PL44002B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL44002B1 PL44002B1 PL44002A PL4400259A PL44002B1 PL 44002 B1 PL44002 B1 PL 44002B1 PL 44002 A PL44002 A PL 44002A PL 4400259 A PL4400259 A PL 4400259A PL 44002 B1 PL44002 B1 PL 44002B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- amount
- blown
- oxidizing gas
- phosphorus
- consumables
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 13
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 12
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 11
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 9
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 2
- 238000011143 downstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus decaoxide Chemical compound O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 206010017711 Gangrene Diseases 0.000 description 1
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- -1 phosphorus anhydride Chemical class 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000011403 purification operation Methods 0.000 description 1
Description
Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania stali przez oczyszczanie powietrzem surówki fosforowej w piecu obrotowym albo w konwer¬ torze.Do oczyszczania kapieli metalicznej,, znane jest stosowanie gazu oczyszczajacego wprowa- • (Jzonego z góry na kapiel albo do kapieli me¬ talicznej lub materialów zuzlujacych po uprzed¬ nim ich sproszkowaniu.Sposób ten, umozliwiajacy odfosforowanie kapieli równoczesnie z odweglaniem lub przed odweglaniem, aby byl ekonomiczny musi od¬ powiadac pewnym warunkom, które ujawnia wynalazek- . Istotnym warunkiem jest czas trwania oczyszczania, który winien byc utrzymany w scisle okreslonych granicach oraz zastosowanie zlomu zamiast rudy, jako materialu ochladza¬ jacego.Sposób wedlug -wynalazku jest charaktery¬ styczny tym, ze ogólna ilosc materialów zuzlu- jacych jest co najwyzej równa ilosci obecnie koniecznej do zuzlowania fosforu i krzemu w surówce oraz tym, ze podczas pierwszej fazy operacji, która trwala okolo 55% ogólnego cza¬ su trwania przemiany i w czasie* której ilosc gazu utleniajacego wdmuchiwanego przez górny otwór, odpowiada mniej wiecej 55%-owe; ilos¬ ci tlenu w porównaniu z iloscia jakiej potrze- ha do oczyszczenia, srednia ilosc materialów zuzlujacyeh, wprowadzanych na metr szescien¬ ny gazu utleniajacego, wynosi najwyzej 80% sredniej ilosci materialów zuzlujacych, Wdmu¬ chiwanych na rri3 gazu utleniajacego podczas reszty operacji. ^-Zostalo* stwierdzone; ze mozna ograniczyc cal¬ kowita ilosc materialów zuzlujacych do co naj¬ mniej 80% iloscf stosowanej w obecnych spo¬ sobach zuzlowania fosforu i krzemu w surówce.Tak wiec do oczyszczalnia surowca zawiera¬ jacego 2% fosforu oraz 0,3% krzemu, uzywa sie w dotychczasowych sposobach od 115 do 125 kg wapna na tone surówki. Wedlug wyna¬ lazku natomiast uzywa sie tylko od 92 do 100 kg wapna, na tone surówki. Do oczyszczenia su- rówl^tJifeiTWlytowej (zeleziaka czerwonego)^za¬ zerajace} 0,2% fosforu i 1,3% krzemu, uzywa sie równiez w znanych dotychczas sposobach od 70 do 80 kg wapna na tone surówki, nato¬ miast w sposobie wedlug wynalazku, uzywa sie tylko najwyzej od 56 do 64 kg wapna na tone surówki.Sposób wedlug wynalazku jest szczególnie korzystny w przypadku stosowania jako ma¬ terialu dodatkowego, wapna mielonego. Poza tym otrzymuje sie szczególnie interesujace wy¬ niki stosujac czysty technicznie tlen, utrzy¬ mujacy w zawieszeniu mialkie materialy, jako gazu utleniajacego wdmuchiwanego przez, gór¬ ny otwór konwertora.Pierwsze zebranie zuzla moze byc przepro¬ wadzone po pierwszej fazie operacji oczysz¬ czania- Sposób wdlug wynalazku, mozna takze sto¬ sowac w przypadku, gdy czesc zwlaszcza nie¬ znaczna gazu utleniajacego potrzebnego do oczyszczania, wdmuchiwana jest przez dno kon¬ wertora.Dzieki wynalazkowi mozna otrzymac stal o maleli zawartosci fosforu, bez, znacznej straty zelaza w zuzlu, jak równiez zgorzeline specjal¬ nie bogata?.. w-* bezwodnik fosforu (Pieciotlenek fosfocu).Pteadto sposób wedlug wynalazku umozliwia zachowanie stosunkowo duzej zawartosci we- gHhwkapieH stalewfej po wyeliminowaniu fos- fortr.PrzyKIMpr^ttltkfcjf stali sposobem wedlug* wynalazku je«tJ zamieszczony ponizej.Konwertor o pelnym dnie zostal wypelniony 25 tonami surówki, zawierajacej 1,8% fosforu, 0,25% krzemu, 3,7% wegla, 0,5% manganu ora2 4tf0 kg wapna.Bodczas trzynastu pierwszych minut operacji, wdmuchuje