PL43828B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL43828B1 PL43828B1 PL43828A PL4382859A PL43828B1 PL 43828 B1 PL43828 B1 PL 43828B1 PL 43828 A PL43828 A PL 43828A PL 4382859 A PL4382859 A PL 4382859A PL 43828 B1 PL43828 B1 PL 43828B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- oxime
- ketone
- sulphate
- ammonium
- liquor
- Prior art date
Links
- 150000002923 oximes Chemical class 0.000 claims description 25
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 claims description 19
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims description 19
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000006146 oximation reaction Methods 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 5
- AJTFTYHGFWNENF-UHFFFAOYSA-N azanium;hydroxy sulfate Chemical compound [NH4+].OOS([O-])(=O)=O AJTFTYHGFWNENF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- VGYYSIDKAKXZEE-UHFFFAOYSA-L hydroxylammonium sulfate Chemical compound O[NH3+].O[NH3+].[O-]S([O-])(=O)=O VGYYSIDKAKXZEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- LCXYEPLVWLASCI-UHFFFAOYSA-N n-methoxycyclohexanimine Chemical compound CON=C1CCCCC1 LCXYEPLVWLASCI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFSAPCRASZRSKS-UHFFFAOYSA-N 2-methylcyclohexan-1-one Chemical compound CC1CCCCC1=O LFSAPCRASZRSKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGVHNLRUAMRIEW-UHFFFAOYSA-N 4-methylcyclohexan-1-one Chemical compound CC1CCC(=O)CC1 VGVHNLRUAMRIEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006237 Beckmann rearrangement reaction Methods 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N Hydroxylamine Chemical compound ON AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- DXDBGSMRYVGPJM-UHFFFAOYSA-N azinous acid Chemical compound ON.ON DXDBGSMRYVGPJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910000378 hydroxylammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003951 lactams Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 15 listopada 1960 r. £ WSE * Cc4c A%AI BIBLIOTEKA Urrecu Patentowego pskiej fizeczypcspolitej Lirftwcll w POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 43828 VEB Leup^^e „Walter Ulbricht" Leuna, Ni ublika Demokratyczna KI. 12 p, 5 Sposób odzyskiwanio oksymu zflpgów odpadkowych z oksymowania przy równoczesnym wykorzystaniu zawartego w nich siarczanu hydroksylamono¬ wego Patent trwa od dnia 10 lutego 1959 r.Przy technicznym wytwarzaniu oksymów poddaje sie reakcji odpowiednie ketony roztworami siarczanu hydroksylamonowego, które otrzymuje sie sposobem wedlug Roschi- ga. Jezeli przy wytwarzaniu siarczanu hydro¬ ksylamonowego sposobem Raschiga zastosuje sie tylko sole amonowe, i jezeli do zobojetnie¬ nia osadu z oksymowania zastosuje sie amo¬ niak, otrzymuje sie po skonczonym oksymo- waniu goraca mieszanine o temperaturze 85— —95 °C, zlozona ze stopionego oksymu i z 40— —42% roztworu siarczanu amonowego. Stopio¬ ny oksym oddziela sie na goraco od lugu siar¬ czanu amonowego dzieki malej rozpuszczalno¬ sci i niskiemu ciezarowi wlasciwemu. Zawie¬ ra on jeszcze bardzo malo siarczanu i mozna go dalej przeksztalcic w odpowiedni laktam np. przez przegrupowanie Beckmanna.Oddzielony, goracy lug siarczanu amonowe¬ go (lug odpadkowy z oksymowania) zawiera 8—11 g resztkowego siarczanu hydroksylomo- nowego i jeszcze okolo 0,5% rozpuszczonego oksymu. Przy ochlodzeniu roztworu wydziela sie w postaci krystalicznej glówna czesc roz¬ puszczonego oksymu, który mozna oddzielic, np. przez saczenie. Oksym otrzymany z lugu siarczanu amonowego mozna po stopieniu po¬ laczyc z glówna iloscia oksymu i dalej prze¬ rabiac.Inna mozliwosc uwolnienia lugu siarczanu amonowego od rozpuszczonego