PL43800B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL43800B1 PL43800B1 PL43800A PL4380056A PL43800B1 PL 43800 B1 PL43800 B1 PL 43800B1 PL 43800 A PL43800 A PL 43800A PL 4380056 A PL4380056 A PL 4380056A PL 43800 B1 PL43800 B1 PL 43800B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fibers
- mechanical
- curling
- fiber
- oil
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 3
- 241001479434 Agfa Species 0.000 claims description 2
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 2
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 claims 1
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- 241000255925 Diptera Species 0.000 description 1
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 1
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000008149 soap solution Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000341 volatile oil Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical class O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 9 stycznia 1961 f.»**% !BIBLIOTEK Af POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 43800 KI. 29 b, 5/04 VEB Filmfabrik AGFA Wolfen Wolfen, Niemiecka Republika Demokratyczna Sposób kedzierzawienia wlókien poliakrylonifrylowych Patent trwa od dnia 2 maja 1956 r.Wynalazek dotyczy kedzierzawienia wlókien poliakrylonitrylowych. Kedzierzawienie takich wlókien próbowano osiagnac w rozmaity spo¬ sób, np. za pomoca obróbki goracymi kapie¬ lami wlókien wyciagnietych, doprowadzonych do stanu wielkiej elastycznosci. Sposób ten nie byl wystarczajacy, poniewaz otrzymane wlókna byly niedostatecznie skedzierzawione.Prócz tego wymagany do tego celu wklad na urzadzenie jest bardzo duzy. Sposób kedzierza¬ wienia mechanicznego, np. za pomoca walców wciagowych umieszczonych w komarze me¬ chanicznej, stosowany do innych wlókien sztucznych, nie moze byc zastosowany bezpo^ srednio w omawianym przypadku, gdyz wtedy nastepuje znaczne zmniejszenie wytrzymalosci wlókien.Sposób wedlug wynalazku umozliwia prze¬ prowadzenie kedzierzawienie wlókien poliakry¬ lonitrylowych bez zmniejszania ich wytrzymalo¬ sci. Podlega on na poddawaniu wlókien polia- kyrolnitrylowych kedzierzawieniu mechanicz¬ nemu w podwyzszonej temperaturze od 80-150°C przy stosowaniu do tego celu goracych czyn¬ ników gazowyich i cieklych. Jako odpowied¬ nie czynniki gazowe stosuje sie powietrze, na¬ sycona pare wpdna, jak równiez wsizyisitfeie in¬ ne gazy, którje nie dzialaja^ cjiejmcznie- na wlókno, np. a^ot, dwutlenek wegla. Jako od¬ powiednie zas ! czynniki ciekle stosuje sie gli¬ kole, poliglikole\ gliceryne lub inne technicz¬ ne alkohole, jak równiez ciecze oleiste, olej parafinowy lufo olejki eteryczne.W sposobie wedlug wynalazku walce poda- wcze stosowane do kedzierzawienia poddaje sie ogrzewaniu.W procesie tym korzystnie wplywa na efekt kedzierzawienia dodatkowo doprowadzony plyn obróbkowy dzialajacy smarujaco, np. emulsja olejowa i mydlana.Przyklad I. Sziercko rozlozone pasmo na¬ ciagnietego i napietego wlókna poiiakrylonatry- iowego doprowadza sie za pomoca dwóch wal¬ ców podawczych do komory mechanicznej.W szczeline wejsciowa miedzy tymi walcami w kierunku posuwu pasma wdmuchuje sie za pomoca odpowiednio ^iteztaltowanej dyszy na- syco&f^pare wodna ^ cisnieniu 0,7 atn, któ¬ ra równomiernie uderza na cala tasme pas¬ ma. Przez odpowiednie uksztaltowanie dyszy osiaga sie to, ze scisla tasma wlókien nie jest rozdmuchiwana. Tak potraktowane wlókna da¬ ja sie dobrze kedzierzawic przez klepanie me¬ chaniczne. Kedzierzawienie jest przez to lad¬ ne i trwale." Przyklad II. Mozliwie szeroko rozcia¬ gnieto pasmo wlókien, lecz w postaci scislej, przeciaga sie przez kapiel obróbkowa, np. penaaz 'emulsje olejowa, o temperaturze okolo 95°C. Wanna kapielowa