PL44262B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL44262B1
PL44262B1 PL44262A PL4426258A PL44262B1 PL 44262 B1 PL44262 B1 PL 44262B1 PL 44262 A PL44262 A PL 44262A PL 4426258 A PL4426258 A PL 4426258A PL 44262 B1 PL44262 B1 PL 44262B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
water
granulator
separator
bowl
stream
Prior art date
Application number
PL44262A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL44262B1 publication Critical patent/PL44262B1/pl

Links

Description

V****** Opablilrowan* dnia 5 kwietnia 1961 r. l •< BIBLIOTEKMk r POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 44262 KI. 80 b, 5/05 Józef Jablonski Zabrze, Polska Urzadzenie do otrzymywania suchego granulatu zuzla Patent trwa od dnia 19 maja 1958 r.Urzadzenie do otrzymywania suchego granu¬ latu zuzla przerabia plynny zuzel wielkopieco¬ wy na cenny surowiec budowlany, sluzacy do produkcji cementu. Znane do tej pory urza¬ dzenia wytwarzaja granulat o zanizonych wlas¬ nosciach hydraulicznych i duzej zawartosci wo¬ dy, które powoduja zmniejszona zdolnosc wia¬ zania cementu, a obecnosc wody wymaga dodat¬ kowych nakladów na jej usuniecie. Niektóre z tradycyjnych urzadzen daja granulat pólsuchy o niskich wlasnosciach hydraulicznych.Zaletami wynalazku sa: szybkie chlodzenie plynnego zuzla, dajace granulatowi wysokie wla¬ snosci hydrauliczne, seperacja wody od zuzla, w chwili gdy posiada on temperature rzedu 300 —500° C oraz samo wysuszanie sie goracego granulatu zuzla w dolach zuzlowych.Z urzadzenia wedlug wynalazku otrzymuje sie* granulat o najwyzszych wlasnosciach. Jezeli za¬ sadowosc zuzla jest normalna, to granulat po¬ siada wtedy strukture wybitnie szklista, bezpo¬ staciowa, niski ciezar nasypowy i ziarna prawie ze jednofrakcyjne w staffie suchym; poza tym sam proces jest prosty i pewny.Na rysunku fig. 1 przedstawia widok urzadze¬ nia z boku, fig. 2 — widok z góry, fig. 3 — prze¬ krój granulatora, fig. 4 — przekrój separatora bebnow.3go wzdluz osi, a fig. 5 — jego przekrój poprzeczny.Urzadzenie do otrzymywania suchego granu¬ latu zuzla sklada sie z kadzi 15 (fig. 1), misy 1, posiadajacej prosta krawedz od strony granula¬ tora o dlugosci od 3-4 m, granulatora 2, wy¬ konanego z blachy stalowej o dlugosci okolo 100 mm ponad dlugosc misy, separatora bebno¬ wego 3, rynny 4, dolów zuzlowych 5, kanalu 6 do splywu wody do odstojnika, kadzi 15, nape¬ du 7 (fig. 2), separatora bebnowego 3, napedu 8 przechylu misy, odstojnika 23, dyszy 9, szczeli¬ ny 10, przewodu 11 zasilajacego dysze 9 woda, przeciwciezaru 12, weza gumowego 13, zamka 14 do zdejmowania weza gumowego, czopu 16, na którym wisi granulator 2 (fig. 3), warstwy trzech siatek 17a (srednica drutu pierwszej 5 mm, dru¬ giej 2 mm, trzeciej 1 mm, przepuszczalnosc sia¬ tek od 0 — 0,5 mm), plaszcza 18, wewnetrznego bebna, lozyska 20, kola napedowego 21, umoco¬ wania 22 i daszku 24 (fig. 5) do ochrony przedspadaniem wody na tylne czesci bebna, skad moglaby sie dostac do granulatu.Proces technologiczny.przebiega w sposób na¬ stepujacy. Zawartosc kacfe 15Hprzelewa sie do misy 19 która przechyla sie z szybkoscia tak do¬ brana, zeby strumien zuzla wylewajacy sie do granulatora 2 posiadal grubosc rzedu 2,5 — 3,5 cm, co przy szerokosci strumienia okolo 3,5 ni daje wydajnosc okolo 300 t/godz.; w miare opa¬ dania struga sie przeweza i w odleglosci okoio 400 mm ponizej krawedzi misy 1 osiaga grubosc 2,8 — 4,2 mm i tu wlasnie znajduje sie dysza 9 granulatora (fig. 3), z której przez szczeline W wytryska strumien wody pod cisnieniem 5 atm., latwo rozbijajacy i chlodzacy cienka warstwe spadajacego zuzla. Szybkosc studzenia zuzla jest bardzo wielka, gdyz tworzy on duza plaszczyzne styku, z woda, w stosunku do swej objetosci.Azeby struga zuzla nie odbiegala zbytnio od dyszy 9 granulatora 2, zachowuje on w czasie przechylania misy 1 zawsze polozenie pionowe., uzyskane dzieki zawieszeniu go obrotowo na mi¬ sie 1 blisko jej krawedzi na czopach 16. Rozbity i chlodzony zuzel, gdy spada z granulatora jest jeszcze czerwony, ochladza sie jednak szybko na rynnie 4, uzyskujac na seperatorze beBnowym 3 temperature 200 — 500°C. Separator bebnowy 3 (fig. 4) oddziela wode od goracego granulatu, przepuszczajac