sie przez, górny otwór 1050 m3 tech¬ nicznie czystego tlenu, utrzymujacego w za¬ wieszeniu przecietnie 0,7 kg wapna na 1 nr* tlenu. Po zebraniu zuzla, przy czym otrzymu¬ je sie zuzel zawierajacy 25% anhydrytu fosforu 1 6% zelaza, wdmuchuje sie z góry powtórnie przez 5 minut wprowadzajac 350 m° czystego technicznie tlenu, utrzymujacego w zawiesze¬ niu 3,3 kg wapna na l.m3 tlenu.Ilosc dodanego zlomu wynosi 250 kg na to¬ ne surówki.Stal otrzymana w wyniku tej operacji za¬ wiera 0,019% fosforu i 0,075% wegla- W postepowaniu klasycznym trzeba by bylo dodac okolo 3,000 kg wapna, podczas gdy w przypadku wedlug wynalazku dodatek wapna wynosi 2.290 kg. PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania stali przez oczyszcza¬ nie powietrzem surówki w konwertorze lub w obrotowym piecu, znamienny tym, ze na kapiel metaliczna albo do kapieli metalicz¬ nej wdmuchuje sie o& góry, za pomoca utle¬ niajacego gazu lub mieszaniny gazowej, wszystkie mialko rozdrobnione, potrzebne do operacji materialy zuzlujace albo tylko ich czesc, przy czym calkowita ilosc zasto¬ sowanego materialu zuzlujacego równa sie co najwyzej ilosci, która wedlug znanych sposobów jest normalnie potrzebna do zu- zlowania fosforu i krzemu traktowanej su¬ rówki oraz ze podczas pierwszej fazy wy¬ twarzania, wynoszacej co najmniej 55% ogól < nego czasu trwania przemiany, wdmuchuje sie taka ilosc gazu utleniajacego, która za¬ wieralaby co najmniej 55% calkowitej ilosci, tlenu niezbednej do oczyszczenia su¬ rówki, przy czym srednia ilosc materialów zuziujacych, wdmuchiwanych na metr' szes¬ cienny gazu utleniajacego podczas pierwszej fazy wytwarzania^ wynosi co najwyzej 80% sredniej ilosci materialów zuziujacych, wdmuchiwanych na metr szescienny gazu utleniajacego podczas dalszego procesu.
2. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1, znamien¬ na tym, ze podczas procesu stosuje sie taka ilosc materialów zuziujacych, która wynosi co najwyzej 80% ilosci, normalnie wedlug sposobów znanych potrzebnej do zuzlowa- nia fosforu i krzemu traktowanej surówki. - 2 -3. Sposób wedlug zastrz* 1 — 2, znamienny tym, £e jako wdmuchiwany material zuzlu* jacy stosuje sie mialkie wapno. r 4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze proces przeprowadza sie w konwer¬ torze o dnie pelnym, stosujac przy tym tech¬ nicznie czysty tlen jako gazu utleniajacego i którego strumien jest nosnikiem mialko rozdrobnionych materialów zuzlujacyeh. 5. Sposób wedlug zastrz. 1 — % znamienny tym, ze po pierwszej fazie operacji oczysz¬ czania zbiera sie zuzel. Arbed, Acisries Reuniesde Burbach-Eich-Dudelange, SA. Centre National de Recherches Metallurgiaue Zastepca: mgr Józef Kaminski rzeczndk paitemtowy 2230. RSW „Prasa", Kielce t PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL44002B1 true PL44002B1 (pl) | 1960-12-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2866701A (en) | Method of purifying silicon and ferrosilicon | |
| CN101680054A (zh) | 用于回收具有高含量的锌和硫酸盐的残余物的方法 | |
| CN103966390A (zh) | 一种顶底复吹转炉提钒的方法 | |
| US3320052A (en) | Flux used in the making of steel | |
| FI68657B (fi) | Foerfarande foer autogen braenning av basmetallsulfidmaterial med en syrehaltig gas | |
| CN103966392B (zh) | 一种顶底复吹转炉提钒的方法 | |
| RU2126455C1 (ru) | Способ получения богатого никелевого штейна | |
| MXPA02006652A (es) | Metodo para la produccion de cobre vesicular en un reactor de suspension. | |
| US4521245A (en) | Method of processing sulphide copper- and/or sulphide copper-zinc concentrates | |
| KR900001888B1 (ko) | 고온의 용광로에서 유출하는 용선(溶銑)의 성분을 조정하기 위한 방법 | |
| RU2037543C1 (ru) | Способ получения металлов и сплавов | |
| US2915380A (en) | Refining molten pig iron | |
| CA1151430A (en) | Reduction smelting process | |
| Tleugabulov et al. | Metallurgical processing of converter slag | |
| CN103966391B (zh) | 一种顶底复吹转炉提钒的方法 | |
| PL44002B1 (pl) | ||
| US3850620A (en) | Pyrometallurgical process for producing metallic copper from copper sulfide concentrates | |
| CN107326170B (zh) | 用于处理金属表面废物的工艺 | |
| US2790712A (en) | Process for refining iron | |
| CA1042215A (en) | Method for refining pig iron into steel | |
| CN108191268A (zh) | 一种活性冶金石灰的炼制方法 | |
| US3288591A (en) | Metallurgy | |
| US2687952A (en) | Cyclic process for producing high grade synthetic manganese ores by oxidation of molten iron-manganese alloys | |
| JPS6141712A (ja) | 銑鉄、鋼、他の金属、及び金属合金から汚染元素を除去する方法 | |
| CN112593040B (zh) | 一种转炉提钒冷却剂及其应用 |