PL43522B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL43522B1 PL43522B1 PL43522A PL4352259A PL43522B1 PL 43522 B1 PL43522 B1 PL 43522B1 PL 43522 A PL43522 A PL 43522A PL 4352259 A PL4352259 A PL 4352259A PL 43522 B1 PL43522 B1 PL 43522B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cyclohexanone
- plasticizer
- residing
- residue
- distillation
- Prior art date
Links
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 2
- 239000008031 plastic plasticizer Substances 0.000 claims description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 7
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 6
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 5
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- VGVHNLRUAMRIEW-UHFFFAOYSA-N 4-methylcyclohexan-1-one Chemical compound CC1CCC(=O)CC1 VGVHNLRUAMRIEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N cyclohexanol Chemical compound OC1CCCCC1 HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- -1 ketone hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000011270 tar paper Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 10 sierpnia 1960 r. & mSSS ^ eo4c ^ |BIBLIOTEK A Urzedu Patentowego POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 43522 KI. 12 o, 27 Mgr Inz. Jan Górniak Zabrze, Polska Sposób otrzymywania plastyfikatora tworzyw sztucznych i innych Patent trwa od dnia 5 maja 1959 r.Przy wytwarzaniu cykloheksanonu przez re¬ dukcje fenolu, odwódornienie uzyskanego cy- kloheksanolu i oddestylowanie cykloheksanonu, pozostaje klopotliwy odpad. Pozostalosc po od¬ destylowaniu cykloheksanonu, wykorzystywana jest jako lepiszcze, rozpuszczalnik, do produkcji papy, do form odlewniczych itp.Jest to ciemno-brazowa ciecz, nieco ciezsza od wody o specyficznej, przykrej woni. Wrze w sze¬ rokim zakresie temperatury, od okolo 155°— — 340° C przy cisnieniu atmosferycznym, przy czym nastepuje daleko idacy rozklad zwiazków wchodzacych w jej sklad. Równoczesnie naste¬ puja procesy kondensacji i polimeryzacji. Przy zachowawczym prowadzeniu destylacji pod zmniejszonym cisnieniem, reakcje rozpadu prze¬ biegaja w mniejszym stopniu, a pozostalosc wy¬ kazuje mniejszy stopien spolimeryzowania.Pozostalosc po oddestylowaniu cykloheksano¬ nu, stanowi pod wzgledem chemicznym, miesza¬ nine licznych weglowodorów ketonów i innych, z których tylko niektóre zidentyfikowano.Stwierdzono w niej rnetylocykloheksanon, cy- kleoheksanon, fenol, 1- cyklon eksylidenocyklo- heksanon, dekahydrotrójfenylen, 1, 3-dwucyklo- heksylidenocykloheksanón i inne.Pozostalosc po oddestylowaniu cykloheksano¬ nu, wykazuje w stanie surowym pewne wlasci¬ wosci plastyfikatora, zmiekczajac na przyklad polichlorek winylu. Dziala ona jednakze przy tym czesciowo i jako rozpuszczalnik, atakujac wiazania polichlorku winylu. Odznacza sie za wysoka lotnoscia i przykra wonia.Istota niniejszego wynalazku jest sposób wy¬ twarzania pelnowartosciowego plasyfikatora tworzyw sztucznych z pozostalosci otrzymanej przez oddestylowanie cykloheksanonu.Sposób wedlug wynalazku polega na wydzie¬ leniu przez oddestylowanie z pozostalosci po od¬ destylowaniu cykloheksanonu skladników la¬ twiej lotnych o intensywnej woni i wyodrebnie¬ niu w granicach temperatur okolo 140°-200° C /20 mm Hg frakcji bezbarwnej, slabo wonnej o dobrych wlasciwosciach zmiekczajacych. Pro¬ wadzenie destylacji, przy wysokiej A prózni np. 20 mm Hg w atmosferze gazów obojetnych, np.azotu lub COt wzglednie przegrzanej pary wod¬ nej, pozwala na uzyskanie niemal bezwonnego 1 bezbarwnego destylatu. Wskazana jest obecnosc w masie destylowanej czynników redukujacych i nieobecnosc tlenu. Dalsza poprawe woni uzy¬ skuje sie przez traktowanie destylatu substan¬ cjami powierzchniowo czynnymi, jak np. we¬ glem aktywnym odwaniajacym. Zmieszanie pla¬ styfikatora z innymi znanymi plastyfikatorami, wplywa na poprawe wlasciwosci jego w wiek¬ szym stopniu, anizeliby mozna sie bylo tego spo¬ dziewac.Przyklad: 100 kg pozostalosci po odde¬ stylowaniu cykloheksanonu, ogrzewa sie w apa¬ raturze destylacyjnej pod zmniejszonym cisnie¬ niem okolo 20 mm Hg, mieszajac wolnym stru¬ mieniem pary wodnej przegrzanej. Jako pierw¬ sza frakcje odbiera sie destylat do temperatury okolo 120°C. Zawiera on substancje o przykrej woni i ze wzgledu na swoja lotnosc nie nadaja¬ ce sie do zmiekczania. Frakcja ta stanowi okolo 20°/t wsadu. Lepsze wlasciwosci wonne i mniej¬ sza sklonnosc