Opublikowano dnia 31 sierpnia 1960 r. £ Wam ^ 3u<- % BIBLIOTEKA Urzedu Patentowego Polskiej Rzeczypospolitej Ludowej] POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 43384 KI. 55 d, 16/30 Mikolaj Jurczakiewicz Szczecin, Polska Prasa pierscieniowo-walcowa do ciaglego odprasowywania alkalicelulozy Patent trwa od dnia 16 kwietnia 1959 r.Przedmiotem wynalazku jest prasa pierscie¬ niowo-walcowa do odciskania lugu z gestej za¬ wiesiny alkalicelulozy w sposób ciagly, nie uszkadzajac wlókien. Prasa ta nadaje sie rów¬ niez do odciskania i innych cial jak: celuloza (odwadnianie), owoce (odcisk soków owoco¬ wych) itp.Znane dotychczas urzadzenia do ciaglego od¬ ciskania lugu z zawiesin alkalicelulozy — takie jak: obrotowe filtry prózniowe, prasy slimako¬ we, prasy sitowe lub prasy z elastyczna tas¬ ma — maja szereg powaznych wad.W obrotowych filtrach prózniowych stopien odprasowania jest nierównomierny, poniewaz filtry te sa czule nawet na niewielkie róznice stezenia zawiesiny i dlatego runo wymaga do¬ datkowego odciskania na wyzymaczkach. Poza tym moga one pracowac jedynie przy malym poczatkowym stezeniu papki.Zasadnicza wada prasy slimakowej jest to, ze przy odciskaniu np. alkalicelulozy powstaja duze straty celulozy na skutek przedostawania sie w znacznym procencie drobnych jej wló-. kienek do lugu. Prócz tego nastepuje tu scie¬ ralnosc elementów prasujacych papke.W prasach sitowych odciskanie lugu z za¬ wiesiny alkalicelulozy odbywa sie miedzy dwo¬ ma sitami — górnym i dolnym. Oba sita w po¬ staci pasa bez konca napiete sa na bebnach na¬ pinajacyclT i napedzajacych, a od strony odci&ku spoczywaja na ulozonych parami walkach od¬ ciskajacych.Papka odprowadzona na dolne sito równa warstwa dostaje sie pomiedzy kolejne pary wal¬ ków, skad po przejsciu ostatniej pary wpada c!o szarpacza.Przy pomocy tych pras mozna uzyskac od¬ powiedni stopien odprasowania, ale dopiero przy zastosowaniu dodatkowej wyzymaczki o duzych naciskach.Do odwadniania celulozy znana jest prasa, w której odciskanie odbywa sie miedzy obra¬ cajacym sie bebnem sitowym i wspólpracujaca z nim elastyczna tasma bez konca. Jedna stro-na ciegna opasuje ona wieksza czesc obwodu bebna w podobny sposób, jak to ma miejsce przy napinaczu pasa. Przewiduje sie równiez dodatkowy docisk tasmy do bebna sitowego za pomoca walców. Do prasy tego typu mozna za¬ stosowac jeszcze walce odciskowe po stronie wyjsciowej i ewentualnie wejsciowej.Wspólne wady jafcie wystepuja w tych pra¬ sach sitowych i typu tasma-beben sa naste¬ pujace: tTasma sito (element elastyczny) pod wply¬ wem duzych nacisków stosunkowo szybko wy¬ ciaga sie lub deformuje, a w rezultacie niszczy sie.Duzo klopotu sprawiaja walce dociskowe i bebny (napinajace), poniewaz wymagaja do¬ kladnego ustawiania. Prócz tego walce docisko¬ we czesto psuja sie.Wielkosc nacisku na runo jest tu ograniczona (nie wytrzymuja sita, elastyczne elementy).Na skutek nie zabezpieczenia boków runa, elastycznosci elementów pracujacych, duzych szerokosci sit itp. -" mozliwosc odprasowania papki tylko w cienkich warstwach.Cale urzadzenie za-jmuje duzo miejsca.Prasa wedlug wynalazku, w przeciwienstwie do wymienionych urzadzen, nie posiada w swym utóadzie takich elementów jak: sita, tasmy w formie pasów bez konca, walce dociskowe itp. czesci, które sa przyczyna róznych ich wad, podanych powyzej.Prasa wedlug wynalazku posiada zamiast ela¬ stycznej tasmy czy sila bez konca sztywny, mocnej konstrukcji pierscien wspólpracujacy z walcem umieszczonym w srodku pierscienia.Obwód pierscienia wykonany jest w formie koryta otwartego do srodka. Koryto pierscienia wylozone sitem pozwala na odcisk znacznie grubszej warstwy papki, anizeli w prasach zna¬ nych w przemysle.Papka dowolnej gestosci doprowadzana do koryta pierscienia zostaje odcisnieta miedzy pierscieniem a specjalnym gumowym walcem w sposób ciagly pod stalym i wielkim naci¬ skiem, na odpowiednio duzej powierzchni, po¬ wstalej dzieki lekkiej owalizacji elastycznego walca.Podczas odprasowywania grubszej warstwy papki odplyw odcisnietej cieczy odbywa sie glównie bocznymi scianami koryta, to znaczy w plaszczyznach o mniejszych naciskach papki.Przy grubszej warstwie papki w waskim * kory¬ cie nie jest wymagane ukladanie gestej papki w równej warstwie, gdyz ewentualne nierówno¬ sci warstwy wyrównuje sam walec.Prasa wedlug wynalazku przedstawiona jest schematycznie na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia ja w widoku z boku, a fig. 2 — wa¬ lec z fragmentem pierscienia.Podstawowymi czesciami prasy wedlug wy¬ nalazku sa: pierscien 1 i wspólpracujacy z nim walec 2.Pierscien 1 wykonany jest ze stali o mocnej konstrukcji. Obwód