PL42386B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL42386B1
PL42386B1 PL42386A PL4238658A PL42386B1 PL 42386 B1 PL42386 B1 PL 42386B1 PL 42386 A PL42386 A PL 42386A PL 4238658 A PL4238658 A PL 4238658A PL 42386 B1 PL42386 B1 PL 42386B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
fraction
pyridine
vinylpyridine
methyl
condensation
Prior art date
Application number
PL42386A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL42386B1 publication Critical patent/PL42386B1/pl

Links

Description

Opublikowano dnia 15 pazdziernika 1959 r. s mW + POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 42386 Stanislair Chrzczonoiuicz Lódz, Polska Jan Michalski Lódz, Polska KI. 12 aj 1/01 Kazimierz Studniarski Lódz, Polska Henryk Zajac Lódz, Polska Sposób otrzymywania 2-winylopirydyny i jej pochodnych metylowych Patent trwa od dnia 26 czerwca 1958 r.Winylopirydyny, których otrzymywanie jest przedmiotem niniejszego wynalazku, sa podsta¬ wowymi substratami do produkcji poli (2-wi¬ nylopirydyny), poli (6-metylo-2-winylopirydyny) i poli (4-metylo-2-winylopirydyny).Jako surowce do syntezy winylep irydyn sluza odpowiednie zasady pirydynowe to jest 2-pikoli- na, 2—6 lutydyna i 2,4-lutydyna. Kondensowane z formaldehydem daja odpowiednie alkohole: 2-(|3-hydroksyetylo) pirydyne, 6-metylo-2-((5-hy- droksyetylo) pirydyne i 4-metylo-2-(3-hydroksy- etylo) pirydyne. Alkohole te pod wplywem sub¬ stancji -odwadniajacych traca czasteczke wody tworzac 2-winylopirydyne lub jej pochodne me¬ tylowe.W znanych dotychczas sposobach kondensacji jako surowiec formaldehydowy stosuje sie for¬ maline lub paraformaldehyd.Kondensacja z formalina prowadzi do wydaj¬ nosci wahajacych sie w granicach 10—40%, pro¬ ces jest pracochlonny i trwa 10—40 godzin, przy tym ubocznie powstaja znaczne ilosci zywic, co wplywa ujemnie na wydajnosc reakcji i mozli¬ wosc regeneracji nieprzereagowanych zasad pi¬ rydynowych. Kondensacja z paraformaldehydem zachodzi z nieco wyzszymi wydajnosciami i w nieco krótszym czasie lecz jest kosztowna.Sposobem wedlug wynalazku mozna otrzymac winylopirydyny z wydajnosciami znacznie wyz¬ szymi od dotychczasowych, uwzgledniajac, ze nieprzereagowane zasady pirydynowe moga byc zregenerowane w 90°/o i uzyte ponownie jako surowce wyjsciowe do nastepnych kondensacji*, Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze odpowiednia zasade pirydynowa np. 2-pikoline, 2,6-lutydyne lub' 2,4-lutydyne kondensuje sie z formaldehydem lub paraformaldehydem z.do¬ datkiem nadsiarczanu potasowego, sodowego lub amonowego w ilosci 1—2°/o w stosunku do zasa¬ dy pirydynowej. Proces prowadza sie w tempe¬ raturze od 180° do 250°C w ciagu V«— 1 godz.W celu zapobiezenia polimeryzacji odpowiedniejwinylopirydyny zachodzacej juz na poczatku procesu ,stosuje sie inhibitory procesów polime¬ ryzacji monomerów winylowych np. hydrochi¬ non, trójnitrobenzen itd. w ilosci 0,05 — 0,5°/o w stosunku do zasady pirydynowej.Otrzymane po kondensacji produkty rozfrak- cjonowuje sie pod zmniejszonym cisnieniem na frakcje zawierajaca wode i nieprzereagowana zasade pirydynowa, frakcje zawierajaca mie¬ szanine zasady pirydynowej, winylopirydyny i alkoholu oraz frakcje zawierajaca alkohol pi- rydylowy. Frakcje zbiera sie w temperaturach wrzenia odpowiednich skladników w granicach 2 — 3°C.Z frakcji pierwszej wydziela sie zasade piry¬ dynowa przez wysolenie nasyconym roztworem chlorku sodowego i zawraca ja ponownie do procesu kondensacji.Z frakcji drugiej wyodrebnia sie zasade piry¬ dynowa, winylopirydyne i alkohol pirydylowy, frakcjonujac produkty pod zmniejszonym cis¬ nieniem w temperaturach wrzenia odpowiednich skladników w granicach 3 — 5°C.Alkohol pirydylowy z frakcji trzeciej lacznie z alkoholem pirydylowym uzyskanym z desty¬ lacji frakcji drugiej oczyszcza sie przez desty¬ lacje pod zmniejszonym cisnieniem. Z czystego alkoholu pirydylowego otrzymuje sie winylopi¬ rydyne ogrzewajac go ze stalym lugiem pota¬ sowym (0,2 — 0,4 mola KOH na 1 mol alkoholu) z dodatkiem inhibitora procesu polimeryzacji monomerów winylowych np. hydrochinonu, trój- nitrobenzenu uzytych w ilosci 0,05 — l°/o w sto¬ sunku do alkoholu pirydylowego.Przyklad I. 744 g (8 moli) 2-pikoliny, 670 g 36ó/c-ej formaliny (8 moli formaldehydu), 8 g nadsiarczanu potasowego, 2 g hydrochinonu i 0,3 g trójnitrobenzenu wprowadza sie do auto¬ klawu i ogrzewa w mozliwie krótkim czasie do temperatury 220°C, a nastepnie zawartosc auto¬ klawu szybko schladza sie do temperatury 95—100°C. Czas trwania reakcji wynosi 35 — 45 minut. Otrzymane produkty kondensacji desty¬ luje sie pod zmniejszonym cisnieniem uzyskujac 431 g frakcji I-szej wrzacej w temperaturze 25—40°C/15 mm Hg, 166 g frakcji II-ej wrzacej w temperaturze 40—110°C/15 mm Hg oraz 440 g frakcji IH-ej wrzacej w temperaturze 110—150°C/ /l5 mm Hg. Z frakcji pierwszej otrzymuje sie po wysoleniu z roztworu wodnego nasyconym roz¬ tworem chlorku sodowego 196 g nieprzereago- wanej 2-pikoliny.Frakcje druga destyluje sie pod zmniejszonym cisnieniem uzyskujac 75 g nieprzereagowanej 2-pikoliny o temperaturze wrzenia 30—55°C/18 mm Hg, 57 g 2-winylopirydyny o temperaturze wrzenia 55—60°C/18 mm Hg, oraz 13 g 2-(|3-hy- droksyetylo) pirydyny o temperaturze wrzenia 110—115°C/18 mm Hg.Alkohol w ilosci 13 g z frakcji drugiej laczy sie z frakcja trzecia i calosc destyluje sie pod zmniejszonym cisnieniem, uzyskujac 442 g 2-(P-hydroksyetylo) pirydyny o temperaturze wrzenia 110—113°C/12 mm Hg. 442 g 2-fl3-hydro- ksyetylo) pirydyny, 50 g wodorotlenku potaso¬ wego i 5 g hydrochinonu umieszcza sie w apa¬ raturze do destylacji prózniowej i ogrzewa za¬ wartosc kolby do temperatury 130°C. Do odbie¬ ralnika destyluje mieszanina winylopirydyny i wody. Z chwila, gdy szybkosc destylacji zaczy¬ na malec podnosi sie stopniowo temperature la¬ zni do 190°C. Do otrzymanego destylatu dodaje sie 0,4 g hydrochinonu, 50 g granulowanego wo¬ dorotlenku potasowego i pozostawia na 2 go¬ dziny. Nastepnie po oddzieleniu od wodorotlen¬ ku potasowego, produkt destyluje sie pod zmniej¬ szonym cisnieniem zbierajac 355 g 2-winylopi- rydyny o temperaturze wrzenia 60—61°C/20 mm Hg, co stanowi 81°/o wydajnosci teoretycznej li¬ czonej w stosunku do 2—(P-hydroksyetylo) pi¬ rydyny, a 41,6°/o w stosunku do a-pikoliny.Wliczajac do ogólnie otrzymanej ilosci 57 g 2-winylopirydyny zawartej w frakcji drugiej, oraz wydajnosci calego procesu przy zawraca¬ niu zregenerowanej a-pikoliny do ponownej kondsnsacji z formaldehydem wydajnosc 2-wi¬ nylopirydyny liczona w stosunku do a-pikoliny wynosi okolo 80% wydajnosci teoretycznej.Przyklad II. 750 g (7 moli) 2,6-lutydyny, 586 g 36°/o-wej formaliny (8 moli formaldehydu), 7 g nadsiarczanu potasowego, 2 g hydrochinonu i 0,3 g trójnitrobenzenu wprowadza sie do auto¬ klawu i ogrzewa mozliwie szybko do tempera¬ tury 210°C, a nastepnie szybko schladza do tem¬ peratury 95—100°C. Czas trwania reakcji wyno¬ si 1 godz. Otrzymane produkty kondensacji de¬ styluje sie pod zmniejszonym cisnieniem uzy¬ skujac 385 g frakcji pierwszej