PL42238B1 - - Google Patents

Description

Wynalazek dotyczy sposobu spawania grubo¬ sciennych czesci szklanych przez zewnetrzne ogrzewanie za pqmdca plomienia lub pradu elektrycznego. Dotyczy on równiez, szklanych przedmiotów majacych co najmniej jedno spa¬ wanie tego rodzaju, a w szczególnosci lamp oscyloskopowych. Przy spawaniu tego rodzaju przedmiotów za pomoca plomienia lub pradem elektrycznym cieplo jest dostarczane z zew¬ natrz do przestrzeni spawanej. Trudnosc spa¬ wania polega na tym, ze temperatura sciany wewnetrznej spawanego przedmiotu jest znacz¬ nie mniejsza niz temperatura sciany zewnetrz¬ nej. W wyniku tego, wewnetrzna sciana spa¬ wanego obszaru moze po spawaniu posiadac wglebienie na skutek tego, ze szklo nie zalalo calej przestrzeni. Zjawisko to czesto ma miej¬ sce, gdy proces spawania jest przeprowadzany za pomoca pradu elektrycznego, dostarczanego z zewnatrz poprzez plomienie do przestrzeni spawanej. Poniewaz opornosc elektryczna szkla w duzym stopniu maleje z temperatura, prad w wiekszej czesci plynie po zewnetrznym brzegu spawanej powierzchni. Uwydatnia sie to jeszcze bardziej, poniewaz zewnetrzna powierz¬ chnia szkla staje sie wówczas bardziej goraca, tak iz opornosc elektryczna dalej zmniejsza sie.Mozna uniknac tych trudnosci, jezeli wedlug wynalazku pokryje sie wewnetrzny brzeg spa¬ wanej powierzchni pewna substancja, najlepiej substancja szklista (glazura). Substancja ta po¬ siada lepkosc lub opornosc elektryczna mniej¬ sza niz szklo samych spawanych czesci prze¬ strzennych w zakresie temperatur, w których odbywa sie spawanie. W ten sposób mozna za* pewnic, ze w przypadku uzycia glazury, mamiejsce dobry jej splyw do miejsca spawania, pomimo nizszej temperatury wewnetrznego brzegu. Pozwala to na unikniecie wglebienia (rowka) w miejscu spawania. W innym przy¬ padku substancja ta daje opór elektryczny o ty¬ le mniejszy, ze przy elektrycznym spawaniu prad przeplywa przez spawana czesc bardziej równomienie, tak ze calkowite zespawanie ma miejsce równiez na powierzchni wewnetrznej.Istnieje mozliwosc polaczenia obydwóch efek¬ tów, poniewaz mozna uzyc glazury, która ma przewodnosc wieksza niz szklo w temperaturze spawania.Przez okreslenie „gruboscienny" nalezy ro¬ zumiec grubosc scian wieksza niz 2 mm. Spo¬ sób jest takze zalezny od szybkosci procesu spawania. Wynalazek objasniaja opisane poni¬ zej przyklady.Przy spawaniu ekranu i stozka lampy oscy¬ loskopowej, na przyklad ze szkla o nastepuja¬ cym skladzie chemicznym: 71,3 °/o — Si02 (wagowo) 1,5 °/o — CaO 9,0 % — Na20 8,9 °/o — K20 6,5 °/o — BaO 1,0 % — ZnO 1,5% — A1203 0,3% — Sb2Os wewnetrzna strona spawanej powierzchni jest pokryta glazura, skladajaca sie z 80 o/0 _ pb (wagowo) lub 71 % — PbO (wagowo) 16 d/0 _ BfeOs „ 17 % — B2Os 40/0 —Zn „ 6% —ZnO 3 0/0 _ CdO ~~ 3 % — A1203 „ Bardzo odpowiednia jest równiez emalia o nastepujacym skladzie: 1,5 % — Si02 (wagowo) 13,5 % — B203 2,0 % — ZnO 77,0 % — Pb 5,5 % — A1203 0,5 % — CoO Stwierdzono, ze w przypadku kiedy przed¬ mioty z wyzej wymienionego szkla potrakto¬ wane w powyzszy sposób nie powstaje wgle¬ bienie (rowek) na wewnetrznej stronie spawu.Dla umozliwienia zastosowania wynalazku w praktyce, ponizej opisany jest szczególowo przyklad zilustrowany rysunkiem.Na rysunku fig. 1 przedstawia czesc lampy oscylograficznej spawanej ogólnie przyjetym sposobem, fig. 2 — czesc sciany lampy przygo¬ towanej do spawania sposobem wedlug wyna¬ lazku, a fig. 3 — te same czesci po spawaniu.Na figurach tych cyfra 1 oznacza szklany sto¬ zek, cyfra 2 — szklany ekran lampy oscylogra- ficznej.Czesci te wedlug fig. 1 zostaly spawane przez ogrzewanie zewnetrzne. W tym przypadku stwierdzono, ze na skutek nizszej temperatury w wewnetrznej sciance spawanej powierzchni 3 powstaje rowek (wglebienie) 4.Moze to spowodowac nie tylko pekniecie szkla, ale równiez przeszkode w uzyskaniu sta¬ lej warstwy przewodzacej na wewnetrznej sciance lampy, poniewaz warstwa ta jest czesto przerywana przez powstale wglebienie (rowek).Na fig: *2 wewnetrzne brzegi spawanej powierz¬ chni czesci 1 i 2 zostaly uprzednio pokryte cienka warstwa glazury 5. Zamiast pokrywania glazura obu czesci, mozna warstwa taka pokryc tylko czesc 1 lub 2. Glazure 5 mozna uprzednio stopic lub tez w postaci sproszkowanej pokryc nia szklo. Glazura w czasie spawania czesci 1 i 2 (na przyklad przy uzyciu palnika 6) calko¬ wicie wypelnia zaglebienie (rowek), uwidocz¬ nione na fig. 3.Jezeli ma istniec mozliwosc rozdzielania cze¬ sci, na przyklad lamp telewizji kolorowej, w których szklane czesci sa polaczone za pomo¬ ca glazury, wówczas mozliwe jest pokrycie wewnetrznej czesci spawanej powierzchni jed¬ na z wyzej wymienionych glazur.Temperatura miekniecia glazury pokrywaja¬ cej zewnetrzna strone musi byc w tym przy¬ padku w przyblizeniu o 25 °C wyzsza, niz tem¬ peratura miekniecia uprzednio wspomnianej glazury.Jasnym jest, ze wynalazek ma duze znacze¬ nie nie tylko dla lamp oscyloskopowych, ale ogólniej rzecz biorac dla wszystkich grubo¬ sciennyeh czesci szklanych, które maja byc spawane przez ogrzewanie zewnetrzne, jak np. szklane elementy budowlane. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób spawania grubosciennych przedmio¬ tów szklanych przez zewnetrzne ogrzewanie plomieniem lub pradem elektrycznym, w któ¬ rym wystepuje znaczna róznica temperatur wewnetrznego i zewnetrznego brzegu powierz¬ chni spawanej, znamienny tym, ze na wewne¬ trzny brzeg spawanej przestrzeni naklada sie pewna substancje, najlepiej szklista substancje (glazure), która posiada lepkosc i elektryczna opornosc lub tylko elektryczna opornosc, mniejsza niz szklo samych czesci przestrzen¬ nych w zakresie temperatur, w których odby¬ wa sie proces spawania. N.V. Philips* Goeilampenfabrieken Zastepca: mgr Józef Kaminski, rzecznik patentowy PL