oksymu polega na tym, ze jeszcze goracy roztwór przedmu¬ chuje sie para wodna. Po skropleniu pary czesc oksymu wypada w postaci krystalicznej, reszta jest rozpuszczona w skroplinach.W obydwu metodach odzyskuje sie tylko oksym rozpuszczony w goracym lugu siarczanu amonowego, podczas gdy resztkowy siarczan hydroksylamonowy pozostaje w lugu siarczanu amonowego.Stwierdzono, ze mozliwe jest odzyskanie oksymu rozpuszczonego w lugu siarczanu amo¬ nowego* i wykorzystanie ^resztkowego siarcza¬ nu nydroftsylamonowego równoczesnie i w spo¬ sób prosty, jezeli otrzymywany w czasie oksy- mowania jeszcze goracy lug siarczanu amono¬ wego zmiesza sie z odpowiednia iloscia keto¬ nu przerabianego w czasie oksymowania i prze¬ pompuje przez uklad chlodzacy. Ilosc ketonu odmierza sie przy tym minimalnie tak, ze w czasie ciaglego prowadzenia procesu nie wystepuja przesycone roztwory oksymu w ke¬ tonie. Ta najmniejsza ilosc jest wiec zalezna od rozpuszczalnosci oksymu w odpowiednim ketonie.Korzystnie pracuje sie przy stosunku obje¬ tosciowym lugu siarczanu amonowego do ke¬ tonu jak 1:0,5—1,5. Resztkowy siarczan hydro- ksylamonowy przereagowuje przy tym z ke¬ tonem do odpowiedniego oksymu, który pozo¬ staje rozpuszczony w ketonie. Tak samo oksym, który juz byl rozpuszczony w goracym lugu siarczanu amonowego zostaje pobrany przez keton. Lug siarczanu amonowego uwolniony juz od siarczanu hydroksylamonowego i oksy¬ mu oddziela sie od ketonu i odparowuje w ce¬ lu otrzymania stalej soli. Keton zawierajacy oksym zostaje w glównej czesci doprowadzony do obiegu kolowego w celu powtórnego prze- reagowania z lugiem siarczanu amonowego, podczas gdy reszte stosuje sie do oksymowa¬ nia. Te czesc uzupelnia sie na biezaco swie¬ zym ketonem.W czasie reakcji resztkowego siarczanu hy¬ droksylamonowego z ketonem uwalnia sie kwas siarkowy. W lugu siarczanu amonowego ustala sie przez to wartosc pH = 3,0—3,5.Przez wyprowadzenie amoniaku korzystnie przed ukladem chlodzacym mozna roztwór zo¬ bojetnic przez dodatek srodka alkalicznego, np. amoniaku. Uklad chlodzacy wykonany jest ko¬ rzystnie z materialu odpornego na korozje, np. z grafitu, nasyconego zywica sztuczna. Jezeli przy wytwarzaniu hydroksylaminy sposobem Raschiga, jako substancje wyjsciowa, zasto- stosuje sie sole innych alkaliów, np. azotyn so¬ dowy, albo kwasny siarczyn sodowy, wówczas po oksymowaniu otrzymuje sie roztwory innych siar¬ czanów alkalicznych, np. siarczanu sodowego albo mieszaniny kilku siarczanów alkalicznych. Sposób wedlug wynalazku mozna jednakowo stosowac do tych roztworów.Przyklad I. 800 litrów cykloheksanonu i 4300 litrów roztworu siarczanu hydroksyla¬ monowego o zawartosci 130—135 g siarczanu hydroksylamonowego (litr miesza sie na godzi¬ ne w mieszalniku i zobojetnia amoniakiem do wartosci pH = 6;5—7,0), przez co temperatura mieszaniny wzrasta do okolo 93°C. Po oddzie¬ leniu stopionego oksymu otrzymuje sie na go¬ dzine okolo 4300 litrów lugu siarczanu amo¬ nowego, o temperaturze okolo 85°C, który za¬ wiera jeszcze 9—11 g siarczanu hydroksyla¬ monowego i okolo 5 g oksymu w litrze, w sta- • nie rozpuszczonym. Ten lug siarczanu amono¬ wego przepompowuje sie wspólnie z 4000 li¬ trów cykloheksanonu przez, uklad chlodzacy.Mieszanina^ po opuszczeniu ukladu chlodzace¬ go posiada temperature okolo 30° C. Jej war¬ tosc pH bez doprowadzania amoniaku przed ukladem chlodzacym wynosi 3,0—3,5, a z do¬ datkiem amoniaku 6,5—7,0.Po rozdzieleniu obydwu warstw cieczy otrzy¬ muje sie cykloheksanon który zawiera okolo 12°/« oksymu i okolo 2,5V« wody. Do tego do¬ daje sie na godzine 700 litrów czystego cyklo¬ heksanonu podczas gdy wprowadza sie do obie¬ gu kolowego 4000 litrów cykloheksanonu