wrzacej w tem¬ peraturze 20—50°C/14 mm Hg, 193 g frakcji dru- ~; giej wrzacej w temperaturze 50—100°C/14 mm Hg, 418 g frakcji trzeciej wrzacej w temperatu¬ rze 100—150°C/14 mmHg. INfe' Z frakcji pierwszej otrzymuje sie po wysole^ niu z roztworu wodnego 180 g nieprzereagowa¬ nej 2,6-lutydyny.Frakcje druga destyluje sie pod zmniejszonym cisnieniem uzyskujac 93 g nieprzereagowanej 2,6-lutydyny o temperaturze wrzenia 44°C/18 mm Hg, 83 g 6-metylo-2-winylopirydyny o tempe-raturze wrzenia 65—67°C/13 mm Hg oraz 13,5 g 6-metyl0-2-(|3-hydroksyetylo) pirydyny o tempe¬ raturze wrzenia 94—99°C/2 mm Hg.Alkohol w ilosci 13,5 g z frakcji drugiej la¬ czy sie z frakcja trzecia i calosc destyluje sie pod zmniejszonym cisnieniem otrzymujac 484 g 6-metylo-2-(|3-hydroksyetylo) pirydyny o tem¬ peraturze wrzenia 94—99°C/2 mm Hg. 484 g 6-metylo-2-(|3-hydroksyetyIo) pirydyny, 40 g wo¬ dorotlenku potasowego i 4 g hydrochinonu umie¬ szcza sie w aparaturze do destylacji prózniowej i ogrzewa do temperatury 120°C. Do odbieralnika destyluje mieszanina winylcpirydyny i wody w granicach temperatur 50—82°C/2 mm Hg.Gdy szybkosc destylacji zaczyna malec podnosi sie stopniowo temperature lazni do 200°C. Do otrzymanego destylatu dodaje sie 4 g hydrochi¬ nonu, 40 g granulowanego wodorotlenku potaso¬ wego i pozostawia na 12 godzin. Nastepnie od¬ wodniona winylopirydyne destyluje sie pod zmniejszonym cisnieniem odbierajac 450 g 6-me- tylo-2-winylopirydyny o temperaturze wrzenia 72—74°C/18 mm Hg, co stanowi 80,l°/o wydajno¬ sci teoretycznej, liczonej w stosunku do 6-me- tylo-2-(|3-hydrcksyetylo) pirydyny, a 40°/o w sto¬ sunku do 2,6-lutydyriy.Uwzgledniajac ilosci 6-metylo-2-winylopirydy¬ ny (83 g) zawarte we frakcji drugiej oraz wy¬ dajnosc calego procesu przy zawracaniu zrege¬ nerowanej 2,6-lutydyny do ponownej konden¬ sacji z formaldehydem, wydajnosc 6-metylo-2- -winylopirydyny liczona w stosunku do 2,6-lu¬ tydyny wynosi okolo 75% wydajnosci teore¬ tycznej.Przyklad III. 856 g (8 moli.) 2,4-lutydyny, 238 g (9,6 mola) paraformaldehydu, 8 g nadsiar¬ czanu potasowego, 1 g hydrochinonu i 10 ml wo¬ dy wprowadza sie do autoklawu, ogrzewa szyb¬ ko do 200°C po czym schladza sie do 80°C w cia¬ gu 10 min. Czas trwania reakcji 'to jest czas po¬ trzebny na ogrzanie mieszaniny powyzej 150°C wynosi 35 min. Otrzymane produkty kondensa¬ cji destyluje sie pod zmniejszonym cisnieniem uzyskujac 483 g frakcji pierwszej wrzacej w tem¬ peraturze 59—62°C/16 mm Hg, 154 g frakcji dru¬ giej wrzacej w temperaturze 62—85°C/16 mm Hg, 397 g frakcji trzeciej wrzacej w temperaturze 85—187°C/16 mm Hg. Z frakcji pierwszej otrzy¬ muje sie po wysoleniu z roztworu wodnego 354 g nieprzereagowanej 2,4-lutydyny.Frakcje druga destyluje sie pod zmniejszo¬ nym cisnieniem, uzyskujac 23 g 2,4-lutydyny o temperaturze wrzenia 59—62°C/16 mm Hg, 129 g 4-metylo-2-winylopirydyny o temperatu¬ rze wrzenia 76—79°C/15 mm Hg oraz 12 g 4-me- :!&<'*'. tylo-2-(P-hydrok3yetylo) pirydyny wrzaca w tem¬ peraturze 132—137°C/12 mm Hg.Alkohol w ilosci 12 g z frakcji drugiej laczy sie z frakcja trzecia i calosc destyluje sie pod zmniejszonym cisnieniem uzyskujac 405 g 4-me- tylo-2-(P-hydroksyetylo) pirydyny o tempera¬ turze wrzenia 134—137°C/12 mm Hg. 405 g 4-me- tylo-2-(P-hydroksyetylo-) pirydyny, 35 g wodo¬ rotlenku potasowego granulowanego, 0,75 g hy¬ drochinonu i 0,1 g trójnitrobenzenu umieszcza sie w aparaturze do destylacji prózniowej i ogrzewa do temperatury 135°C, zbierajac de¬ stylujaca z woda winylopirydyne. Do otrzymane¬ go