PL43759B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL43759B1 PL43759B1 PL43759A PL4375960A PL43759B1 PL 43759 B1 PL43759 B1 PL 43759B1 PL 43759 A PL43759 A PL 43759A PL 4375960 A PL4375960 A PL 4375960A PL 43759 B1 PL43759 B1 PL 43759B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- briquettes
- moisture content
- coke oven
- welnowiec
- dryer
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical group [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 208000034656 Contusions Diseases 0.000 claims 1
- 208000034526 bruise Diseases 0.000 claims 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- -1 agglomerate Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
Description
RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 43759 ki. 40 a, ftao 4Sj Zaklady Cynkowe „Welnowiec" *) Katowice — Welnowiec, Polska Sposób obróbki brykietów, zawierajacych surowce cynkonosne Patent trwa od dnia 29 lutego 1960 r.Brykiety zawierajace surowce cynkonosne i materialy redukcyjne, np. wegiel lub koks, poddaje sie, wedlug znanego sposobu, po opuszczeniu brykieciarki wykanczajacej, podsu¬ szeniu na wolnym powietrzu w ciagu okolo 24 godzin, a nastepnie suszeniu wlasciwemu w ciagu 14 — 16 godzin w suszarce tunelowej.W celu unikniecia strat ciepla jawnego, zyska¬ nego w suszarce, skierowuje sie brykiety ze suszarki bezposrednio do pieca koksowego.Jezeli brykiety po opuszczeniu suszarki po¬ zostaja przez dluzszy okres czasu na wolnym powietrzu, temperatura ich obniza sie do tem¬ peratury otoczenia, przy czym mozna stwier¬ dzic, ze zimne brykiety wysuszone maja lepsze wlasciwosci mechaniczne od brykietów cie¬ plych. Zawartosc wilgoci, która w brykietach wychodzacych z brykieciarki wykanczajacej nie powinna przekraczac 5°/o, przez ich podsu¬ szenie w suszarce spada do 1,5 — 2,5°/o, Wia- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspóltwórcami wynalazku sa: inz. Henryk Fik, inz. Marian Praz- mowski i inz. Zbigniew Ochmanski. domo, ze zbyt wysoka zawartosc wilgoci, za¬ równo przed suszeniem jak i po suszeniu, oraz po skoksowaniu, powoduje znaczny spadek wy¬ trzymalosci mechanicznej brykietów wskutek powstawania pekniec w brykietach. Wynala¬ zek usuwa omówione wyzej niedogodnosci w ten sposób, ze brykiety o wilgotnosci naj¬ wyzej do 6°/o na krótko przed zaladowaniem ich do pieca koksowniczego polewa sie obficie woda, wskutek czego tworzy sie na ich po¬ wierzchni silnie wilgotna warstwa o grubosci kilku milimetrów. Ta warstwa po zaladowa¬ niu brykietów do pieca koksowniczego, gwal¬ townie sie spieka, tworzac rodzaj pancerza ochronnego, zapobiegajacego pekaniu brykietów wskutek intensywnie zachodzacych procesów koksowania. Warstwa zewnetrzna przepuszcza tworzace sie wewnatrz brykietów gazy kokso¬ we, poniewaz, wskutek gwaltownego odparo¬ wania wilgoci w piecu koksowniczym, w którym panuje temperatura 800—950° C, wytwarzaja sie w niej bardzo liczne pory.Okres czasu od momentu polewania brykietów woda do momentu ich zaladowania do pieca koksowniczego zalezny jest od stopnia poro¬ watosci materialów. Zadowalajace wyniki uzy¬ skano, stosujac polewanie w przypadkach ma- terjalów porowatych, jak aglomerat, koksik, na 2 — 3 minuty przed zaladowaniem brykie¬ tów do pieca koksowniczego, natomiast w przy¬ padku materialów malo porowatych, jak blenda prazona i mial weglowy — na 20 — 30 minut. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenfe patentowe Sposób obróbki brykietów zawierajacych surowce cynkonosne, znamienny tym, ze bry¬ kiety o zawartosci wilgoci najwyzej 6% przed poddaniem ich procesowi koksowania w tem¬ peraturze 800—950°C polewa sie obficie woda w celu 'wytworzenia kilkumilimetrowej war¬ stwy siinie nawilzonej. Zaklady Cynkowe „Welnowiec" Zastepca: mgr Boleslaw Kuznicki, rzecznik patentowy W JUrzedu ta tentowego| JPtftflsI Izwzypwptli^! ht* PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL43759B1 true PL43759B1 (pl) | 1960-08-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Goodrich et al. | High-temperature mechanical properties and thermal recovery of balsa wood | |
| CN107415363A (zh) | 一种防潮型的硅酸铝纤维耐火毡 | |
| SU772464A3 (ru) | Способ увеличени объема табака | |
| PL43759B1 (pl) | ||
| Schurecht et al. | EFFECT OF WATER IN EXPANDING CERAMIC BODIES OF DIFFERENT COMPOSITIONS 1 | |
| CN110343856A (zh) | 高效钠化提钒的方法 | |
| CN108208904B (zh) | 一种减少上部烟叶挂灰的烘烤方法 | |
| US3082310A (en) | Furnace construction for drying garlic | |
| US6148543A (en) | Method and apparatus for drying iron ore pellets | |
| DE961697C (de) | Verfahren zur Herstellung von hydratationsbestaendigen, feuerfesten, gebrannten magnesiahaltigen Steinen und Massen | |
| CN106984292A (zh) | 一种分子筛真空活化方法 | |
| SU1740353A1 (ru) | Масса дл изготовлени керамических облицовочных плиток | |
| SU539974A1 (ru) | Устройство дл безобжигового упрочнени окатышей | |
| US2881083A (en) | Refractory brick and method of making | |
| CN105563591B (zh) | 一种竹束湿热处理方法 | |
| RU2840609C1 (ru) | Способ окрашивания изделия из ракушечника, доломита или мраморизованного известняка путем термической обработки | |
| SU1144983A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени фасадных плиток | |
| US3018559A (en) | Art of dehydrating apples | |
| SU933764A1 (ru) | Способ термического упрочнени сульфидных медно-никелевых окатышей | |
| SU560920A1 (ru) | Способ упрочнени безобжиговых окатышей | |
| SU872453A1 (ru) | Способ термической обработки окатышей фосфорсодержащего сырь | |
| SU313813A1 (ru) | Масса для изготовления керамзита | |
| PL56066B1 (pl) | ||
| DE968586C (de) | Verfahren zur Erhoehung der Widerstandsfaehigkeit von feuerfesten, gebrannten, basischen Steinen auf der Grundlage von Magnesia gegen Hydratation | |
| US1343249A (en) | Treating ores |