PL43337B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL43337B1 PL43337B1 PL43337A PL4333759A PL43337B1 PL 43337 B1 PL43337 B1 PL 43337B1 PL 43337 A PL43337 A PL 43337A PL 4333759 A PL4333759 A PL 4333759A PL 43337 B1 PL43337 B1 PL 43337B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- extraction
- solvent
- oil
- rinse
- msc
- Prior art date
Links
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 17
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims description 4
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 7
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 7
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 6
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 235000019483 Peanut oil Nutrition 0.000 description 1
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000000312 peanut oil Substances 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Description
¦•& Opublikowano dnia 12 stycznia I96i r. %rv BIBLIOTEKA Urzedu Pai-ciMiOW«tt POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 43337 KI. 42 I, 13/02 Mgr^inz. Aleksander Waligóra Warszawa, Polska Sposób zmniejszania strait rozpuszczalnika w przemyslach ekstrakcyjnych i innych Patent trwa od dnia 30 lipca 1959 r# Wynalazek dotyczy sposobu zmniejszania strat rozpuszczalnika w przemyslach ekstrak¬ cyjnych i innych, w których stosuje sie róz¬ nego rodzaju rozpuszczalniki.W procesie otrzymywania zywicy z kaipiny metoda ekstrakcyjna, jak równiez w procesie otrzymywania olejów roslinnych z nasion ole¬ istych przez ekstrakcje, waznym zagadnieniem jest jak najdalej idace zmniejszenie strat roz¬ puszczalnika w znanych urzadzeniach do eks¬ trakcji np. system Bollmanna, de Smeta i in¬ nych. Do wykraplania par rozpuszczalnika w chlodnicach uzywa sie solanki. Wymaga to instalowania kosztownego urzadzenia chlodni¬ czego, zuzywajacego powazne ilosci energii do napedu. Poza tym solanka powoduje korozje aparatury. Przy tym wszystkim oziebienie par rozpuszczalnika do temperatury —10°C, nie po¬ woduje calkowitego ich wykroplenia, lecz jedy¬ nie pewnej nieznacznej ich czesci, odpowiada¬ jacej spadkowi preznosci par rozpuszczalnika w danej temperaturze. Niedogodnosci te sta¬ rano sie usunac stosujac pluczki ekstrakcyjne, w których! odzyskiwano z par rozpuszczalnik bez strat.Znane sa pluczki absorbcyjne, napelnione we¬ glem aktywowanym, pierscieniami Raschiga lub innymi wypelniaczami, zraszanymi ciecza absor¬ bujaca, najczesciej olejem mineralnym. W ta¬ kich jednak przypadkach prócz pluczki po¬ trzebne sa urzadzenia do regeneracji cieczy zraszajacej i rozpuszczalnika. Skladaja sie one zwykle z kotla destylacyjnego, chlodnicy, dwóch lub wiecej zbiorników przejsciowych oraz pomp.Wynalazek nie ma tych wad, zwiazanych ze stosowaniem znanych sposobów odzyskiwania rozpuszczalnika, zwlaszcza na drodze absorcji.Stwierdzono, ze ten cel mozna osiagnac, jezeli jako ciecz zraszajaca material wypelniajacy pluczke zastosuje sie ekstrahowany produkt A zatem jako ciecz zraszajaca w przypadku ekstrakcji nasion oleistych, stosuje sie ekstra¬ howany olej np. arachidowy, sojowy, rzepako¬ wy itd., zas w przypadku ekstrakcji kalafonii — stopiona kalafonie. Zarówno oleje roslinnejak i stopiona kalafonia intensywnie wyplukuja z oparów rozpuszczalnik tak, ze odzyskanie je¬ go jest prawie calkowite.Odzyskiwanie rozpuszczalnika w przypadku olejów roslinnych przedstawione jest na rysun¬ ku fig. 1, w przypadku kalafonii na rys. fig. 2.Wedlug wynalazku czesc oleju tloczy sie pom¬ pka 1 na szczyt