ja przez plaszcz, skladajacy sie 7 trzech siatek ze stali. Separator 3 posiada ruch obrotowy, dzieki czemu granulat w sposób ciagly spada do dolów zuzlowych 5, gdzie wyparowuje resztki wody i stygnie do temperatury 30 — 50°C, po czym zostaje zaladowany czerpakiem do wa¬ gonów, natomiast woda z pod separatora 3 sply¬ wa kanalem 6 do odstojnika 23. Ustawienie no¬ wego procesu granulacji do wymogów, które da¬ dza granulat o najlepszych wlasnosciach fizycz¬ nych i w stanie suchym, wymagaja zestrojenia ze soba trzech wielkosci: szybkosc przechylania misy 1, szerokosci szczeliny 10, dyszy 9 (zacho¬ wujac stale cisnienie wody) i ocPeglosci separa¬ tora bebnowego 3 od granulatora 2. Wszystkie te wielkosci mozna dowolnie zmieniac uzyskujac coraz to inne wlasnosci granulatu. Pierwsza wielkoscia, która nalezy ustalic jest szybkosc przechylu misy 1, która jest zalezna od przyjetej wydajnosci dobowej. Szybkosc przechylania mi¬ sy 1 ustala grubosc strugi; jezeli bowiem szyb¬ kosc bedzie mala, to struga bedzie cienka. Taka struge latwiei mozna rozbic i szybciej ostudzic.Im wolniej przechyla sie mise 1, tym wiecej na¬ lezy zmniejszyc szczeline 10 w granulatorze 2 oraz blizej przysunac separator 3 do granulato¬ ra 2. Dzieki moznosci regulacji kazdym zespo¬ lem, dane urzadzenie granulacyjne, mozna przy¬ stosowac do wydajnosci dobowej od 100 — 500 t/godz., zachowujac wysoka jakosc granulatu.Przy dalszym wzroscie wydajnosci nalezy zwiek¬ szyc stale cisnienie wody w dyszy, gdyz grubsza struga wymaga wiekszej sily do rozbicia. PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do otrzymywania suchego granu¬ latu zuzla, znamienne tym, ze sklada sie z granulatora (2) w formie pojemnika, w którym plynny zuzel wylewany z kadzi (15), ulega granulacji i ostudzeniu poprzez silne rozbicie strumieniem wody, a nastepnie wraz z woda dostaje sie po rynnie do separatora bebnowego (3), w którym nastepuje oddziele¬ nie wody od zuzla, skad zuzel spada do do¬ lów zuzlowych (5) w postaci goracego granu¬ latu, gdzie wyparowuja resztki wilgoci. 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze granulator (2) jest zawieszony przegubowo na misie (1). 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze granulator (2) posiada szczeline (10) do dowolnego regulowania strumienia wody. 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym. ze separator (3) posiada plaszcz przepuszczal¬ ny. 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze separator (3) posiada ruch obrotowy. Józef Jablonski 57. RSW „Prasa", Kielce.Do opisu patentowego nr 44262 Ark. I Ark.
2 PL
PL44262A 1958-05-19 PL44262B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL44262B1 true PL44262B1 (pl) 1961-02-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3988085A (en) Apparatus for forming uniform shaped particles of thermoplastic material
CN103261443B (zh) 冶金渣的粒化
GB1588364A (en) Treatment and handling of metallurgical slag
PL44262B1 (pl)
US4153440A (en) Treatment of metallurgical slag
US2311389A (en) Method and apparatus for handling asphalt
US4212613A (en) Apparatus for handling heat-softenable batch material
CA1094298A (en) Method and apparatus for handling heat-softenable batch material
US2550838A (en) Process for making granulated pitch
SU1127689A1 (ru) Гранул тор расплава
JP3808930B2 (ja) 溶融物の成形方法およびその装置
US4061699A (en) Continuous process for producing oxide refractory material
RU2851459C1 (ru) Способ и технологическая линия сухой кристаллизации металлургического шлака
RU1782949C (ru) Способ производства гранулированного шлака во вращающемс барабане и устройство дл его осуществлени
USRE31574E (en) Apparatus for handling heat-softenable batch material
SU394443A1 (ru) Способ получения гранул
JPS5934143B2 (ja) 溶滓の冷却装置
SU1270137A1 (ru) Установка дл переработки расплава шлака с утилизацией тепла
JP2003082606A (ja) アスファルト舗装用骨材およびその製造方法ならびにアスファルト舗装
JP5752364B2 (ja) スラグの顕熱回収方法
SU765226A1 (ru) Способ гранул ции шлака
SU903328A1 (ru) Установка дл получени пористых сыпучих материалов
SU1257065A1 (ru) Устройство дл производства гранулированного шлака
SU1150237A1 (ru) Устройство дл охлаждени и обезвоживани гранулированного шлака
PL108970B1 (en) Method of utilizing slags