PL43918B1 - - Google Patents

Description

r~ Opublikowano dnia 17 listopad* IWO r.POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 43918 Stefan Paiulikoirski Gliwice, Polska Iuio Polio Gliwice, Polska Marian Starczewski Gliwice, Polska KI. 80 b, 1/15 Sposób wytwarzania zapraw kwasoodpornych i niewrazliwych na wode i alkalia Patent trwa od dnia 22 kwietnia 1959 r.Dotychczas stosowane w przemysle chemicz¬ nym zaprawy krzemianowe kwasoodporne wy¬ twarzane sa w taki sposób, ze mineralny wypel¬ niacz, którym moze byc sproszkowana skala na¬ turalna lub sproszkowany material ceramiczny, miesza sie z przyspieszaczem wiazania, np. fluo¬ rokrzemianem sodowym, potasowym, wapnio¬ wym, olowianym lub innych metali, a takze z ich mieszaninami. Zamiast fluorokrzemianu sto¬ sowane byc moga inne substancje przyspiesza¬ jace proces wiazania, jak np. estry róznych alko¬ holi z kwasami organicznymi. Zaprawa taka za¬ wierac moze dodatki poprawiajace jej wlasciwo¬ sci, np. krzemionke o duzym stopniu rozdrob¬ nienia, gips, kaolin. Wytwarzanie zaprawy po¬ lega na zmieszaniu dokladnym wszystkich wy¬ mienionych skladników i nastepnym zarobieniu za pomoca szkla wodnego (rozpuszczonego w wodzie alkalicznego krzemianu, sodowego lub potasowego). Po uplywie kilku lub kilkunasttt godzin zaprawa stanowi jednolita mase, zespa¬ lajaca silnie tworzywa ceramiczne, metalowe, niektóre organiczne, które poprzednio przy jei pomocy zostaly zlaczone. Zaleta otrzymane} w ten sposób zaprawy jest wysoka odpornosc na, dzialanie kwasów, wada natomiast — nieodpor- nosc na dzialanie zasad i minimalna odpornosc na dzialanie wody, zwlaszcza biezacej, czemu nie zapobiega w zupelnosci powierzchniowe traktowanie zaprawy zwiazanej kwasami lub roztworami soli wapniowych i innych, tworza¬ cych nierozpuszczalne w wodzie polaczenia tkwasem krzemowym,. Przyczyna tego jest przede wszystkim bardzo wysoka porowatosc tych za¬ praw wynoszaca od kilkunastu do 20%- Ta poro¬ watosc jest miedzy innymi powodem, dla które¬ go zaprawa jest wysoce przesiakliwa nawet dla czynników, które same nie powoduja jej korozji.Zaprawa ta nie moze byc stosowana jako samo¬ dzielny material konstrukcyjny przy wykony¬ waniu wykladzin chemoodpornych. Uzywa sie jej dotad jako materialu wiazacego poszczególne warstwy wykladziny kwasoodpornej, miedzy którymi musza .znajdowac sie warstwy nieprze¬ puszczalne dla cieczy agresywnych, jak np. warstwy z gumy, poliizobutylenu, zapraw bitu¬ micznych. Spoiny w wymurówce i wykladzi¬ nach wykonywanych przy uzyciu opisanej za¬ prawy krzemianowej musza byc dodatkowo uszczelniane za - - pomoca zapraw fenolowo-f or- maldehydowych, siarkowych lub innych, zapew¬ niajacych szczelnosc materialu. Tego rodzaju prace sa bardzo kosztowne i pracochlonne, zwlaszcza, ze calosc wykladziny kwasoodpornej wykonywana jest z reguly z plytek ceramicz¬ nych ukladanych na zaprawie kwasoodpornej.Opisany ponizej sposób, stanowiacy istote wy¬ nalazku, umozliwia nadanie zaprawom krzemia¬ nowym wysokiej szczelnosci i odpprnosci na dzialanie wody, a takze w pewnych warunkach nawet i na dzialanie rozcienczonych cieczy al- alfoznych. 1fif celu otrzymania zaprawy miesza sie w mly¬ nie kulowym drobnosproszkowany material skal¬ ny, najkorzystniej kwarcyt, z przyspieszaczem wiazania, np. fluorokrzemianem sodowym dla prac w srodowisku kwasu solnego lub jego soli, a dla prac w osrodku kwasu siarkowego i siar¬ czanów — z fluorokrzemianem potasowym, w ilo¬ sci 4-r6%- Zamiast czystych fluorokrzemianów zastosowac mozna inne substancje zawierajace fluorokrzemian, jak np. krzemionke z hydrolizy gazów wydzielajacych sie podczas wytwarzania ruperfosfatu, przy czym substancje te stosuje sie w takiej ilosci, aby zawartosc fluorokrzemianu w wypelniaczu wynosila 4—6% wagowo. Do tej mieszaniny dodaje sie sproszkowany w mlynie kulowym asfalt w ilosci 700—1000 czesci wago¬ wych na kazde 1000 czesci wagowych wypelnia¬ cza. Zamiast asfaltu mozna stosowac pak z we¬ gla kamiennego lub inny material bitumiczny, charakteryzujacy sie punktem mieknienia od 90—120°C i duktylnoscia maksimum 4 cm; albo siarke w postaci drobnosproszkowanej z dodat¬ kiem substancji plastyfikujacych, np. tiokolu.Brak dodatku plastyfikatora do siarki powoduje pogorszenie wlasciwosci zaprawy. Gotowy wy¬ pelniacz miesza sie ze szklem wodnym sodowym lub potasowym, zarabia na zaprawe o odpo¬ wiedniej gestosci 1 wykonuje sie wykladzine badz spoiny. Po zwiazaniu zaprawy powierzchnie jej ogrzewa sie za pomoca lampy lutowniczej lub elektrycznego grzejnika powyzej temperatu¬ ry topienia bituminu, paku lub siarki w celu stopienia tych substancji w kilkucentymetrowej warstwie zewnetrznej. Po ostygnieciu powstaje warstwa nieprzepuszczalna dla cieczy agresyw¬ nych i odporna chemicznie.Sposób wedlug wynalazku umozliwia zanie¬ chanie stosowania osobnych uszczelniajacych warstw w wykladzinach chemoodpornych oraz eliminuje fugowanie za pomoca zapraw orga¬ nicznych. Zaprawa krzemianowa, otrzymana zgodnie z tym sposobem, moze stanowic samo¬ dzielny material konstrukcyjny.Jesli do zaprawy doda sie kruszywo skalne — otrzymuje sie beton kwasoodporny, nieprze¬ puszczalny dla wody i kwasów oraz odporny na krótkotrwale dzialanie al kalii. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania zapraw krzemianowych kwasoodpornych i niewrazliwych na wode i al¬ kalia przez mieszanie odpowiedniego wypelnia¬ cza, szkla wodnego oraz przyspieszacza wiaza¬ nia, znamienny tym, ze stosuje sie dodatek trudnotopliwego, sproszkowanego materialu bi¬ tumicznego lub zawierajaca plastyfikatory siar¬ ke, które to dodatki po zwiazaniu zaprawy sta¬ pia sie w zewnetrznej warstwie. Stefan Pawlikowski Iwo Polio Marian Starczewski 2003. RSW „Prasa", Kielce. PL