, znamienny tym, ze do gliny ogniotrwalej dodaje sie 20 — 80% miewa zlomu wyrobów muli- towych lub mulitowo-cyrkonowych otrzymywa¬ nych metoda topiona, uzyskanego przez oczyszcze¬ nie zlomu od szkla, ogrzanie do temperatury po¬ wyzej 600T! i gwaltowne oziebienie w zimnej wo¬ dzie a w koncu zmielenie na frakcje o ziarnisto¬ sci 0—3 mm, przy czym z uzyskanej masy o wil¬ gotnosci 6 — 8% formuje sie ksztaltki które po wysuszeniu wypala sie w temperaturze powyzej 1400*C. ZG „Ruch" W-wa, zam. 422-64 naklad 550 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL48239B1 true PL48239B1 (pl) | 1964-04-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Bernhardt et al. | The effect of additives on the properties of lightweight aggregates produced from clay | |
| US2567088A (en) | Refractory material and method of making | |
| PL48239B1 (pl) | ||
| NO116890B (pl) | ||
| US3365318A (en) | Low temperature burned refractory brick and method of making the same | |
| US2300683A (en) | Firebrick | |
| US2278455A (en) | Fire resistant composition | |
| US3712599A (en) | Method of producing high density refractory grain from natural magnesite | |
| US788131A (en) | Method of manufacturing refractory material. | |
| TW458815B (en) | Process for the production of refractory | |
| US2617736A (en) | Process for production of refractory siliceous material and products thereof or therewith obtained | |
| US3425674A (en) | Rotary kiln construction | |
| KR20050111300A (ko) | 질석보드 및 그의 제조방법 | |
| DE897674C (de) | Verfahren zur Herstellung von OEfen, insbesondere Rotieroefen, aus feuerfesten basischen Steinen | |
| US2465375A (en) | Refractory and method of producing the same | |
| US2965505A (en) | Synthetic refractory chrome composition | |
| JPS6216847A (ja) | 溶鉄の保温剤 | |
| US769467A (en) | Process of making hydraulic cement. | |
| US1585184A (en) | Artificial stone and method of making the same | |
| Odewale et al. | Comparative analysis of insulating brick produced from locally sourced clays and combustible materials | |
| Rafukka et al. | Effect of Gezawa clay on the properties of silica stone for refractory brick | |
| US944694A (en) | Cement-silica brick for metallurgical and other uses. | |
| US1289966A (en) | Refractory article. | |
| CN117142867A (zh) | 一种中间包包盖浇注料及其制备方法 | |
| Adeosun et al. | The mechanical and physical characteristics of steel dust bricks |