Wynalazek dotyczy sposobu otrzymywania fe¬ noli wolnych od olejów obojetnych i odpornych na swiatlo z frakcji olejowych i smolowych za¬ wierajacych fenole, które otrzymuje sie przy wytlewaniu, koksowaniu i zgazowywaniu wegli kamiennych i brunatnych, jak tez z surowych fenoli otrzymywanych przez ekstrakcje wód sciekowych zawierajacych fenole za pomoca roz¬ puszczalników. Dalej sposób ten jest odpowiedni do otrzymywania czystych fenoli z technicznych produktów z syntezy fenolu, zawierajacych sub¬ stancje obojetne.Znane jest wyplukiwanie pozadanych fenoli, krezoli i ksylenoli z olejów zawierajacych fenole przez traktowanie ich lugiem fenolanów alka¬ licznych i nastepnie w celu usuniecia towarzy¬ szacych olejów obojetnych przedmuchiwanie przesyconego lugu fenolanowego za pomoca pary wodnej albo ekstrahowanie za pomoca benzyny lekkiej. Dalej znane jest otrzymywanie fenoli z przesyconego lugu fenolanowego przez rozcien¬ czanie go woda albo przez ekstrakcje. Tym spo¬ sobem nie mozna jednak bylo otrzymac fenoli wolnych od olejów obojetnych i odpornych na swiatlo, a zwlaszcza te techniczne fenole nie od¬ powiadaly wymaganiom odnosnie bardzo malej zawartosci pirydyny. Poza tym z powodu za¬ barwienia produkty stanowily tylko mieszaniny fenoli niskiej jakosci.Te niedogodnosci usuwa sie wedlug wynalazku - przez to, ze traktowanie olejów albo frakcji ole¬ jowych zawierajacych fenole za pomoca lugu fe¬ nolanowego i benzyny zawierajacej zwiazki pa¬ rafinowe i (lub) aromatyczne laczy sie z obróbka za pomoca pary i za pomoca srodków utlenia¬ jacych po czym tak wstepnie obrobiony lug fe¬ nolanów alkalicznych przesycony fenolami eks¬ trahuje sie rozpuszczalnikiem organicznym za¬ wierajacym tlen. Nastepnie ekstrakt traktuje sie kwasami albo kwasnymi odczynnikami, a roz¬ puszczalnik oddziela* sie od fenolu przez desty¬ lacje.Sposób wedlug wynalazku mozna stosowac zarówno do otrzymywania mieszanin fenoliz olejów fenolowych lub ich frakcji, jak tez do rafinowania mieszanin fenoli otrzymywa- \ nycfHprzez eksfoa%cj<| np. z wód wytlewnych i kaksowAjczycn. f y * v Polaczenie otrzymywania fenoli z frakcji ole- ,, **jowych zawierajacych fenole z prowadzona we¬ dlug tego samego sposobu rafinacja fenoli, otrzy¬ mywanych zwód wytlewnych przez ekstrakcje, daje szczególne korzysci, poniewaz przy tej wspólnej przeróbce otrzymuje sie rafinowane, mieszaniny fenoli o tym samym skladzie co odbija sie dodatnio takze na nastepujacej po tym przeróbce. Fenole otrzymywane pr~ez eks¬ trakcje np. wedlug metody fenosolwanowej, z wód sciekowych za pomoca rozpuszczalników zawierajacych tlen, zawieraja zwykle jeszcze do 1,5 °/o oleju obojetnego i musza byc najczesciej oczyszczane przez traktowanie lugami alkalicz¬ nymi w celu otrzymania produktów typowych.Pod olejem obojetnym rozumie sie niekwasne skladniki oleju, których sklad zmienia sie w za¬ leznosci od pochodzenia olejów. Chodzi tutaj przede wszystkim o weglowodory.Wedlug wynalazku przerabia sie równoczes¬ nie fenole z wód sciekowych, zawierajace oleje obojetne i frakcje zawierajace fenole w ten sposób, ze surowe fenole otrzymane przez eks¬ trakcje dodaje sie do slabo przesyconego lugu fenolanów alkalicznych uprzednio otrzymywa¬ nego przy odfenolowywaniu oleju.Przy ekstrakcji w ekstraktorze przeciwprado- wym wielostopniowym, korzystne jest wprowa¬ dzanie z jednej strony lugu