PL43127B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL43127B1
PL43127B1 PL43127A PL4312758A PL43127B1 PL 43127 B1 PL43127 B1 PL 43127B1 PL 43127 A PL43127 A PL 43127A PL 4312758 A PL4312758 A PL 4312758A PL 43127 B1 PL43127 B1 PL 43127B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
hours
nickel
precipitate
dried
washed
Prior art date
Application number
PL43127A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL43127B1 publication Critical patent/PL43127B1/pl

Links

Description

Wiadomo, ze przez redukujacy rozklad krysz¬ talów mieszanych otrzymuje sie wysokoaktywne katalizatory. Katalizatory te zawieraja jako skladnik aktywny jeden albo kilka metali, oraz jeden albo kilka skladników, które zasadniczo posiadaja wlasciwosci nosnika, przy czym ko¬ rzystnie wchodza tutaj w rachube tlenki. Odpo¬ wiednimi krysztalami mieszanymi do wytwarza¬ nia tych katalizatorów sa np. sole kwasu szczawiowego albo mrówkpwego. Mieszane kry¬ sztaly szczawianów wytwarza sie najczesciej z roztworów azotanów, siarczanów, albo chlor¬ ków odpowiednich metali przez dodatek roz¬ tworu kwasu szczawiowego. Mieszane krysztaly szczawianów wytwarza sie najczesciej z roztwo¬ rów azotanów, siarczanów albo chlorków od- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa: Prof. dr Wolfgang Lan- genbeck, dr Hans Dreyer, dr Richard Mahrwald, dr Jfltfgens Weiker, dr Dietwart Nehring. powiednicji metali przez dodatek roztworu kwa¬ su szczawiowego. Mieszane krysztaly mrówcza¬ nów otrzymuje sie na ogól przez wspólne wy¬ krystalizowanie odpowiednich roztworów mrów¬ czanów. Szczególne znaczenie posiadaja miesza¬ ne krysztaly weglanów. Nie mozna ich wpraw¬ dzie otrzymywac w tak prosty sposób jak kry¬ sztaly mieszane szczawianów i mrówczanów, po¬ niewaz w czasie reakcji odpowiednich roztwo¬ rów soli z roztworem sody albo potazu otrzy¬ muje sie niedokladnie zdefiniowany weglan, który, jest mniej lub wiecej zanieczyszczony przez wytworzone równoczesnie wodorotlenki i w zwiazku z tym ogólnie oznaczany jest jako weglan zasadowy. Tezasadowe weglany przy ich dalszej przeróbce, szczególnie przy saczeniu i przemywaniu nastreczaja znaczne trudnosci. Do tego dochodzi jeszcze to, ze aktywnosc wytwo¬ rzonych z nich katalizatorów nie jest w kazdym przypadku calkowicie zadawalajaca.Stwierdzono, ze mozna otrzymac cz^nsrte itUe-szane krysztaly weglanów latwe do saczenia, które po redukujacym rozkladzie daja kataliza¬ tory o nadzwyczaj wysokiej aktywnosci, jezeli zawiesine tlenku metalu nosnika w wodnym roztworze soli katalitycznie aktywnego metalu, ewentualnie katalitycznie aktywnych metali podda sie w temperaturze podwyzszonej obrób¬ ce cisnieniowej za pomoca dwutlenku wegla.Pracuje sie przy tym korzystnie w autoklawie wstrzasanym w temperaturach 100 — 200°C i pod cisnieniem 10 — 100 atm. Przy tego rodzaju obróbce tworza sie, co stwierdzono za pomoca zdjec rentgenowskich, czyste mieszane kryszta¬ ly weglanów. Z powodu nastepujacego podczas obróbki cisnieniowej. za pomoca COt wzrostu krysztalów, czyste weglany osadzaja sie bar¬ dzo szybko tak, ze mozna je latwo odsaczyc albo dekantowac i w zwiazku z tym latwo oczyscic.Szczególnie wysoka aktywnosc wykazuja ka¬ talizatory mieszane zawierajace kobalt, wytwo¬ rzone sposobem wedlug wynalazku. Osiagaja one prawie aktywnosc odpowiednich kataliza¬ torów niklowych i w zwiazku z tym przewyz¬ szaja 