PL41796B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL41796B1 PL41796B1 PL41796A PL4179658A PL41796B1 PL 41796 B1 PL41796 B1 PL 41796B1 PL 41796 A PL41796 A PL 41796A PL 4179658 A PL4179658 A PL 4179658A PL 41796 B1 PL41796 B1 PL 41796B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- production
- cement
- sand
- sludge
- cellular concrete
- Prior art date
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 claims description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 6
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 5
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 2
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 claims description 2
- 239000004131 EU approved raising agent Substances 0.000 claims 1
- 235000010855 food raising agent Nutrition 0.000 claims 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 19 lutego 1959 r.COUJ% L A POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 41796 KI. 80 b, 1/09 Zaklad Badan i Dostuiadczen Lekkich Tiuorzjjiu *) Warszawa, Polska Sposób wytwarzania betonu komórkowego ' Patent trwa od dnia 29 kwietnia 1958 r.Znane dotychczas metody wytwarzania be¬ tonów komórkowych przy stosowaniu mokrego przemialu kruszyw, a nastepnie wytwarzanie w mieszarce zaprawy przez mieszanie z ce¬ mentem i proszkiem aluminiowym posiadaly te niedogodnosc, ze mimo stosowania cemen¬ tów belitowych, które znacznie podnosily wy¬ trzymalosc i obnizaly koszt spoiwa, otrzymy¬ walo sie wyroby o wytrzymalosci na sciska¬ nie rzedu 50—65 kg/cm2 w stanie suchym, przy zuzyciu okolo 225 kg cementu na 1 m3 wyrobu.Metody te wymagaly bardzo skrupulatnego i nalezycie nadzorowanego procesu technolo¬ gicznego oraz jednorodnych surowców o za¬ ostrzonych rezimach jakosciowych. Trudnosci zwiazane z uzyskaniem na skale przemyslowa gazobetonu odmiany 700 kg/m3 o wytrzyma¬ losci 60 kg/cm2, co pozwoliloby traktowac ta¬ ki gazobeton na budowie jak cegle, zmusila *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa inz. Antoni Paprocki, inz. Waclaw Góra i inz. Jan Skrzypek. producentów do produkcji odmian ciezszych, • jak np. 800 kg/m3 lub 900 kg/m3, by uzyskac zadana przepisami wytrzymalosc w murze. To jednak powodowalo obnizenie izolacyjnych war¬ tosci gazobetonu i koniecznosc pogrubiania mu¬ rów zewnetrznych.Sposób wedlug wynalazku usuwa wymienio¬ ne wyzej wady dzieki zastosowaniu nastepuja¬ cej, odmiennej od dotychczasowych, technologii.Do nadawy mlyna, mielacego piasek z wo- ~ da na szlam dodaje sie okolo 3% cementu be- litowego (w stosunku do wagi piasku) i miele sie razem az do uzyskania jednorodnej papki.Podczas dojrzewania szlamu w zbiornikach nastepuje wstepna krystalizacja rozdrobnio¬ nych podczas mielenia ziarn cementu. Zjawis¬ ko to korzystnie odbija sie w dalszym proce¬ sie wytwarzania, a mianowicie powoduje przy¬ spieszenie procesu twardnienia oraz sprzyja tworzeniu sie równomiernej siatki krystaliza- . cyjnej, dzieki czemu osiaga sie znaczny wzrost wytrzymalosci wyrobów.Tak uzyskany szlam stosuje sie do wytwa-rzania betonu komórkowego wedlug znanego schematu, a mianowicie, miesza sie go z ce¬ mentem oraz srocficami5*wytwarzajacymi gaz, jak^np. prosze^ aluminiowy i poddaje sie auto- jak np. proszek aluminiowy i poddaje auto- tego celu jest mniejsza o te ilosc cementu, która stosuje sie w procesie mielenia piaaku.W zaleznosci od warunków autoklawizacji otrzymuje sie beton komórkowy o róznej wy¬ trzymalosci. Podczas autoklawizacji w ciagu oko¬ lo 20 godzin otrzymuje sie beton o wytrzymalos¬ ci okolo 70 kg/cm2 przy odmianie 700 kg/m*, który nadaje sie jako material murowy zaste¬ pujacy w pelni cegle. Przy autoklawizacji w cia- gu| okolo 12 godzin otrzymuje sie beton o wy¬ trzymalosci okolo 50 kg/cm' przy odmianiej 700 kg/m3. Pozwala to na zmniejszenie ilosci autoklawów o polowe, co z kolei pociaga za soba zmniejszenie kubatury zakladu oraz kosz¬ tów inwestycyjnych. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania betonu komórkowego, z cementu, mikrokruszywa i srodków spulchnia¬ jacych, znamienny tym, ze podczas wytwarza¬ nia szlamu mikrokruszywa przez mielenie na mokro piasku do nadawy mlyna dodaje sie okolo 3°/o cementu belitowego w stosunku do piasku, po czym uzyskany szlam stosuje sie we¬ dlug znanej technologii zamiast zwyklego szla¬ mu z piasku do wytwarzania betonu komór¬ kowego. Zaklad Badan i Doswiadczen Lekkich Tworzyw Wzór jednoraz. CWD, zara. PL/Ker Czast. zam. 2989 12. 11. 58. 100 egz. Al pism. ki. 3. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL41796B1 true PL41796B1 (pl) | 1958-12-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5015449A (en) | Process for making construction grade calcium sulfate alpha-hemihydrate from moist finely divided gypsum obtained from a power plant flue gas desulfurization | |
| FR2372780A1 (fr) | Ciment hydraulique ameliore et procede pour cette amelioration | |
| Salain | Using calcium chloride as an accelerator for Portland pozzolan cement concrete compressive strength development | |
| CN107540404A (zh) | 一种掺用大理石锯泥生产的加气混凝土板及其制造方法 | |
| US2880100A (en) | Methods for the manufacture of light-weight concrete | |
| KR100559477B1 (ko) | 시멘트조성물및이것을이용한콘크리트및콘크리트제품의제조방법 | |
| PL41796B1 (pl) | ||
| RU2067569C1 (ru) | Способ безавтоклавного изготовления пенобетонных строительных изделий | |
| US3411924A (en) | Method of manufacturing a threecomponent water-resisting binding agent | |
| JP2000301531A (ja) | コンクリート製品の製造方法 | |
| US1305522A (en) | Diatomaceous composition | |
| RU2165398C1 (ru) | Способ приготовления бетонной смеси | |
| RU2308429C1 (ru) | Комплексная добавка для бетонных и растворных смесей | |
| RU2410362C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения газобетона неавтоклавного твердения | |
| SU142928A1 (ru) | Способ изготовлени чеистых бетонов | |
| DE818747C (de) | Verarbeitung von Superphosphatschlamm zu Bauelementen | |
| JP2005035847A (ja) | 廃焼き物のリサイクル方法 | |
| SU115339A3 (ru) | Способ производства газобетона | |
| SU1766867A1 (ru) | Состав дл изготовлени строительного материала | |
| SU718406A1 (ru) | Способ приготовлени строительного раствора и бетона | |
| SU431134A1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления жароупорного бетона | |
| PL236897B1 (pl) | Kompozycja masy do produkcji kostki lub płyt brukowych z naniesioną powierzchniowo miką płatkową i sposób jej nakładania do form | |
| CN119263685A (zh) | 一种蒸养法制备托贝莫来石系混凝土早强剂及其加工方法 | |
| US2606128A (en) | Nonhydrating setting and binding material | |
| SU482413A1 (ru) | Декоративный раствор |