fenolanów alkalicz¬ nych, który zabiera fenole zawarte w oleju, a z drugiej strony benzyny. Prowadzenie frakcji olejowej poddawanej odfenolowaniu nastepuje w jednym ze srodkowych stopni podczas gdy fenol surowy pochodzacy z wód sciekowych do¬ plywa jednym ze stopni miedzy miejscem wpro¬ wadzenia oleju i miejscem wprowadzenia ben¬ zyny.Korzystne jest prowadzenie ekstrakcji w tem¬ peraturze podwyzszonej, ewentualnie pod cisnie¬ niem. W tych warunkach przebieg ekstrakcji jest lepszy a wydajnosc fenoli wzrasta.W szesciu albo wiecej stopniach ekstraktora wodny, (normalnie 10—50Vo-owy), roztwór fe¬ nolanów, pobiera fenole z prowadzonych w przeciwpradzie kwasnych olejów i surowych fe¬ noli i wychodzi jako ekstrakt wzbogacony w fenol, z którego jednak uprzednio odciaga sie niefenolowe skladniki obojetne przez dzialanie benzyna. Z mieszaniny, benzyna—olej oddesty- lowuje sie benzyne w kolumnie ^destylacyjnej i zawraca do obiegu kolowego. Olej obojetny odpadajacy jako produkt Blotnisty moze byc zastosowany odpowiednio do jego temperatury wrzenia albo poddany w znany sposób prze¬ róbce w celu otrzymania pirydyn. Jezeli jako srodek ekstrakcyjny zastosuje sie wytwarzana na miejscu benzyne z procesu zgazowania albo wytlewania, wówczas korzystne jest zawrócenie mieszaniny benzyna — olej jako takiej do ist¬ niejacej 'destylacji benzyny albo oleju pluczko¬ wego; przez co w ramach zakladu staje sie zbyteczna specjalna kolumna do rozdzielania skladników w celu przeprowadzenia sposobu wedlug wynalazku.Wodny roztwór fenolanów przesycony wyeks¬ trahowanymi fenolami zawiera jeszcze benzyne i ewentualnie'slady oleju obojetnego. Skladniki te usuwa sie nastepnie w kolumnie destylacyj¬ nej przez wdmuchiwanie pary wodnej.Okazalo sie korzystne zawracanie destylatu otrzymanego przez obróbke para wodna prze¬ syconego lugu fenolanów alkalicznych do wód sciekowych, które maja byc przerabiane na dro¬ dze ekstrakcji, poniewaz w ten sposób zostaja calkowicie odzyskane fenol o porwane razem z para wodna. Azeby -odzyskac resztki fenoli korzystne jest dodawanie bezwodnego destylatu pochodzacego z traktowania para wodna do frakcji olejowej przeznaczonej do odfenolowa- nia, ewentualnie po kwasnym plukaniu w celu wydzielenia zasad pirydynowych.Do usuwania olejów obojetnych na drodze ekstrakcji, korzystne jest stosowanie niskowrza- cej frakcji benzyny w celu unikniecia zwiazków aromatycznych zawartych w benzynie ekstrak¬ cyjnej, wiadomo bowiem, ze zwiazki aroma¬ tyczne rozpuszczaja takze fenole i w zwiazku z tym wzrastaja straty fenolu.Przy ekstrakcji olejów obojetnych odpowied¬ nia benzyna, np. benzyna pochodzaca z wytle¬ wania albo zgazowywania stosuje sie frakcje o zakresie temperatur wrzenia 40—70 °C. Straty fenolu wynosza wtedy mniejtanizeli 4°/o. Otrzy¬ mane ksylenole wykazuja przy badaniu klarow¬ nej rozpuszczalnosci w lugach slaba opalescen- cje, frakcja meta- i para-krezolu jest zawsze klarownie rozpuszczalna w lugach, jednak stawia sie jej ostatnio coraz wyzsze wymagania odnos¬ nie zawartosci pirydyny, która powinna wynosic ponizej 0,1 % a to nie zawsze zostaje spelnione.W przeciwienstwie do tego otrzymywane frak¬ cje ortoikrezolu i fenolu odpowiadaja calkowicie wszystkim wymaganiom.Stwierdzono, ze zawartosc zasad azotowych obliczonych jako pirydyna, znacznie spada w ra¬ finowanych mieszaninach fenoli, jezeli w ben- , - 2 -zynie sluzacej jako rozpuszczalnik dopusci sie wieksza zawartosc zwiazków aromatycznych, np. do 50 °/o. Frakcja fenolowa i orto^krezolowa wol¬ na jest praktycznie od pirydyny, podczas gdy zawartosc pirydyny w meta-para-krezolu wy¬ nosi ponizej 0,1 °/o. Przy tym sposobie pracy straty fenoli wynosza do 10'°/©, zostaja jednak zmniejszone do pierwotnej wartosci mniejszej od 4 %, jezeli podczas ekstrakcji lug fenolanu przesyci sie tylko tak dalece, ze na 1 mol feno¬ lanu alkalicznego nie przypada wiecej anizeli 0,6 mola fenolu. Jako benzyny zawierajace zwiazki aromatyczne mozna stosowac nisko- wrzace weglowodory z destylacji wegla (zakres temperatur wrzenia 60—150 °C), które zawieraja zarówno zwiazki aromatyczne, jak tez amoniak.Jesli olej poddawany odfenolowaniu zawiera znaczna ilosc zwiazków aromatycznych, wów¬ czas benzyna zastosowana do ekstrakcji moze zawierac ich mniej albo byc wolna od nich.Po usunieciu oleju obojetnego przez ekstrak¬ cje i po traktowaniu para wodna przesyconego lugu fenolaoiu, który w ten sposób praktycznie uwalnia sie od skladników niefenolowych, na¬ stepuje traktowanie utleniajace, np. za pomoca gazów zawierajacych tlen albo innych srodków utleniajacych. Jezeli utlenianie nastepuje za po¬ moca powietrza wówczas korzystnie przedmu¬ chuje sie lug fenolanu w temperaturze 80 °C w wiezy albo w kolumnie w pnzeciwpradzie, przez co skladniki zabarwiajace fenol i zwiazki siarki zostaja tak dalece zmienione, ze wydzie¬ laja sie one jako pozostalosc przy destylacji mieszaniny fenoli i nie przechodza do produktu handlowego. W celu unikniecia strat lugu przez zawarte w powietrzu kwasne skladniki jak dwu¬ tlenek wegla, korzystnie uwalnia sie od nich powietrze w znany sposób.Do utleniajacego traktowania mozna stoso¬ wac zamiast powietrza albo innych gazów za¬ wierajacych tlen, takze stale albo ciekle srodki utleniajace, jak np. KMnO^ albo H202. W celu otrzymania fenoli odpornych na swiatlo i bez¬ barwnych potrzebne ilosci cieklych albo stalych srodków utleniajacych sa tak male, ze mozna je dodac w dowolnym miejscu procesu rafinacji, korzystne jest jednak dodanie ich w kolumnie do destylacji fenolu.Z lugu fenolowego poddawanego obróbce i oczyszczaniu w opisany sposób, ekstrahuje sie fenole w znany' sposób za pomoca rozpuszczal¬ nika organicznego zawierajacego tlen, wrzacego nizej od fenolu, np. heksanolu, eteru izopropy- . lowego, eteru metyloizobutylowego, ketonu me- tyloizobutylowego cykloheksanolu. Ekstrakt roz¬ dziela sie na drodze destylacji na rozpuszczalnik i mieszanine fenoli, a z tych ostaitmch otrzymuje sie przez nastepujace po tym frakcjonowanie: fenole, krezole i ksylenole klarownie rozpusz¬ czalne w lugach i odporne na swiatlo.Zawarte w fenolach zasady azotowe daja sie calkowicie usunac jezeli po ekstrakcji fenoli z oczyszczonych przesyconych lugów fenolanów rozpuszczalnik obciazony fenolem przemyje sie kwasem siarkowym albo potraktuje sie innymi rozpuszczalnikami o odczynie kwasnym, albo je¬ zeli po oddestylowaniu tego rozpuszczalnika mieszanine fenoli wolna od rozpuszczalnika po¬ traktuje sie kwasem siarkowym przed albo w czasie frakcjonowania na produkty czyste. Trak¬ towanie kwasem siarkowym ma te zalete, ze poprzednie stopnie przeróbki mozna przeprowa¬ dzic przy uzyciu malych ilosci czy to oleju lek¬ kiego rozpuszczajacego oleje obojetne, czy tez benzyny.Sposób