do wysychania w produkcie zmiek¬ czonym, posiada kolejna frakcja, odbierana do temperatury 140 °C, uzyskiwana w ilosci okolo 15°/o. Prowadzac dalej destylacje do temperatu¬ ry okolo 200°C, odbiera sie kolejno najlepszy destylat (w ilosci okolo 35°/o), bedacy odpowied¬ nim plastyfikatorem. Powyzej 200°C/20 mm Hg, destyluja juz frakcje zmieszane z produktami rozpadu termicznego o gorszych wlasciwosciach plastyfikujacych (okolo 10°/t). Pozostalosc (oko¬ lo 20 kg), jest masa stala w temperaturze poko¬ jowej, kleista, barwy ciemno brunatnej, niemal bezwonna. Posiada ona równiez wlasciwosci plastyfikujace.Plastyfikator, jakim jest frakcja wrzaca w temperaturze okolo 140°—200° C/20 mm Hg, zmieszany w ilosci 30°/« ze sproszkowanym poli¬ chlorkiem winylu, tworzy natychmiast jedno¬ rodna, przezroczysta gesta mase. Po kolejnym, zaledwie kilkuminutowym ogrzaniu w tempera¬ turze okolo 160°C — tworzy sie jednolity ela¬ stomer.Folia uzyskana przy uzyciu 30°/o tak otrzyma¬ nego plastyfikatora i polichlorku winylu, przez walcowanie w temperaturze okolo 160°C, wy¬ kazuje nastepujace wlasciwosci: Wytrzymalosc na rozciaganie w po 2 minutach walcowania po 10 Wydluzenie do zerwania °/o Modul przy 100°/o wydluzenia Lotnosc °/o Mrozoodpornosc kg/cm2 170 260 220 175 12 —5°C Wlasciwosci te sa zblizone do wykazywanych Masa uzyskana przez zmiekczenie polichlorku winylu plastyfikatorem otrzymanym sposobem wedlug wynalazku, po zzelowaniu daje dobrej jakosci folie igelitowe, nadaje sie do izolowa¬ nia przewodów elektrycznych, do produkcji wy¬ kladzin podlogowych i innych, do zmiekczania róznych mas jak np. wosków, bituminów i in¬ nych. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania plastyfikatora tworzyw sztucznych i innych z pozostalosci uzyskanej po oddestylowaniu cykloheksanonu, znamienny tym, ze pozostalosc te destyluje sie pod zmniejszo¬ nym cisnieniem okolo 20 mm Hg w obecnosci gazów obojetnych wzglednie pary wodnej, od¬ bierajac frakcje wrzaca w temperaturze okolo 140°C — 200°C, która odbarwia sie i odwania za pomoca substancji powierzchniowo czynnych. mgr inz. Jan Górniak P.W.H. wzór jednoraz. zam. PL/Ke, Czst. zam. 1689 26. 5. 60. 100 egz. Al pism. ki. 3. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL43522B1 true PL43522B1 (pl) | 1960-06-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69308679T2 (de) | Entfernung von flüchtigen organischen Verbindungen aus Polymer-Lösungen und Dispersionen | |
| KR930703374A (ko) | 폴리히드록시 카르복실산 및 그 제조방법 | |
| KR930702331A (ko) | 수성 락트산 공급원료의 탈수에 의한 락타이드의 제조방법 | |
| PL43522B1 (pl) | ||
| US3047597A (en) | Purification of phosphatides | |
| DE1443050A1 (de) | Verfahren zur Gewinnung und/oder Umsetzung von in einem Gemisch von Kohlenwasserstoffen vorliegendem Isobutylen | |
| US1550319A (en) | Crude rubber and process of producing the same | |
| DE1570753B2 (de) | Verfahren zur gewinnung von thermoplastischen polymeren aus ihren loesungen | |
| AU596359B2 (en) | Method and device for the extrusion of food products | |
| EP2872545A1 (de) | Verfahren zur herstellung von organopolysiloxanen | |
| US2309483A (en) | Organic material and the preparation thereof | |
| DE854258C (de) | Verfahren zum Aufarbeiten von Altgummi | |
| US2280247A (en) | Waxlike product and method of making the same from tall oil or rosin and fatty acids | |
| US2788275A (en) | Process for making fat-free animal feed products | |
| CH255096A (de) | Verfahren zum Reinigen von rohem Acrylonitril. | |
| DE1518211B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines laevoglucosanreichen Produktes | |
| DE69415194T2 (de) | Behandeltes Labdanumöl, Verfahren zur Herstellung desselben und dieses enthaltende Parfumzusammensetzung | |
| DE1767213C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Polymerisationskatalysators und dessen Verwendung | |
| JP3700971B2 (ja) | オレンジオイルの製造方法 | |
| DE817306C (de) | Verfahren zur Herstellung von 2, 7-Dimethylocten-(2)-ol-(7) | |
| US3325301A (en) | Recovery of carbon black from aqueous slurries thereof contaminated with polycyclic hydrocarbon pyrolysis products | |
| DE337993C (de) | Verfahren zur Darstellung von harzartigen Produkten | |
| US1978247A (en) | Manufacture of adhesive materials from rubber latex | |
| US3234202A (en) | Separating wax products from aqueous alkaline tree bark extracts and products | |
| SU550404A1 (ru) | Способ получени м гчител резиновых смесей |