Sposób wytwarzania paneli charakteryzuje się tym, że panel wytwarza się ze sklejki drewnianej wodoodpornej lub suchotrwałej, korzystnie brzozowej, brzozowo - topolowej, brzozowo - olchowej, topolowej lub sosnowej, o grubości zawierającej się w przedziale od 6 mm do 29 mm, gdzie sezonowany półprodukt w postaci płyty sklejkowej o wilgotności zawierającej się w przedziale od 6% do 10%, korzystnie 8%, rozkrawa się na pojedyncze elementy o określonych wymiarach, które szlifuje się w celu wyrównania grubości za pomocą papieru ściernego o granulacji zawierającej się w przedziale od P80 do P150, dalej powierzchnie elementów szczotkuje się celem wyciągnięcia z płyty sklejkowej struktury usłojenia za pomocą układu szczotek z drutów metalowych, przy czym proces szczotkowania realizuje się w dwóch etapach, gdzie w pierwszej kolejności elementy poddaje się szczotkowaniu oscylacyjnemu za pomocą szczotek planetarnych (talerzowych), a następnie powierzchnię elementów szczotkuje się za pomocą szczotek cylindrycznych z nylonem ściernym o różnej granulacji, po czym powierzchnię elementów wygładza się za pomocą włókniny ściernej i tak przygotowane elementy z wyciągniętą strukturą drewna poddaje się profilowaniu celem uzyskania pożądanych kształtów i wymiarów, dalej na elementach nadrukowuje się dowolną teksturę mającą postać usłojenia, pęknięć, sęków lub innych cech drewnianej podłogi w dowolnym kolorze, korzystnie teksturę drewna egzotycznego, a następnie elementy z nadrukiem poddaje się obróbce końcowej polegającej na lakierowaniu, olejowaniu albo olejowoskowaniu, przy czym w zależności od rodzaju olejowosków elementy pokrywa się olejowoskiem utwardzanym promieniami UV albo olejowoskiem hybrydowym, w przypadku którego promieniami UV naświetla się wyłącznie warstwę bazową, a warstwę wierzchnią utwardza się pod wpływem działania wysokiej temperatury, korzystnie wytworzonej przez lampy UV lub promienniki ciepła, celem przyspieszenia procesu odparowania rozpuszczalników z oleju oksydacyjnego, aplikowanego jako warstwa użytkowa, natomiast w przypadku zastosowania wyłącznie olejowosków oksydacyjnych albo olejów oksydacyjnych wykorzystuje się wyłącznie ciepło wytworzone z lamp UV lub promienników ciepła, umożliwiające odparowanie rozpuszczalników.The method of producing the panels is characterized by the fact that the panel is made of waterproof or dry-resistant plywood, preferably birch, birch-poplar, birch-alder, poplar or pine, with a thickness ranging from 6 mm to 29 mm, where the seasoned semi-product is in the form of a plywood board with a moisture content ranging from 6% to 10%, preferably 8%, it is cut into individual elements of specific dimensions, which are sanded in order to even out the thickness with sandpaper with a granulation ranging from P80 to P150 , further, the surfaces of the elements are brushed in order to remove the grain structure from the plywood panel by means of a brush system made of metal wires, the brushing process being carried out in two stages, where first the elements are subjected to oscillating brushing with planetary (disc) brushes, and then the surface of the elements is brushed with brushes cylindrical with abrasive nylon of different granulation, then the surface of the elements is smoothed with an abrasive non-woven fabric, and the elements prepared in this way with the wood structure drawn out are profiled to obtain the desired shapes and dimensions, then any texture in the form of grains, cracks, knots or other features of a wooden floor in any color, preferably exotic wood texture, and then the printed elements are subjected to a final treatment consisting of varnishing, oiling or oil-waxing, and depending on the type of oil-waxes, the elements are covered with UV-cured oil-wax or hybrid oil-wax, where only the base layer is irradiated with UV rays, and the top layer is hardened under the influence of high temperature, preferably generated by UV lamps or heat radiators, in order to accelerate the process of evaporation of solvents from the oxidation oil applied as a wear layer, while when only oxidative wax oils or oxidation oils are used, only the heat generated by UV lamps or heat emitters is used, which allows the solvents to evaporate.