jest przedstawiony schematycznie i przykladowo na rysunku. Frakcje oleju wrzaca w temperaturze 150—-230 °C prowadzi sie prze¬ wodem 1 do czwartego stopnia dziesieciostopnio- wego ekstraktora 2, do pierwszego stopnia, któ¬ rego wprowadza sie wodny roztwór fenolanu sodowego przewodem 3 zas do dziesiatego eter naftowy przewodem 4. Eter naftowy, który takze równoczesnie pobral calkowita ilosc oleju obo¬ jetnego zawartego w kwasnym oleju, przecho¬ dzi przewodem 5 poprzez podgrzewacz 6 do ko¬ lumny destylacyjnej 7, w której zostaje odzy¬ skany i poprzez skraplacz 8 doplywa do zbior¬ nika obiegu kolowego 9. Olej obojetny odprowa¬ dzony u dolu kolumny 7 zostaje schlodzony w chlodnicy 10, a nastepnie ze zbiornika 11 skie¬ rowany do dalszego wykorzystania. Wodny roz¬ twór fenolanu alkalicznego wzbogacony w fenole opuszcza ekstraktor 2 przewodem 12 i poprzez wymiennik cieplny 13 zostaje doprowadzony do kolumny destylacyjnej 14, w której za pomoca pary wodnej zostaje odpedzony eter naftowy rozpuszczony w lugu fenolanów, jak tez nikle slady oleju obojetnego. Destylat przechodzi po¬ przez skraplacz 15 do rozdzielacza 16, w którym zostaje oddzielona woda. Mieszanina eteru naf¬ towego i oleju obojetnego zostaje doprowadzona przez podgrzewacz 6 do kolumny 7.Klarowny lug fenolanowy przechodzi przewo¬ dem 17 do wiezy 18, w której lug traktuje sie powietrzem. Stad przechodzi on przez wymien¬ nik cieplny 13 do drugiego ekstraktora 19 szes¬ ciostopniowego, w którym zostaje usuniety za¬ warty w nim nadmiar fenolu za pomoca rozpu¬ szczalnika* zawierajacego tlen prowadzonegp w - 3 -przeciwpradzie. Rozpuszczalnik doprowadza sie przewodem 20, plynie on obciazony fenolami Z ekstraktora 19 przewodem 21 poprzez pod¬ grzewacz 22 do kolumny destylacyjnej 23, która jest bezposrednio ogrzewana para za pomoca podgrzewacza 24. Rafinowany fenol przechodzi przez chlodnice 25 do zbiornika zapasowego 26, skad moze on byc doprowadzony do frakcjono¬ wania albo posrednio do innych celów. Oddesty¬ lowany w kolumnie 23 rozpuszczalnik skrapla sie w skraplaczu 27 i doprowadza znowu poprzez zbiornik obiegu kolowego 28. przewodem 20 do ekstraktora 19. Lug fenolanowy uwolniony od nadmiaru fenoli doprowadza sie przewodem 29 poprzez podgrzewacz 30 do górnej czesci kolum¬ ny odpedowej 31, w której rozpuszczony eter zostaje odpedzony za pomoca pary, skroplony w skraplaczu 32, a po oddzieleniu wody w roz¬ dzielaczu 33 znowu doprowadzony do zbiornika obiegu kolowego 28. Lug fenolanowy uwolniony od eteru doprowadza sie w chlodnicy 34 do tem¬ peratury- pozadanej przy ekstrakcji i zawraca z powrotem przewodem 3 do ekstraktora 2.Przyklad I. 1000 kg oleju z wytlewania we¬ gla brunatnego o zakresie temperatur wrzenia 150—230 °C zawierajacego 320 kg fenoli poddaje sie obróbce w dziesiecióstopniowym ekstrakto- rze za pomoca 2000 kg 20^/o-wego roztworu fe¬ nolanu sodowego i 500 kg eteru naftowego. Eter naftowy pobiera jeszcze 4 kg fenoli, które po oddestylowaniu pozostaja w oleju obojetnym.Przesycony roztwór fenolanów pobral 316 kg fe¬ noli jak tez 10 kg eteru naftowego. Ostatni usu¬ wa sie w kolumnie odpedowej przez wdmuchi¬ wanie pary wodnej. Lug fenolanowy wolny od benzyny przedmuchuje sie powietrzem w tem¬ peraturze 80 °C i ekstrahuje w drugim ekstrak¬ torze szesciostopniowym w przeciwpradzie 400 kg eteru dwuizopropylowego Po oddestylowaniu ete¬ ru otrzymuje sie 316 kg rafinowanej mieszaniny fenoli, z której po rozfrakcjonowaniu otrzymuje sie 135 kg fenolu, 124 kg krezoli i 37 kg ksyle- noli, które sa calkowicie odporne na swiatlo i klarownie rozpuszczalne w lugach.Przyklad II. 1000 kg/godz oleju z wegla kamiennego o zakresie temperatur wrzenia 170 do 225 °C o zawartosci fenolu 37,0 % wagowych wprowadza sie do czwartego stopnia jedenasto- stopniowego ekstraktora przeciwpradowego, pod¬ czas gdy pierwszym stopniem doplywa 3000 kg 25'%-owego roztworu fenolanu sodowego a jede¬ nastym stopniem 600 kg benzyny o zakresie temperatur wrzenia 40—110 °C, o zawartosci 10°/o zwiazków aromatycznych. Benzyna pobiera 8,5 kg fenolu, który po oddestylowaniu pozostaje w oleju obojetnym. Przesycony roztwór feno¬ lanów pobral 361,5 kg fenoli i 90 kg benzyny, która usuwa sie w kolumnie odpedowej przez przedmuchiwanie para wodna. Lug fenolanowy wolny od benzyny przedmuchuje sie powie¬ trzem w temperaturze 80 °C i ekstrahuje w dru¬ gim szesciostopniowym ekstraktorze w przeciw¬ pradzie 900 kg eteru izopropylowego. Ekstrakt eterowy zawierajacy fenole traktuja sie w wie¬ zy wypelnionej pierscieniami Raschinga 5°/o-mi objetosciowymi 10'°/o-wego kwasu siarkowego.Po oddestylowaniu eteru, otrzymuje sie 341 kg mieszaniny fenoli. Po rozfrakcjonowaniu otrzy¬ muje sie nastepujace skladniki w ilosci i o czy¬ stosci podanej nizej: 172 kg fenolu klarownie rozpuszczalnego w lu¬ gach o zawartosci pirydyny 0 42 kg orto^krezolu klarownie rozpuszczalnego w lugach o zawartosci pirydyny 0 n 98 kg meta - para - krezolu rozpuszczalnego w lugach, o zawartosci pirydyny 0 29 kg ksylenoli rozpuszczalnych w lugach, o zawartosci pirydyny 0,03%.Przyklad III. 1000 kg/godz oleju z wegla brunatnego o zakresie temperatur wrzenia 150 do 230 °C zawierajacego 250 kg fenoli obrabia sie w dziesiecióstopniowym ekstraktorze za po¬ moca 3000 kg 20*Vo-wego fenolanu potasowego i 500 kg oleju lekkiego o temperaturze wrzenia 60—150 °C. Olej wprowadza sie do czwartego stopnia, podczas gdy roztwór fenolanu potaso¬ wego do pierwszego stopnia, a benzyne do ostat¬ niego stopnia. Do szóstego stopnia ekstraktora wprowadza sie 10 kg/godz fenoli otrzymanych przez ekstrakcje wytlewnych wód sciekowych.Olej lekki pobiera obok oleju obojetnego 9,2 kg fenoli, a nastepnie po oddestylowaniu wyzej wrzacych skladników zostaje z powrotem za¬ wrócony do ekstrakcji. Z roztworu fenolanu po¬ tasowego odzyskuje sie rozpuszczona benzyne w ilosci 50 kg przez traktowanie para wodna i równiez poddaje sie ja destylacji. Wodny de¬ stylat z procesu destylacji z para wodna laczy sie z wodami sciekowymi zawierajacymi fenole.Lug fenolanowy wolny od benzyny zadaje sie 0,2 kg/godz 30^/o-wego roztworu H202 i eks¬ trahuje 650 kg eteru metylowoizobutylowego.Po oddestylowaniu eteru pozostaje 350 kg rafi¬ nowanych fenoli, z których po rozfrakcjonowa¬ niu otrzymuje sie produkty odporne na swiatlo, wolne od olejów obojetnych o nastepujacym skladzie i czystosci: 138 kg fenolu, klarownie rozpuszczalnego w lugach, o zawartosci pirydyny 0 - 4 -26 kg orto-krezolu rozpuszczalnego w lugach, o zawartosci pirydyny 0,005% 98 kg meta - para - krezolu rozpuszczalnego w lugach, o zawartosci pirydyny 0,1 % 68 kg ksylenoli rozpuszczalnych w lugach, o zawartosci pirydyny 0,3 %.Przyklad IV. Mniej wiecej w srodku wiezy ekstrakcyjnej wprowadza sie 100 kg/godx oleju smolowego z wegla kamiennego o zakresie tem¬ peratur wrzenia 150—230 °C, o zawartosci fenoli 26% wagowych, który w zwykly sposób zostal oddzielony od naftalenu. Do dolnego konca wie¬ zy wprowadza sie 30 kg/godz benzyny o tempe¬ raturze wrzenia 80—110 °C, zawierajacej 15% zwiazków aromatycznych. 