za¬ wierajacego oksym, a 800 litrów pompuje sie do oksymowania. Oddzielony lug siarczanu amonowego zawiera jeszcze w litrze w stanie rozpuszczonym 0,5—1,0 g siarczanu hydroksy¬ lamonowego, nieprzereagowanego i okolo 1,0 g cykloheksanonu.Przyklad II. Lug siarczanu amonowego, pochodzacy z wytwarzania oksymu o—metylo- cykloheksanonu, zawierajacy w litrze w sta¬ nie rozpuszczonym jeszcze 10—15 g siarczanu hydroksylamonowego i 4—6 g oksymu o—me- telocykloheksanonu traktuje sie w obiegu ko¬ lowym w opisany sposób taka sama objetos¬ cia o—metylocykloheksanonu.Lug siarczanu amonowego, oddzielony po skonczonym procesie zawiera w litrze tylko jeszcze 1,5—2,0 g siarczanu hydroksylamono¬ wego i 0,5 — 1,0 g o—metylocykloheksanonu. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób odzyskiwania oksymu z lugów od¬ padkowych z oksymowania przy równoczes¬ nym wykorzystaniu zawartego w nich siar¬ czanu hydroksylamonowego, znamienny tym, ze jeszcze gorace lugi odpadkowe miesza sie z mala iloscia ketonu, przerabianego przy oksymowaniu, mieszanine przeprowadza przez uklad chlodzacy, a powstajacy przy 2
- 2.
- 3. tym roztwór .oksymu w ketonie, jak tez lug siarczanowy, uwolniony od oksymu i siar¬ czanu amonowego oddziela sie od siebie. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze gorace lugi odpadkowe miesza sie z ke¬ tonem w stosunku objetosciowym 1:0,5—1,5. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze mieszanine zobojetnia sie przez dodatek srodka alkalicznego, np. amoniaku korzyst¬ nie przed ukladem chlodzacym. Sposób wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze keton wprowadza sie do obiegu kolo¬ wego. VEB Leuna-Werke „Walter Ulbricht" Zastepca: mgr Józef Kaminski, rzecznik patentowy PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL43828B1 true PL43828B1 (pl) | 1960-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1597433A (en) | Mononitration of benzene | |
| EP0736514B1 (de) | Rückgewinnung von Salpetersäure aus Nitrierprozessen | |
| DE10106932B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Natriumpersulfat | |
| US4482769A (en) | Reducing 2,4-dinitroortho-cresol in effluent stream from dinitrotoluene process | |
| EP0040429B1 (en) | Cyanide reduction in nitroaromatic process | |
| US3429920A (en) | Preparation of oxime | |
| PL43828B1 (pl) | ||
| US4241229A (en) | Recovery of nitrated aromatic compounds from nitration wash liquors | |
| JP2930736B2 (ja) | 塩酸、硫酸およびそのヒドロキシルアンモニウム塩およびアンモニウム塩を含む水性母液の処理法 | |
| DE2130036B2 (de) | Verfahren zur herstellung von lactamen | |
| US3335183A (en) | Preparation of oximes | |
| JPS63104956A (ja) | シクロヘキサノンオキシムのベックマン転移により得られた反応混合物を中和する方法 | |
| US4153600A (en) | Process for the recovery of ε-caprolactam from a distillation residue containing ε-caprolactam | |
| US2894028A (en) | Cyclohexylideneimino compounds | |
| US3002996A (en) | Process for the preparation of dry oximes | |
| US2737511A (en) | Extraction of lactam | |
| US2285843A (en) | Nitrogen generating chemicals | |
| US3200112A (en) | Process for the preparation of caprolactam | |
| EP0148146A2 (en) | Hydrolysis of nitrilotriacetonitrile | |
| US3197505A (en) | Process for the preparation of cyclohexanoneoxime from the oxidation products of cyclohexane | |
| SU121446A1 (ru) | Способ получени циклогексаноноксима | |
| DE1174775B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Cyclohexanon- bzw. o-Methylcyclohexanon-Oxim aus íÀOximierungsablaugení unter gleichzeitiger Ausnutzung des in ihnen noch enthaltenen Hydroxylammoniumsulfats | |
| AT262252B (de) | Verfahren zur Herstellung von ω-Laurinolactam | |
| PL83253B1 (pl) | ||
| US2610906A (en) | Ammonium sulfate recovery |