pierscienia jest uksztalto¬ wany w formie koryta otwartego do srodka.Azurowe sciany koryta (z blachy perforowanej, krata z plaskowników) pokryte sa sdtem stylo- nowym 16 (chromoniklowym). Pierscien spoczy¬ wa na trzech parach kól 3, a wolne obroty na¬ daje mu silnik za posrednictwem przekladni bezstopniowej i przekladni kól zebatych lub przekladni lancuchowej. Napedu na rysunku nie pokazano. Wewnatrz pierscienia znajduje sie walec 2 (wsuniety czesciowo do koryta), który obraca sie razem z pierscieniem na skutek tar¬ cia. W razie potrzeby mozna takze zastosowac zazebienie palcowe walca z pierscieniem lub tez naped walca za pomoca oddzielnej przekladni (np. lancuchowej). Pierscien i walec maja zatem te sama ilosc obrotów i w tym samym kierunku.Walec wewnetrzny oprócz ruchów obrotowych dookola swej osi wykonuje dodatkowe ruchy posuwisto-zwrotne, nadawane mu przez mimo- sród 9 za posrednictwem lacznika 10.Walec 2 wykonany jest z gumy o innym stop¬ niu twardosci na obwodzie, a innym w srodku.Stopien twardosci gumy na obwodzie a (fig. 2) walca jest znacznie wiekszy anizeli czesci srod¬ kowej b, ujetej miedzy dwoma krazkamf sto¬ lowymi 15. Nadmienia sie, ze walec moze byc wykonany nie tylko z gumy, lecz takze ze stali.Docisk walca do pierscienia nastepuje za p:- moca drazków 4 w wyniku oddzialywania spre¬ zyny 5, która pracuje na sciskanie. Nacisk moz¬ na regulowac sruba 7 z nakretka 6. Do oczysz¬ czania sit przewiduje sie szczotki 14 i ewentual¬ nie dodatkowe splukiwanie 13.Odprasowanie ma nastepujacy przebieg: Zawiesine np. alkalicelulozy doprowadza sie w formie gestej papki z boku pierscienia od strony wejsciowej przewodem U. Warstwa pap¬ ki alkalicelulozy ulozona w korycie zostaje wciagnieta miedzy wolno obracajacy sie piers¬ cien i walec* gdzie nastepuje wlasciwe odcisnie¬ cie runa. Ciecz, lug odcisniety, splywa boka¬ mi pierscienia do rynien 8. Odprasowane runo — 2 —od strony wyjsciowej jest oddzielone od sita pierscien zewnetrzny (1) o obwodzie korytowym, i walca za pomoca kilku listew zbierajacych 12 otwartym do srodka i wylozonym sitem oraz ustawionych tak, ze runo jest spychane do szar- wspólpracujacy z nim walec wewnetrzny (2) pacza. Listwy wykonane sa z twardej gumy. wykonany z gumy o innym stopniu twardosci na obwodzie, a innym w srodku, które obraca- PLPublished on August 31, 1960. £ Wam ^ 3u <-% LIBRARY OF THE PATENT OFFICE OF THE POLISH PEOPLE'S REPUBLIC] OF THE POLISH PEOPLE'S REPUBLIC PATENT DESCRIPTION No. 43384 KI. 55 d, 16/30 Mikolaj Jurczakiewicz Szczecin, Poland Ring-roller press for continuous ironing of alkali cellulose Patent valid from April 16, 1959 The subject of the invention is a ring-roller press for pressing the slurry from a thick suspension of alkalicellulose in a continuous manner, without damaging the fibers. This press is also suitable for pressing and other bodies such as: cellulose (dewatering), fruit (impression of fruit juices), etc. Previously known devices for continuous removal of slurry from alkaline cellulose suspensions - such as rotary vacuum filters, presses Snails, sieve presses or elastic belt presses - have a number of serious drawbacks. Rotary vacuum filters have an uneven degree of compression, because these filters are sensitive to even slight differences in suspension concentration and therefore the fleece requires additional imprinting on the dies. In addition, they can only work with a low initial concentration of the pulp. The main disadvantage of a screw press is that when pressing, for example, alkaline cellulose, large losses of cellulose occur due to the passage of a significant percentage of its fine fibers. lug flap. In addition, the abrasion of the pulp pressing elements takes place. In sieve presses, the slurry of the alkaline cellulose suspension is impressed between the two sieves - the upper and the lower one. Both sieves in the form of an endless belt are tensioned on the driving and driving drums, and on the side of the cut-off they rest on the pressing rolls arranged in pairs. The trap led to the lower sieve, an even layer gets between successive pairs of rollers, After passing of the last pair, the shredder falls into the shredder. With the help of these presses it is possible to obtain the appropriate degree of ironing, but only with the use of an additional high-pressure caliper. For cellulose dewatering, a press is known, in which pressing takes place between a rotating sieve drum and a cooperating elastic band endlessly. One side of the tendon, it wraps around most of the drum circumference in a similar way to the belt tensioner. Additional pressure of the belt to the screen drum by