PL41796B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL41796B1
PL41796B1 PL41796A PL4179658A PL41796B1 PL 41796 B1 PL41796 B1 PL 41796B1 PL 41796 A PL41796 A PL 41796A PL 4179658 A PL4179658 A PL 4179658A PL 41796 B1 PL41796 B1 PL 41796B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
production
cement
sand
sludge
cellular concrete
Prior art date
Application number
PL41796A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL41796B1 publication Critical patent/PL41796B1/pl

Links

Description

Opublikowano dnia 19 lutego 1959 r.COUJ% L A POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 41796 KI. 80 b, 1/09 Zaklad Badan i Dostuiadczen Lekkich Tiuorzjjiu *) Warszawa, Polska Sposób wytwarzania betonu komórkowego ' Patent trwa od dnia 29 kwietnia 1958 r.Znane dotychczas metody wytwarzania be¬ tonów komórkowych przy stosowaniu mokrego przemialu kruszyw, a nastepnie wytwarzanie w mieszarce zaprawy przez mieszanie z ce¬ mentem i proszkiem aluminiowym posiadaly te niedogodnosc, ze mimo stosowania cemen¬ tów belitowych, które znacznie podnosily wy¬ trzymalosc i obnizaly koszt spoiwa, otrzymy¬ walo sie wyroby o wytrzymalosci na sciska¬ nie rzedu 50—65 kg/cm2 w stanie suchym, przy zuzyciu okolo 225 kg cementu na 1 m3 wyrobu.Metody te wymagaly bardzo skrupulatnego i nalezycie nadzorowanego procesu technolo¬ gicznego oraz jednorodnych surowców o za¬ ostrzonych rezimach jakosciowych. Trudnosci zwiazane z uzyskaniem na skale przemyslowa gazobetonu odmiany 700 kg/m3 o wytrzyma¬ losci 60 kg/cm2, co pozwoliloby traktowac ta¬ ki gazobeton na budowie jak cegle, zmusila *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa inz. Antoni Paprocki, inz. Waclaw Góra i inz. Jan Skrzypek. producentów do produkcji odmian ciezszych, • jak np. 800 kg/m3 lub 900 kg/m3, by uzyskac zadana przepisami wytrzymalosc w murze. To jednak powodowalo obnizenie izolacyjnych war¬ tosci gazobetonu i koniecznosc pogrubiania mu¬ rów zewnetrznych.Sposób wedlug wynalazku usuwa wymienio¬ ne wyzej wady dzieki zastosowaniu nastepuja¬ cej, odmiennej od dotychczasowych, technologii.Do nadawy mlyna, mielacego piasek z wo- ~ da na szlam dodaje sie okolo 3% cementu be- litowego (w stosunku do wagi piasku) i miele sie razem az do uzyskania jednorodnej papki.Podczas dojrzewania szlamu w zbiornikach nastepuje wstepna krystalizacja rozdrobnio¬ nych podczas mielenia ziarn cementu. Zjawis¬ ko to korzystnie odbija sie w dalszym proce¬ sie wytwarzania, a mianowicie powoduje przy¬ spieszenie procesu twardnienia oraz sprzyja tworzeniu sie równomiernej siatki krystaliza- . cyjnej, dzieki czemu osiaga sie znaczny wzrost wytrzymalosci wyrobów.Tak uzyskany szlam stosuje sie do wytwa-rzania betonu komórkowego wedlug znanego schematu, a mianowicie, miesza sie go z ce¬ mentem oraz srocficami5*wytwarzajacymi gaz, jak^np. prosze^ aluminiowy i poddaje sie auto- jak np. proszek aluminiowy i poddaje auto- tego celu jest mniejsza o te ilosc cementu, która stosuje sie w procesie mielenia piaaku.W zaleznosci od warunków autoklawizacji otrzymuje sie beton komórkowy o róznej wy¬ trzymalosci. Podczas autoklawizacji w ciagu oko¬ lo 20 godzin otrzymuje sie beton o wytrzymalos¬ ci okolo 70 kg/cm2 przy odmianie 700 kg/m*, który nadaje sie jako material murowy zaste¬ pujacy w pelni cegle. Przy autoklawizacji w cia- gu| okolo 12 godzin otrzymuje sie beton o wy¬ trzymalosci okolo 50 kg/cm' przy odmianiej 700 kg/m3. Pozwala to na zmniejszenie ilosci autoklawów o polowe, co z kolei pociaga za soba zmniejszenie kubatury zakladu oraz kosz¬ tów inwestycyjnych. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania betonu komórkowego, z cementu, mikrokruszywa i srodków spulchnia¬ jacych, znamienny tym, ze podczas wytwarza¬ nia szlamu mikrokruszywa przez mielenie na mokro piasku do nadawy mlyna dodaje sie okolo 3°/o cementu belitowego w stosunku do piasku, po czym uzyskany szlam stosuje sie we¬ dlug znanej technologii zamiast zwyklego szla¬ mu z piasku do wytwarzania betonu komór¬ kowego. Zaklad Badan i Doswiadczen Lekkich Tworzyw Wzór jednoraz. CWD, zara. PL/Ker Czast. zam. 2989 12. 11. 58. 100 egz. Al pism. ki. 3. PL
PL41796A 1958-04-29 PL41796B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL41796B1 true PL41796B1 (pl) 1958-12-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5015449A (en) Process for making construction grade calcium sulfate alpha-hemihydrate from moist finely divided gypsum obtained from a power plant flue gas desulfurization
FR2372780A1 (fr) Ciment hydraulique ameliore et procede pour cette amelioration
Salain Using calcium chloride as an accelerator for Portland pozzolan cement concrete compressive strength development
CN107540404A (zh) 一种掺用大理石锯泥生产的加气混凝土板及其制造方法
US2880100A (en) Methods for the manufacture of light-weight concrete
KR100559477B1 (ko) 시멘트조성물및이것을이용한콘크리트및콘크리트제품의제조방법
PL41796B1 (pl)
RU2067569C1 (ru) Способ безавтоклавного изготовления пенобетонных строительных изделий
US3411924A (en) Method of manufacturing a threecomponent water-resisting binding agent
JP2000301531A (ja) コンクリート製品の製造方法
US1305522A (en) Diatomaceous composition
RU2165398C1 (ru) Способ приготовления бетонной смеси
RU2308429C1 (ru) Комплексная добавка для бетонных и растворных смесей
RU2410362C1 (ru) Сырьевая смесь для получения газобетона неавтоклавного твердения
SU142928A1 (ru) Способ изготовлени чеистых бетонов
DE818747C (de) Verarbeitung von Superphosphatschlamm zu Bauelementen
JP2005035847A (ja) 廃焼き物のリサイクル方法
SU115339A3 (ru) Способ производства газобетона
SU1766867A1 (ru) Состав дл изготовлени строительного материала
SU718406A1 (ru) Способ приготовлени строительного раствора и бетона
SU431134A1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления жароупорного бетона
PL236897B1 (pl) Kompozycja masy do produkcji kostki lub płyt brukowych z naniesioną powierzchniowo miką płatkową i sposób jej nakładania do form
CN119263685A (zh) 一种蒸养法制备托贝莫来石系混凝土早强剂及其加工方法
US2606128A (en) Nonhydrating setting and binding material
SU482413A1 (ru) Декоративный раствор