Przedmiotem wynalazku jest membrana z organicznego materiału o właściwościach porotwórczych, przeciwzapalnych i przeciwkrzepliwych oraz sposób jej otrzymywania polegający na tym, że w pierwszym etapie wytwarza się materiał do budowy membrany, w taki sposób, że do reaktora wprowadza się w atmosferze gazu inertnego rozpuszczalnik polarny oraz kwas wybrany spośród: kwas siarkowy VI, kwas chlorowodorowy lub octowy, w proporcjach od 2 ÷ 0,002 do 7 ÷ 0,002, a następnie na 50 mL tak powstałej mieszaniny dodaje się 4-(difenyloamino)benzaldehyd w ilości od 0,2 g do 0,7 g oraz 1,3-indandion w ilości od 0,01 g do 0,08 g i miesza do uzyskania jednorodnej mieszaniny, po czym zawiesinę przemywa się gazem inertnym, podgrzewa doprowadzając do wrzenia pod chłodnicą zwrotną w atmosferze gazu inertnego i miesza intensywnie, w czasie co najmniej 18 godzin, po procesie mieszania powstałą mieszaninę chłodzi się do temperatury od 20 do 35°C i poddaje chromatografii kolumnowej w złożu SiO2 i w fazie ruchomej mieszaniny heksanu i chlorku metylenu, następnie suszy się próżniowo w czasie co najmniej 20 godzin do stałej masy, po czym rekrystalizuje się z chloroformu, a rekrystalizat umieszcza się w homogenizatorze i wprowadza bazę w postaci: polipropylenu lub poliuretanu lub politereftalanu etylenu lub poliwęglanu lub polioksymetylenu lub polisulfonu lub silikonu lub polimeru fluorowego, korzystnie poli(tetrafluoroetylenu) lub polifluorku winylidenu lub kopolimeru tetrafluoroetylenu i heksafluoropropylenu, w proporcji baza-rekrystalizat od 50 ÷ 2 do 5000 ÷ 2, a następnie miesza aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny i suszy przez czas co najmniej 20 godzin w temperaturze 80 - 110°C, po czym materiał wytłacza się na głowicy liniowej w postaci struny lub na głowicy krzyżowej w postaci rurki lub na głowicy płaskiej w postaci folii, a w kolejnym etapie przeprowadza się proces immobilizacji fondaparynuksu do struktury sterycznej tak otrzymanego materiału w sposób zapewniający jej zawartość w materiale w proporcji baza - fondaparynuks od 80 ÷ 1 do 1200 ÷ 1, w taki sposób, że po wstępnym ochłodzeniu w łaźni zawierającej przesycony wodny roztwór fondaparynuksu do temperatury ±30°C od temperatury przejścia plastycznego, dokonuje się jego rozciągnięcia na kalandrach, następnie przeprowadza się drugi, finalny etap wytwarzania membrany, który realizuje się w trojaki sposób zależny od formy materiału otrzymanego w etapie pierwszym, to jest albo: - według wariantu a), w którym materiał otrzymany w pierwszym etapie w formie struny doprowadza się do temperatury ±30°C od temperatury przejścia plastycznego, po czym dokonuje się jej rozciągnięcia na kalandrach, tak aby otrzymać membranę w postaci płaskiej folii o grubości od 0,2 do 200 μm, albo - według wariantu b), w którym materiał otrzymany w pierwszym etapie w formie rurki doprowadza się do temperatury ± 30°C od temperatury przejścia plastycznego, po czym dokonuje się jej rozciągnięcia na kalandrach, tak aby otrzymać membranę w postaci rurki o średnicy zewnętrznej od 30 do 600 μm, albo według wariantu c), w którym materiał otrzymany w pierwszym etapie w formie folii doprowadza się do temperatury ±30°C od temperatury przejścia plastycznego, po czym dokonuje się jej rozciągnięcia na kalandrach, tak aby otrzymać membranę w postaci płaskiej folii o grubości od 0,2 do 200 μm.The subject of the invention is a membrane made of an organic material with pore-forming, anti-inflammatory and anticoagulant properties and a method of its preparation consisting in the first stage of producing a material for the construction of the membrane in such a way that a polar solvent and an acid are introduced into the reactor under an atmosphere of inert gas. selected from: sulfuric acid VI, hydrochloric or acetic acid, in proportions from 2 ÷ 0.002 to 7 ÷ 0.002, and then 4- (diphenylamino) benzaldehyde in the amount of 0.2 g to 0.7 is added to 50 mL of the mixture thus formed g and 1,3-indandione in an amount from 0.01 g to 0.08 g and stirred until a homogeneous mixture is obtained, then the suspension is washed with inert gas, heated to reflux under an inert gas atmosphere and stirred intensively for a period of time. at least 18 hours, after the mixing process, the resulting mixture is cooled to a temperature of 20 to 35 ° C and subjected to column chromatography in a SiO2 bed and in the mobile phase mixtures of hexane and methylene chloride, then vacuum-dried for at least 20 hours to constant mass, then recrystallized from chloroform, and the recrystallization product is placed in a homogenizer and the base is introduced: polypropylene or polyurethane or polyethylene terephthalate or polycarbonate or polyoxymethylene, or polysulfone or silicone or a fluoropolymer, preferably poly (tetrafluoroethylene) or polyvinylidene fluoride or a copolymer of tetrafluoroethylene and hexafluoropropylene, in a base-recrystallization ratio from 50-2 to 5000-2, and then mixed until a homogeneous mixture is obtained and dried for at least 20 hours at a temperature of 80 - 110 ° C, then the material is extruded on a linear head in the form of a string or on a cross head in the form of a tube or on a flat head in the form of a foil, and the next stage is the immobilization of fondaparinux to the steric structure of the material thus obtained in the way ensuring its content in matter but in the base - fondaparinux ratio from 80 ÷ 1 to 1200 ÷ 1, in such a way that after initial cooling in a bath containing a supersaturated aqueous solution of fondaparinux to a temperature of ± 30 ° C from the plastic transition temperature, it is stretched on calenders, then carried out there is a second, final step of membrane production, which is carried out in three ways depending on the form of the material obtained in the first step, that is either: - according to variant a), in which the material obtained in the first step in the form of a string is brought to a temperature of ± 30 ° C from the plastic transition temperature, and then it is stretched on calenders so as to obtain a membrane in the form of a flat foil with a thickness of 0.2 to 200 μm, or - according to variant b), in which the material obtained in the first stage in the form of a tube is brought to a temperature of ± 30 ° C from the plastic transition temperature, and then stretched on calenders so as to obtain a membrane in the form of ru hands with an outside diameter of 30 to 600 μm, or according to variant c), in which the material obtained in the first stage in the form of a film is brought to a temperature of ± 30 ° C from the plastic transition temperature, and then it is stretched on calenders so that obtain a membrane in the form of a flat foil with a thickness of 0.2 to 200 μm.