means of rollers is also provided. For this type of press, it is also possible to use impression rollers on the exit and / or entry sides. The common disadvantages of this type of press are the following: screen presses and belt-drum types: belt screen (elastic element) under the influence of high pressures It stretches or deforms relatively quickly and consequently wears out. A lot of trouble is the pressure rollers and (tensioning) drums because they require careful alignment. In addition, the pressure rollers often break down. The amount of pressure on the fleece is limited here (they do not withstand the sieves, elastic elements). Due to the failure to protect the fleece sides, the flexibility of working elements, large sieves, etc. - "the pulp can be ironed out only in thin The entire device takes up a lot of space. The press according to the invention, unlike the devices mentioned above, does not contain such elements as: sieves, endless belts, pressure rollers, etc. parts that are the cause of their various defects According to the invention, the press according to the invention has instead of an elastic band or an endless force, a rigid, strong ring cooperating with a roller placed in the center of the ring. The circumference of the ring is made in the form of a trough open to the center. layers of pulp, rather than in presses known in the industry. A trap of any density brought to the trough of the ring is imprinted between the ring and a special rubber roller continuously under a constant and great pressure, on a sufficiently large surface, due to the slight ovalization of the flexible roller. During the pressing of a thicker layer of pulp, the drainage of the pressed liquid takes place mainly through the side walls of the trough, i.e. in planes with lower pressures of the pulp. With a thicker layer of pulp in a narrow trough, it is not necessary to lay the thick pulp in an even layer, because any unevenness of the layer is evened out by the roller. The press according to the invention is schematically shown in the drawing, in which Fig. 1 shows it in a side view, and Fig. 2 shows a shaft with a fragment of the ring. The main parts of the press according to the invention are: the ring 1 and the roller 2 cooperating with it. The ring 1 is made of strong steel. The circumference of the ring is shaped as a trough open to the center. The airless trough walls (made of perforated sheet, flat bars grate) are covered with styling sap 16 (chrome-nickel). The ring rests on three pairs of wheels 3, and the idle speed is given to it by the engine via a continuously variable transmission and a gear or chain transmission. The drive is not shown in the picture. Inside the ring there is a roller 2 (partially inserted into the trough) which rotates with the ring due to friction. If required, the toe gear of the roller with a ring can also be used, or the roller is driven by a separate gear (e.g. chain gear). The ring and the cylinder therefore have the same number of revolutions and in the same direction. The inner roller, apart from rotational movements around its axis, performs additional reciprocating movements, given to it by the center 9 through the connector 10. The roller 2 is made of rubber with a different alloy Hardness around the circumference and different in the center. The degree of hardness of the rubber around the circumference a (Fig. 2) of the roller is much greater than that of the middle part b, enclosed between the two table discs 15. It is mentioned that the roller can be made not only of rubber, but also of steel. The pressure of the roller against the ring is performed by the force of the rods 4 due to the action of the spring 5, which works in compression. The pressure can be adjusted by screw 7 with a nut 6. For cleaning the sieves, brushes 14 are provided and, if necessary, additional rinsing 13. Ironing is carried out as follows: U. A layer of alkaline cellulose pulp placed in the trough is pulled between the slowly rotating ring and the roller, where the fleece is properly impressed. The liquid, pressed lint, flows down the sides of the ring to the gutters 8. The ironed fleece - 2 - from the exit side is separated from the screen by the outer ring (1) of trough circumference, and the roller by means of several collecting strips 12 open to the center and covered with a screen, and positioned so that the fleece is pushed to the gray - the inner roller (2) cooperating with it weeps. The slats are made of hard rubber. made of rubber with a different degree of hardness around the circumference and another in the center, which rotates - PL