ma okojo 1,5 m dlu¬ gosci i jest umieszczona bezposrednio przed aparatura mechaniczna. Tak ogrzane i za¬ prawione pasmo wlókien doprowadza sie za pomoca walców podawczych aparatury kedzie¬ rzawiacej do komory mechanicznej, w której wlókna te zostaja skedzierzawione. Aby uchro¬ nic walce klepiace przed ochlodzeniem, sa one odmuchiwane goracym powietrzem o tempera¬ turze 160—180°C.Przyklad III. Pod dysza parowa umiesz¬ czona od strony wlotowej walców gedzierza- wiacych i wdmuchujacej pare o cisnieniu 0,5 —2,0 atn do komory mechanicznej, umieszcza sie w malej odleglosci druga dysze, która cia¬ gle natryskuje na walce roztwór mydla w ilos¬ ci okolo 1—2 l/min. W ten sposób uzyskuje sie (po gotowaniu i ubijaniu) stopien skedzie- rzawienia do 9°/©, podczas gdy przy mecha¬ nicznym kedzierzawieniu bez pary wodnej i bez roztworu preparujacego uzyskuje sie stopien skedzierzawienia tylko 4—5°/o. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób kedzierzawienia wlókien poliakry- loniiitryloiwych metoda mechaniczna zna¬ mienny tym, ze podczas kedzierzawienia na wlókno dziala sie goracymi czynnika¬ mi gazowymi lub cieklymi, zwlaszcza para wodna.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze podczas kedzierzawienia doprowadza sie plyn obróbkowy, np. emulsje olejowa i my¬ dlana. VEB Filmfabrik AGFA Wolfen Zastepca: mgr inz. Aleksander Samujllo, rzecznik patentowy P.W.H. wzór Jednoraz. zam. PL/Ke, Czst.* zam. 2600 26. 5. 60. 100 egz. Al pism. ki.
- 3. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL43800B1 true PL43800B1 (pl) | 1960-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2112499A (en) | Treated artificial thread and method of producing same | |
| GB411952A (en) | An improved process and apparatus for the manufacture of artificial silk | |
| GB456336A (en) | Improvements in and relating to the treatment of fibres or fibrous materials containing keratin | |
| PL43800B1 (pl) | ||
| GB317085A (pl) | ||
| USRE18718E (en) | of esslingen-on-the-neckar | |
| GB525156A (en) | Improvements in or relating to the treatment of fibres, filaments, threads, films and the like | |
| EP0089593A3 (en) | Process for the preparation of filaments or fibres from acrylonitrile polymers | |
| US1759341A (en) | Process of bleaching | |
| GB342027A (en) | Process for producing endless bundles of artificial fibres | |
| GB956314A (en) | Method and apparatus for treating continuously moving strands of material in long orcontinuous lengths | |
| GB664157A (en) | Improved process for coating fabrics | |
| GB497733A (en) | Improvements in and relating to the treatment of cellulose | |
| GB943946A (en) | Staple fibre production | |
| GB440653A (en) | Improvements in apparatus for the treatment of threads in crepe or other twisting operations | |
| GB900911A (en) | Process for treating artificial fibres | |
| DE915686C (de) | Verfahren zum Impraegnieren und zum UEberziehen von Gegenstaenden, vorzugsweise Fasermaterialien | |
| GB738903A (en) | Continuous process for the bleaching of cellulosic textiles | |
| AT208810B (de) | Verfahren zum Veredeln von organischem Faser- und Folienmaterial | |
| GB471640A (en) | Improvements in or relating to methods and apparatus for drying webs that are subject to shrinkage during the drying thereof | |
| GB499671A (en) | Process for curling regenerated cellulose fibres | |
| GB475650A (en) | Improvements in the manufacture of artificial filaments, yarns, foils and similar materials | |
| DE899703C (de) | Verfahren zur AEnderung der Struktur von schwefelhaltigen Skleroproteinen | |
| DE1005038B (de) | Verfahren zum Bleichen von cellulosehaltigem Material mit Natriumchlorit | |
| GB683602A (en) | Improvements in the treatment of ramie and like textile fibres |