5 — lO^krotnie aktywnosc zwyklych katali¬ zetorów kobaltowych.Wprawdzie proponowano juz wytworzone w znany sposób mieszane krysztaly weglanów zanieczyszczone wodorotlenkami poddac dodat¬ kowej obróbce cisnieniowej kwasem weglowym, przy czym takze otrzymuje sie czyste krysztaly mieszane weglanów, które po redukujacym roz¬ kladzie daja katalizatory o dobrej aktywnosci.Stwierdzono jednak, ze katalizatory otrzymywa¬ ne sposobem wedlug wynalazku przewyzszaja je okolo 100% pod wzgledem aktywnosci. Równiez sposób wedlug wynalazku stanowi w porówna¬ niu do dotychczasowego znaczne uproszczenie i zmniejszenie kosztów.W stosunku do znanych katalizatorów nosni¬ kowych, wytwarzanych z tlenków metalicznych metalu nosnikowego i soli metali dzialajacych katalitycznie, przy czym wodorotlenek metalu katalitycznie aktywnego wydziela sie na po¬ wierzchni nosnika tlenkowego, mieszane katali¬ zatory weglanowe wytworzone sposobem wedlug wynalazku wykazuja lepsza aktywnosc kalitycz- na, przecietnie o 300 — 500%. Nastepnie oczyszczanie wytworzonych wodorotlenków juz wspomnianych znanych katalizatorów nastrecza trudnosci, poniewaz do usuniecia ostatnich resz¬ tek siarczanu i innych anionów dzialajacych szkodliwie na kontakt wymaga wielodniowego przemywania.Przyklad I. 42,5 g NiSO^ i 24,0 g MgO roz¬ puszczono ewentualnie zawieszono w 900 ml wody.Mniej wiecej polowe osadu odsaczono po krót¬ kim mieszaniu, przemyto do usuniecia jonów siarczanowych i wysuszono. Przemyty i wysu¬ szony osad zawieral 20,1% niklu i 19,5% magne¬ zu. Tak traktowany osad zawierajacy 100 mg niklu poddano redukujacemu rozkladowi w cia¬ gu 2,5 godzin w temperaturze 450°C w strumie¬ niu 20 litrów/godzine wodoru. Otrzymano kata¬ lizator, który uwodarnial 5 ml cykloheksenu w temperaturze pokojowej w ciagu 36 minut.Reszte osadu traktowano sposobem wedlug wynalazku przez 15 godzin w temperaturze 150° C kwasem weglowym pod cisnieniem 80 atm.\Otrzymany produkt reakcji odsaczono, prze¬ myto i wysuszono. Zawieral on 17,4% niklu, 18,8 magnezu i 12,68% (teoretycznie 12,82%) wegla. Ilosc tak otrzymanego weglanu miesza¬ nego zawierajaca 100 mg niiklu poddano reduku¬ jacemu rozkladowi w ciagu 2,5 godzin w tem¬ peraturze 400° C w strumieniu 20 litrów/godzi¬ ne wodoru. Wytworzony w ten sposób kata¬ lizator uwodarnial 5 ml cykloheksenu W tempe¬ raturze pokojowej w ciagu 9 minut.Przyklad II. 23,7 g NiCh. 6H20 i 10,0 g MgO rozpuszczono ewentualnie zawieszono w 600 ml wody. Mniej wiecej polowe osadu odsa¬ czono po krótkim mieszaniu, przemyto az do usuniecia jonów chlorkowych i wysuszono.Przemyty i wysuszony osad zawieral 37,5% ni¬ klu i 17,3% magnezu. Tak traktowany osad za¬ wierajacy 100 mg niklu poddano redukujacemu rozkladowi przez 2,5 godziny w temperaturze 450° C w strumieniu 20 litrów/godzine wodoru.Otrzymano katalizator, który uwodornial 5 ml/cy kloheksenu w ciagu 31 minut w temperaturze po¬ kojowej.Druga polowe osadu poddano obróbce wedlug wynalazku w ciagu 14 godzin w temperaturze 150° C za pomoca kwasu weglowego pod cisnie¬ niem 80 atm. Otrzymany produkt reakcji przesa¬ czono, przemyto i wysuszono. Zawieral on 25,0% niklu, 14,4% magnezu i 12,11% (teoretycznie: 12,21%) wegla. Tak otrzymany weglan mieszany zawierajacy 100 mg niklu poddano redukujace¬ mu rozkladowi w ciagu 2,5 godzin w temperatu¬ rze 375° C w strumieniu 20 litrów/godzine wo¬ doru. Katalizator