pluczki e, gdzie rozpryskiwuje sie go po powierzchni materialu wypelniaja¬ cego pluczke. Olej splywa po materiale wypel¬ niajacym pluczke do jej dolnej czesci, absor¬ bujac po drodze pary rozpuszczalnika, doply¬ wajace w dolnej czesci pluczki. Olej wraz z roz¬ puszczalnikiem przetlacza sie pompka do desty- latora destylujacego miscele z ekstrakcji, w ce¬ lu oddzielenia rozpuszczalnika od oleju. Ilosci oleju sa niewielkie, bo wynosza ok. 0.0002% w stosunku do oleju produkowanego, a wiec powiekszenie urzadzenia destylacyjnego nie jest potrzebne.W przypadku stosowania stopionej kalafonii jako cieczy wymywajacej, stosuje sie pluczke z plaszczem grzejnym 3, utrzymujacym pluczke w stanie ogrzanym do temperatury 70—80°C, to jest powyzej punktu krzepniecia kalafonii. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób zmniejszania strat rozpuszczalnika w przemyslach ekstrakcyjnych i innych, zwlaszcza w przypadku otrzymywania ole¬ jów roslinnych oraz zywicy z karpiny, zna¬ mienny tym, ze uchodzace z ekstrahowanego surowca opary rozpuszczalnika absorbuja sie w pluczce (e) wypelnionej materialem, który jest zraszany produktem otrzymywanym przez ekstrakcje.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w przypadku stosowania jako cieczy zrasza¬ jacej produktu ekstrakcji, który w normal¬ nej temperaturze jest cialem stalym, pluczke ogrzewa sie do temperatury odpowiednio wyzszej od temperatury krzepniecia tego ciala stalego. Mgr inz. Aleksander Waligóra Zastepca: mgr inz. Antoni Sentek rzecznik patentowy ^ Jowt/pmrki Pory roipruciainikA, Ml. RSW „Prasa", Kielce PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL43337B1 true PL43337B1 (pl) | 1960-04-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4755261A (en) | Vapor generating and recovery method for vapor retention and reuse | |
| US3460990A (en) | Method for cleaning objects with solvent | |
| TW201841882A (zh) | 蒸餾二甲亞碸的方法、及多級蒸餾塔 | |
| US3020211A (en) | Film-forming and wiping distillation process and apparatus for carrying out the same | |
| US20140151215A1 (en) | Separation and Recovery Device for Liquid Waste Including Radionuclide, and Separation and Recovery Method Using the Same | |
| PL43337B1 (pl) | ||
| RU2424282C2 (ru) | Способ рафинации жиров и масел и установка для рафинации для указанного способа | |
| CN104671210B (zh) | 一种四氟化硅与无水氟化氢混合气体的直接分离方法 | |
| US2167730A (en) | Solvent extraction and recovery | |
| WO1996011368A1 (de) | Kühlvorrichtung mit einer intermittierend arbeitenden kühleinheit | |
| US4457869A (en) | Oilseed extraction process | |
| CN104226621A (zh) | 一种裸芯片清洗方法 | |
| KR102356468B1 (ko) | 열전달 유체의 전산가를 줄이기 위한 방법 | |
| CN102899089B (zh) | 一种软质褐煤蜡生产工艺 | |
| KR0137749B1 (ko) | 가용성 커피 분말에 풍미를 가하기 위한 방법 및 장치 | |
| US3226202A (en) | Apparatus for recovery of a solute from a volatile solvent | |
| US2273846A (en) | Process for treating hydrocarbons | |
| WO2005100518A1 (en) | A method for extracting vegetable oils and a counterflow device for performing said method | |
| CH237313A (de) | Verfahren zum Betrieb einer Wärmepumpenanlage. | |
| DE965919C (de) | Verfahren zum Reinigen von Gasen durch Tiefkuehlen und Waschen | |
| EP0153631A2 (en) | Vapor generating and recovery process for vapor retention recovery and reuse | |
| JPH039774B2 (pl) | ||
| US2041668A (en) | Process for dehydration of acetic acid and other lower fatty acids | |
| DE3540291C2 (de) | Verfahren zum Entfernen von Polychlorbiphenylen von elektrischen Vorrichtungen | |
| CN204447367U (zh) | 甘油蒸馏系统 |