destylatu dodaje sie 60 g stalego lugu pota¬ sowego i pozostawia na 12 godz. Nastepnie od¬ wodniona winylopirydyne destyluje sie pod zmniejszonym cisnieniem zbierajac 368 g 4-me- tylo-2-winylopirydyny wrzaca w temperaturze 80—82°C/20 mm Hg, co stanowi 94°/o wydajnosci teoretycznej, liczonej w stosunku do 4-metylo- 2-(P-hydroksyetylo) pirydyny, 47n/o w stosunku do 2,4-lutydyny.Uwzgledniajac ilosci 4-metylo-2-winylopirydy¬ ny (12 g) zawarte we frakcji drugiej, oraz wy¬ dajnosc calego procesu przy zawracaniu zregene¬ rowanej 2 4-lutydyny do ponownej kondensacji z formaldehydem, wydajnosc 4-metyló-2-winylo- pirydyny liczona w stosunku do 2,4-lutydyny wy¬ nosi okolo 85% wydajnosci teoretycznej. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania 2-winylcplrydyny i jej pochodnych metylowych . przez kondensacje odpowiednich zasad pirydynowych z formal¬ dehydem, a nastepnie dehydratacje otrzyma¬ nych alkoholi na winylopirydyny, znamienny tym, ze prcces kondensacji prowadzi sie w obecnosci nadsiarczanu potasowego, sodo¬ wego lub amonowego oraz inhibitorów proce-' sów polimeryzacji monomerów winylowych takich jak hydrochinon, trójnitrobenzen itd., przy czym uzyskane alkohole pirydylowe poddaje sie dehydratacji w obecnosci takich samych inhibitorów uzytych w ilosci 0,05—1% w stosunku do alkoholu.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze ilosc stosowanych katalizatorów w procesie kondensacji wynosi 1 — 2% w stosunku do zasad pirydynowych, a ilosc stosowanych in¬ hibitorów wynosi 0,05 — 0,5% w stosunku do zasady pirydynowej. Stanislaw Chrzczonowicz Jan Michalski Kazimierz Studniarski Henryk Zajac PL
PL42386A 1958-06-26 PL42386B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL42386B1 true PL42386B1 (pl) 1959-08-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2556845A (en) Production of vinyl pyridine compounds
IL62201A (en) Preparation of esters of 2-(6&#39;-methoxy-2&#39;-naphthyl)-propionic acids by rearrangement of 2-halo-1-(6&#39;-methoxy-2&#39;-naphthyl)-1-propanone ketals and some new such ketals
KR100772255B1 (ko) 수소화 당의 내부 탈수물을 1종 이상 함유하는 조성물의정제 방법
PL42386B1 (pl)
Lee et al. A novel dehydrofluorination of 2-(trifluoromethyl) dihydro-3, 5-pyridinedicarboxylates to 2-(difluoromethyl)-3, 5-pyridinedicarboxylates
US2700042A (en) Production of pyridine and beta picoline
JPS6016420B2 (ja) ビニルピリジンの回収方法
US2965646A (en) Pyrtoylmethyldibenzylamines
Kupczyk-Subotkowska et al. Claisen rearrangement of allyl phenyl ether. 1-carbon-14 and. beta.-carbon-14 kinetic isotope effects. A clearer view of the transition structure
US2678950A (en) Process of producing acrolein
US3446853A (en) Production of ethers
US3299127A (en) Hydrogenation of aldehyde dioxolone derivatives of lactic acid
SU771092A1 (ru) Способ выделени пиридилэтанолов
US2691049A (en) Process fob the production of
US3929799A (en) Process for producing vinyl pyridine compounds
US3342828A (en) Method of producing
US2551674A (en) Manufacture of beta-phenylpropionic acid
US5580427A (en) Separation of butyraldehyde from ethanol by azeotropic distillation
US2848456A (en) Dehydration of 2-pyridine ethanol to 2-vinyl pyridine
US2456379A (en) 2-amino-5-methyl pyridine and process of making it
SU423795A1 (ru) Способ получения 1,3-диоксоланов спиранового ряда
Hammond et al. The Reaction of Chloranil with the Decomposition Products from Azonitriles
PL52306B1 (pl)
US2485988A (en) Process for preparing them
SU487056A1 (ru) Способ разделени продуктов гидроформилировани пропилена