PL41902B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL41902B1 PL41902B1 PL41902A PL4190256A PL41902B1 PL 41902 B1 PL41902 B1 PL 41902B1 PL 41902 A PL41902 A PL 41902A PL 4190256 A PL4190256 A PL 4190256A PL 41902 B1 PL41902 B1 PL 41902B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cationic
- latexes
- anionic
- emulsifiers
- leather
- Prior art date
Links
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 21
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 13
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 13
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 4
- 239000010985 leather Substances 0.000 claims description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 4
- 239000000025 natural resin Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 claims 2
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 5
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920006173 natural rubber latex Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004663 anionic softener Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000002500 effect on skin Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001864 tannin Polymers 0.000 description 1
- 239000001648 tannin Substances 0.000 description 1
- 235000018553 tannin Nutrition 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 30 kwietnia 1959 r. m±u -K •4 POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITE) LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 41902 Instytut Przemyslu Skórzanego *) Warszawa, Polska Sposób otrzymywania kationowych lateksów iywic syntetycznych lub naturalnych Patent trwa od dnia 14 grudnia 1956 r.Znajdujace sie w handlu latekisy zywic syn¬ tetycznych jak i zywic naturalnych stanowia emulsje anionowe, stabilizowane emulgatorami anionowymi, badz emulsuje stabilizowane mie¬ szanine emulgatorów anionowych i jonowo nie¬ czynnych lub emulsje niejonowe. Brak jest natomiast lateksów kationowych, w których role emulgatora epelniiaja emulgatory kationo¬ we. Brak ten w wielu przypadkach utrudnia prawidlowe wykonanie operacji technologicz¬ nych, zwlaszcza w produkcji skór z poprawio¬ nym licem. Lateksy stabilizowane emulgatora¬ mi anionowymi maja bowiem szereg wad w za¬ stosowaniu ich do wykanczania skór. Ich za¬ sadniczym mankamentem jest nadmiernie gle¬ bokie przenikanie do tkanki:skór dogarbowa- nych garbnikami ro^J innymi lub syntanowymi W przeciwienstwie do lateksów anionowych.*) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wynalazku jest mgr inz. Wiktor Lasek. lateksy stabilizowane emulgatorami kationowy¬ mi tworza powloki powierzchniowe na skórze, których dodatkowa zaleta jest zdolnosc do ha¬ mowania wedrówki zmiekczaczy anionowych z plastykowej powloki kryjacej do wnetrza tkanki skórnej.Innym niezmiernie cennym zastosowaniem lateksów kationowych jest ich stosowanie jako koagulantów lateksów anionowych w produk¬ cji wtórnej skóry. Zastosowanie lateksów ka¬ tionowych zapewnia bardzo lagodne stracenie sie zywic syntetycznych, a tym samym nadzwy¬ czaj ich równomierne osadzenie sie na wlók¬ nach skórnych, co w efekcie koncowym prowa¬ dzi do wysokiej jakosci wtórnej skóry.Stwierdzono, ze mozna otrzymac kationowe lateksy zywic pnzez kationizowanie anionowych lateksów zywic. W sposobie wedlug wynalazku wykorzystana zostala specyficzna wlasciwosc emulgatorów anionowych i kationowych, polega¬ jaca na tym, ze przy okreslonych warunkach ste-zenia emulgatorów anionowych i kationowych oraz wartosci pH roztworu, emulsje anionowe przechodza w emulsje kationowe i nie zachodzi przy tym przejsciu jakiekolwiek stracenie sie emulsji. Zaleta sposobu wedlug wynalazku* jesl mozliwosc otrzymania kationowych lateksów naturalnych, jak np. kationowego lateksu kau¬ czukowego, o nowych, cennych wlasnosciach bez koniecznosci prowadzenia specjalnej syn¬ tezy.Ilosci emulgatora kationowego potrzebne do kationizowania i wartosc pH, przy której prze¬ prowadza sie kationizowanie, zaleza od rodza¬ ju uzytego lateksu anionowego i emulgatora ka¬ tionowego. Wymienione wartosci dla poszcze¬ gólnych lateksów ustala sie eksperymentalnie.Lateksy kationowe otrzymywane sposobem we¬ dlug wynalazku sa odporne na skladowanie.Przyklad. Kationizowanie lateksu kau¬ czuku naturalnego. 