wytworzony opisanym sposo¬ bem uwodarnial 5 ml cykloheksenu w tempe¬ raturze pokojowej w ciagu 9 minut.Przyklad III. 27,1 g NiN03-6H*0 i 10,0 g MgO rozpuszczono ewentualnie zawieszono w 600 ml wody. Okolo polowe osadu odsaczono po - 2 -krótkiip mieszaniu, przemyto az do zaniku jo¬ nów azotanowych i wysuszono. Przemyty i wy¬ suszony osad zawieral 35,2% niklu i 18,1% mag¬ nezu. Tak traktowany . osad zawierajacy 100 mg niklu poddano redukujacemu rozklado¬ wi w ciagu 2,5 godzin w temperaturze 450° C w strumieniu 20 litrów/godzine wodoru. Kata¬ lizator wytworzony opisanym sposobem uwodar- nial 5 ml cykloheksenu w temperaturze poko¬ jowej w ciagu 9 minut.Przyklad IV. 27,1 g NiN03*'6HtO i 10,0 g MgO rozpuszczono ewentualnie zawieszono w 600 ml wody. Okolo polowe osadu odsaczono po krótkim mieszaniu, przemyto az do zaniku jo¬ nów azotanowych i wysuszono. Przemyly i wy¬ suszony osad zawieral 35,2% niklu i 18,1% mag¬ nezu. Tak traktowany osad zawierajacy J00 rr g niklu poddano redukujacemu rozkladowi w cia¬ gu 2,5 godzin w temperaturze 450° C w strumie¬ niu 20 litrów/godzine wodoru. Otrzymano kata¬ lizator, który uwodarnial 5 ml cykloheksenu w temperaturze pokojowej w ciagu 16 minut.Druga polowe osadu traktowano wedlug wy¬ nalazku w ciagu 14 godzin w temperaturze 150° C kwasem weglowym przy cisnieniu 80 aitai. Otrzy¬ many produkt reakcji przesaczono; przemyto i wysuszona Zawieral on 22,9% niklu, 16,0% ma¬ gnezu i 12,97% (teoretycznie: 13,19%) wegla. Tak Otrzymany weglan mieszany zawierajacy 100 mg niklu poddano redukujacemu rozkladowi w ciagu 2,5 godziny w temperaturze 375° C w strumie¬ niu 20 litrów/godzine wodoru. Katalizator wy¬ tworzony w ten sposób uwodarnial 5 ml cyklo¬ heksenu w temperaturze pokojowej w ciagu 8 minut.Przyklad V. Osad wytworzony tak jak w przykladzie III traktowano sposobem wedlug wynalazku w ciagu 14 godzin w temperaturze 150° C kwasem weglowym pod cisnieniem 50 atm. Otrzymany produkt reakcji odsaczono, przemyto i wysuszono. Zawieral on 24,1% niklu, 14,2% magnezu i 11,8% (teoretycznie: 12,0%) wegla. Tak otrzymany weglan mieszany za¬ wierajacy 100 mg niklu poddano redukujacemu rozkladowi w ciagu 2,5 godzin w temperaturze 400° C w strumieniu 20 litrów/godzine wodoru.Katalizator wytworzony w ten sposób uwodar¬ nial 5 ml cykloheksenu w temperaturze pokojo¬ wej w ciagu 9 minut.Przyklad VI. Osad wytworzony tak jak w przykladzie III traktowano sposobem wedlug wynalazku w ciagu 14 godzin w temperaturze 350° C kwasem weglowym pod cisnieniem 25 atm. Otrzymany produkt reakcji odsaczono, przemyto i wysuszono. Zawieral on 23,8% niklu, 15,3% magnezu i 12,05% (teoretycznie: 12,4% we¬ gla. Takotrzymany weglan mieszany zawieraja¬ cy IGO mg niklu poddano redukujacemu rozkla¬ dowi w ciagu 2,5 godzin w temperaturze 400° C w strumieniu 20 litrów/godzine wodoru. Katali¬ zator wytworzony w ten sposób uwodarnial 5 ml cykloheksenu w temperaturze pokojowej w ciagu 10,5 minut.Przyklad VII. Osad wytworzony tak jak w przykladzie III traktowano wedlug wynalaz¬ ku w ciagu 14 godzin w temperaturze 100° C kwasem weglowym pod cisnieniem 70 atm.Otrzymany produkt reakcji odsaczono, przemy¬ to i wysuszono. Zawieral on 28,3% niklu, 11,1% magnezu, 9,27% (teoretycznie: 11,3%) wegla i 1,59% wodoru. Tak otrzymany weglan mie¬ szany zawierajacy 100 mg niklu poddano redu¬ kujacemu rozkladowi w ciagu 2,5 godzin w tem¬ peraturze 375° C w strumieniu 20 litrów/godzine wodoru. Katalizator wytworzony w ten sposób uwodarnial w 5 ml cykloheksenu w temperatu¬ rze pokojowej w ciagu 13 minut.Przyklad VIII. Osad wytworzony tak jak w przykladzie III traktowano wedlug wynalaz¬ ku w ciagu 14 godzin w temperaturze 200° C kwasem weglowym pod cisnieniem 95 atm.Otrzymany produkt reakcji odsaczono, przemyto i wysuszono. Zawieral on 25,1% niklu, 14,1% magnezu i 11,8% (teoretycznie: 12,1%) wegla.Tak otrzymany weglan mieszany zawierajacy 100 mg niklu poddano redukujacemu rozklado¬ wi w ciagu 2,5 godzin w temperaturze 375° C w strumieniu 20 litrów/godzine wodoru. Kata¬ lizator wytworzony w ten sposób uwodarnial 5 ml cykloheksenu w temperaturze pokojowej w ciagu 8 minut.Przyklad IX. 28,1 g CoS04.7H*0 i 10,0 g MgO rozpuszczono ewentualnie zawieszono w 600 ml wody. Okolo polowe osadu odsaczono po krótkim mieszaniu, przemyto az do usuniecia jonów siarczanowych i wysuszono. Przemyty i wysuszony osad zawieral 35,1% kobaltu i 15,4% magnezu. Tak traktowany osad zawierajacy 100 mg kobaltu poddano redukujacemu rozkla¬ dowi w strumieniu 20 litrów/godzine wodoru.Otrzymano katalizator, którzy uwodarnial 5 ml cykloheksenu w temperaturze pokojowej w ciagu 260 minut.Druga polowe osadu traktowano sposobem wedlug wynalazku w ciagu 14 godzin w tempe¬ raturze 150° C kwasem weglowym pod cisnie¬ niem 80 atm. Otrzymany produkt reakcji odsa¬ czono, przemyto i wysuszono. Zawieral on - 3 -ZM% kofcitftu, 12£0Vo magnezu i 11,51% (teose- tycanie: 1^75% 'wegla. Tak otrzymany weglan mieszany zawiacagacy 100 mg kobaltu poddano redukujacemu roakladowi w ciagu 2,5 godzin w tempe&ataze 450° C w strumieniu 20 lit- gftg/prliifie mMtauik Katauaatar wytworzony w opisany sp«6ób uwodamial 5 ml cyklohekse- wm w temperaturze pokojowej w ciagu 10 minut.P r z y k l a d X. 24,& g Cu(ND3)2 • 3H20 i 22,4 g CuO rozpuszczono, ewentualnie zawieszono w 600 ml wody. Okolo polowe osadu odsaczono po krótkim mieszaniu, przemyto do usuniecia jo¬ nów azotanowych i wysuszona Przemyty i wy¬ suszony osad zawieral 17,5% miedzi i 30,4% wapnia. Tak traktowany osad zawierajacy 200 mg miedzi poddano redukujacemu rozklado¬ wi w ciagu 2 godzin w temperaturze 260° C w strumieniu 20 litrów/godzine wodoru. Otrzyma¬ no katalizator który w temperaturze 270* C uwo¬ damial 30 ml nitrobenzenu na godzine do ana¬ lizy z-wydajnoscia 27%.Druga polowe osadu trafirtowano sposobem wedlug wynalazku w ciagu 14 godzin w tem¬ peraturze 150° C kwasem wezowym pod cisnie¬ niem 80 atm. Otrzymanym produkt reakcji odsa¬ czono, przemyto i wysuszono. Zawieral on 17,7% miedzi, 1^4% wapnia i ro;91% (teoretycznie 11,10%) wegla. Tak otrzymany weglan miesza¬ ny- zawierajacy 20 mg miedzt poddano rozkla¬ dowi redukujacemu w ciagu Z godzin w tempe¬ raturze 200° C w strumieniu 20' litrów/ godzine wodoru. Katalizator wytworzony w opisany spo¬ sób uwodamial w temperaturze 270° C 30 ml nitrobenzenu na godzine, do aniliny, z wydaj¬ noscia 90%.Przyklad XL 28,0 g NiSO^THfi, 28,1 g C0SO4 • 7^0, 12,5 g. CuSOi • 5H20 i 40,0 :g MgO rozpuszczono ewentualnie zawieszono w 600 ml wody. Okolo polowe osadu odsaczono po krót¬ kim mieszaniu, przemyto az do zaniku jonów siarczanowych i wysuszono. Przemyty i wysu¬ szony osad zawieral 5,3% miedzi, 19,2% niklu + kobaltu i 2$«% magnezu. Tak traktowany osad zawierajacy 100 g atetjrwnego metaiu pnckia- no