200 kg wodnego lugu fenolanowego o zawartosci 45 % wagowych fe- nolanu sodowego splywa z góry w przsciwpra- dzie do mieszaniny olej-benzyna. W wiezy utrzy^ auje sie temperature 130 °C, a przez wymiane cieplna miedzy produktami doplywajacymi i od¬ plywajacymi zapewnia sie w znany sposób do¬ bry bilans cieplny procesu. Podczas ekstrakcji ustala sie cisnienie okolo 2—2,5 atm. Mieszanina benzyny i oleju opuszczajaca wieze zawiera je¬ szcze 0,8 kg fenoli, glównie ksylenoli i w celu odzyskania benzyny ekstrakcyjnej zostaje pod¬ dana destylacji w kolumnie destylacyjnej.Goracy przesycony lug fenolanowy wychodza¬ cy u dolu wiezy ekstrakcyjnej pobral 25,2 kg fe- . oli i w celu usuniecia rozpuszczonej benzyny malych ilosci oleju obojetnego zostaje roz- rezony w kolumnie odpedowej, w której w rzeciwpradzie do lugu wprowadza sie równo- zesnie okolo 30 kg pary. Oleisty destylat po- hodzacy z tego traktowania para wodna zawie- a okolo 1 kg fenoli (na 1 godzine) i w celu trzymania tych fenoli zostaje domieszany do leju z wegla kamiennego przeznaczonego do dfenolowania. Wodny destylat plynie do wody ytlewnej, z której w znany sposób ekstrahuje ie fenole. Traktowanie powietrzem oczyszczo- ego, przesyconego lugu fenolanowego przepro- adza sie nastepnie w kolumnie z wypelnieniem temperaturze 90 °C. Z lugu ekstrahuje sie fe- ol za pomoca 60 kg/godz eteru izopropylowego, nastepnie ekstrakt przemywa sie w sposób iagly najpierw 20 %-wym kwasem siarkowym, po tym woda. Po oddestylowaniu eteru pozo- aje 247 kg mieszaniny fenoli, która po roz- akcjonowaniu dala nastepujace produkty wol- e od oleju obojetnego, zawierajace ponizej 05% wagowych zasad azotowych i które je¬ cze po kilku tygodniach byly klarowne: 8,1 kg kwasu karbolowego 2,5 kg orto-krezolu 10,8 kg meta^para-krezolu Przyklad V. Ten sam olej smolowy z we¬ gla kamiennego jak w poprzednim, przykladzie traktowano w poziomym szesciostopniowym eks¬ traktorze skladajacym sie z mieszalników i roz¬ dzielaczy, w ilosci 100 kg na godzine, w tempera¬ turze 100 °C, w przeciwpradzie do 240 kg 28%- wego wodnego roztworu lugu fenolanowego. Od- fenolowany olej zawiera jeszcze 0,5 kg fenoli.Obciazony lug fenolanowy ekstrahuje sie w równiez zamknietym czterostopniowym ekstrak- torze przeciwpradowym za pomoca 45 kg ben¬ zyny na godzine, jak w przykladzie IV.Goraca benzyne kieruje sie do destylacji, od¬ dziela od rozpuszczonych olejów obojetnych i doprowadza znowu do ekstrakcji. Olej obojet¬ ny zawierajacy fenole, znajdujacy sie w pozo¬ stalosci po destylacji benzyny, zostaje domie¬ szany do oleju smolowego z wegla kamiennego przeznaczonego do odfenolowania. Oczyszczony przesycony lug fenolanowy traktuje sie w koncu para wodna i powietrzem -w kolumnie z wypel¬ nieniem. Dalsza przeróbka jest taka sama jak opisano w przykladzie IV. Otrzymano nastepu¬ jace produkty koncowe: 7,8 kg fenolu 2,5 kg orto-krezolu 10,8 kg meta-para-krezoli 2,5 kg ksylenoli 0,7 kg pozostalosci klarownie rozpu- puszczalne w lu^ gach, przezroczy¬ ste, odporne na swiatlo, o zawar¬ tosci pirydyny 0. PL