100 czesci lateksu kauczuku naturalnego, stabilizowanego woda amoniakal¬ na, rozciencza sie 50 ml wody destylowanej, dodaje 5 mi wody amoniakalnej 25%-wej, a na¬ stepnie dodaje 10—20 czesci emulgatora katio¬ nowego, np. Katalix L, Edunine AC, uprzednio zalkalizowanego do wartosci pH = 9 i roz¬ cienczonego Woda w stosunku 1:2. Po doklad¬ nym wymieszaniu calosci wprowadza sie kro¬ plami kwas octowy 50%-wy tak, aby uzyskac wartosc pH w granicach 4—5. Otrzymany lateks kationowy nastawia sie nastepnie woda desty¬ lowana na zawartosc 20% suchej substancji. PL
Claims (3)
- Zastrzezenie patentowe 1. Sposób otrzymywania kationowych lateksów zywic syntetycznych lub naturalnych, znamien¬ ny tym, ze do ich otrzymywania stosuje sie go¬ towe anionowe lateksy zywic, które przeprowa¬ dza sie w lateksy kationowe za pomoca dodat¬ ku emulgatorów kationowych w ilosci uzalez¬ nionej od typu lateksu anionowego i typu emul¬ gatora kationowego, w srodowisku slabo alka¬ licznym lub alkalioznym, przy czym otrzyma¬ na mieszanine zakwasza sie rozpuszczalnymi w wodzie kwasami organicznymi lub nieorga¬ nicznymi. instytut Pr-zemysilu Skórzanego 2. Wzór jednoraz. CWD, zam. PL/Ke, Czast. zam, 467 4.
- 2. 59. 100 egz. Al pism. ki.
- 3. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL41902B1 true PL41902B1 (pl) | 1959-02-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2375245A (en) | Manufacture of rubberized fibers and sheets | |
| EP0938590A1 (de) | Verwendung von carboxyamid-polysiloxanen zur lederhydrophobierung | |
| CN109180123A (zh) | 一种石膏基防火门芯板及其制备方法 | |
| US2381752A (en) | Process of insolubilizing portein and product | |
| EP0039896B1 (de) | Verfahren zur Behandlung von Fasermaterialien | |
| PL41902B1 (pl) | ||
| DE1103122B (de) | Verfahren zur Herstellung kautschukhaltiger Papiere, Pappen u. dgl. | |
| US1283546A (en) | Process for making waterproof cement and product. | |
| US3909346A (en) | Process for making asbestos backing sheets for vinyl floor covering | |
| US2504920A (en) | Aqueous wax emulsion | |
| DE1298406B (de) | Verfahren zur Herstellung einer Papierstreichmasse auf Eiweissbasis | |
| US1953972A (en) | Manufacture of rubber articles | |
| US1912702A (en) | Method of making aerated gypsum and resulting product | |
| US2327540A (en) | Manufacture of substitute leather | |
| DE672747C (de) | Verfahren zum Gerben von Haeuten und Fellen | |
| DE833703C (de) | Verfahren zum Bereiten eines Faserbreis fuer die Herstellung von Kunstmassen | |
| DE881897C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Ersatzmittels fuer Schlagsahne | |
| DE902301C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kernsandmischungen fuer Giessereizwecke | |
| DE670397C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kautschuk-Zement-Mischungen | |
| DE976254C (de) | Verfahren zur Behandlung gegerbter tierischer Haeute | |
| DE680110C (de) | Verfahren zur Herstellung von kuenstlichem Leder | |
| DE1816793A1 (de) | Polymerlatices | |
| AT165062B (de) | Kunstledermasse und Verfahren zu deren Herstellung | |
| DE820676C (de) | Verfahren zum Impraegnieren von Faserstoffen, insbesondere von Papierfasern | |
| DE813486C (de) | Verfahren zur Verbesserung des Leimungseffektes bei der Herstellung von Papier, Karton oder Pappe |