redukujacemu rozkladowi w ciagu 2,5 godzin w temperaturze 450° C w strumieniu 20 li¬ trów/godzine wodoru. Otrzymano katalizator, który uwodamial 5 mi cykloheksenu w tempe¬ raturze pokojowej w ciagu 0? minut.Druga potowe osadu traktowano sposobem wedlug wynalazku w ciagu 14 godzin w tempe¬ raturze 150° C kwasem weglowym p&d cisnie¬ niem 80 atm. Otrzymany produkt reakcji prze¬ saczono, przemyto i wysuszono. Zawieral on 3,7% miedzi, 16,5% kobaltu = niklu, 17,3% mag¬ nezu i 12,04% (teoretycznie: 12,60) wegla. Tak otrzymany weglan mieszany zawierajacy 100 mg aktywnego metalu poddano redukujacemu roz¬ kladowi w ciagu 2,5 godzin w temperaturze 500? C w strumieniu 20 litrów/godzine wodoru.Katalizator wytworzony w opisany sposób uwo¬ damial 5 ml cyklóheksenu w temperaturze po¬ kojowej w ciagu 28 minut. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania wysokoaktywnycn mie¬ szanych katalizatorów weglanowych z tlen¬ ków metalicznych o wlasciwosciach nosnika i z soli metali aktywnych katalitycznie, zna¬ mienny tym, ze zawiesine tlenku metalu nos¬ nika w wodnym roztworze soli katalitycznie aktywnego metalu, ewentualnie katalitycznie aktywnych metali poddaje sie w temperatu*- rze podwyzszonej obróbce cisnieniowej za pomoca dwutlenku wegla.
  2. 2. Sposób wedlug, zastrz. 1 znamienny tym, ze obróbke dwutlenkiem wegla prowadzi sie w temperaturach. 100 — 2O0P C l pod ciiaie- niem od 10—100 atm. VEB Leuna^Werke „VTalter ULbricnt" Zastepca: Migr Józef Kaminski rzecznik patentowy PL
PL43127A 1958-12-11 PL43127B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL43127B1 true PL43127B1 (pl) 1960-02-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2390359C (en) Method for reduction of nickel
CN102040252A (zh) 一种利用电解液生产电池级精制硫酸镍的方法
US3656937A (en) Process for treatment of mattes and sulphurated nickel concentrates
EP0946295A1 (de) Katalysator zur dehydrogenierung von aminoalkoholen zu aminocarbonsäuren oder von ethylenglykol(derivaten) zu oxycarbonsäuren, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung
CN111455180B (zh) 一种从失效氧化铝铂催化剂中富集铂联产金属铝的方法
PL43127B1 (pl)
US2796343A (en) Process for the hydrometallurgical precipitation of nickel and cobalt
EP0047076B1 (en) A process of making cobalt metal powder
CA1120690A (en) Process for the recovery of cobalt from its impure, aqueous, in particular nickel-bearing, solutions and catalyst therefore
DE69602453T2 (de) Verfahren zur herstellung von nickelhypophosphit
JP2695663B2 (ja) メタノール合成用触媒の製造方法
AT216017B (de) Verfahren zur Herstellung von Mischkarbonaten
US3592939A (en) Method of separating metal values
AT204010B (de) Verfahren zur Herstellung von hochaktiven Mischkatalysatoren aus Karbonaten und Hydroxyden
US2436509A (en) Method for obtaining granular alumina
JPS59229490A (ja) 銅電解液中の金属ニツケル回収法
DE3636981A1 (de) Verfahren zur herstellung von reinem kobaltmetallpulver
JP2621185B2 (ja) 触媒前駆体としての金属炭酸塩の製造法
RU2410801C1 (ru) Способ переработки оксидно-никелевых электродов
CN106086394A (zh) 铁磁矿尾渣中金属钴的提取方法
DE1096878B (de) Verfahren zur Herstellung hochaktiver Mischkarbonatkatalysatoren
AT67163B (de) Verfahren zur Herstellung eines Elektrolyten zum Niederschlagen von Metallen.
EP0903323A1 (en) Process for producing hypophosphite compounds
KR0124823B1 (ko) 고순도 아연-니켈 페라이트 모액의 제조방법 및 이 모액을 이용한 아연-니켈 페라이트 원료의 제조방법
JPH05337371A (ja) アミノ化合物製造用触媒及び該触媒の製造方法、並びに該触媒を使用するアミノ化合物の製造方法