PL41718B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL41718B1 PL41718B1 PL41718A PL4171858A PL41718B1 PL 41718 B1 PL41718 B1 PL 41718B1 PL 41718 A PL41718 A PL 41718A PL 4171858 A PL4171858 A PL 4171858A PL 41718 B1 PL41718 B1 PL 41718B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- titanium
- solution
- enamel
- coating
- anodic
- Prior art date
Links
- 210000003298 Dental Enamel Anatomy 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000003608 titanium Chemical class 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HZJQZHXRILHFBL-UHFFFAOYSA-L C(C(=O)[O-])(=O)[O-].[Na+].[Ti+4] Chemical compound C(C(=O)[O-])(=O)[O-].[Na+].[Ti+4] HZJQZHXRILHFBL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 2
- 150000003609 titanium compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000007743 anodising Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- NUZYGONUYYINRR-UHFFFAOYSA-A trisodium;2-hydroxypropane-1,2,3-tricarboxylate;titanium(4+) Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Ti+4].[Ti+4].[Ti+4].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O NUZYGONUYYINRR-UHFFFAOYSA-A 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 1 grudnia 1958 r. t POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 41718 KI. 48 a, 9/OL Helena Fedysiów Lódz, Polska Sposób anodowego wytwarzania emalii na wyrobach z aluminium lub jego stopów Patent trwa od dnia 11 marca 1958 r.Sposób anodowego wytwarzania emalii na aluminium i stopach polega na elektrolitycz¬ nym osadzaniu sie korundu oraz produktów hydrolizy zwiazku tytanowego. W wyniku ele¬ ktrolizy otrzymuje sie powloke do zludzenia przypominajaca emalie, odznaczajaca sie od¬ pornoscia na scieranie wyzsza od najlepszych warstw eloksalu oraz wysoka gladkoscia.Przedmiot przeznaczony do emaliowania tra¬ ktowany jest wstepnie w normalny sposób jak przed eloksalacja. Jest odtluszczany, elektro- polerowany, ewentualnie polerowany chemicz¬ nie, plukany i nastepnie umieszczany w ka¬ pieli emaltujacej.Anodowe wytwarzanie emalii przeprowadza sie w mysl wynalazku w roztworze kwasu or¬ ganicznego lub nieorganicznego z dodatkiem kompleksowej soli tytanowej tego kwasu, roz¬ puszczalnej w wodzie i zawierajacej ty¬ tan w anionie, przy gestosci pradu stalego 2-4 Amp/dm2 napieciu 150 V i pH nie wiek¬ szym od 2. Mozna uzyc np. 2,5%-wy roztwór szczawianu tytanowo-sodowego lub — potaso¬ wego w 5%-ym roztworze kwasu szczawiowego lub 5%-wy roztwór szczawianu tytanowo-so¬ dowego w 5%-ym roztworze kwasu szczawio¬ wego, lub tez 5%-wy roztwór cytrynianu tyta¬ nowo-sodowego w 10%-ym roztworze kwasu cytrynowego. Zwiekszenie zawartosci tytanu pociaga za soba wzrost zdolnosci krycia. Czas trwania procesu zalezy od zadanej grubosci po¬ wloki. Przedluzanie procesu powyzej 60 minut nie jest jednak celowe, gdyz nie powoduje wzrostu grubosci powloki, lecz zmniejszenie jej przyczepnosci. Proces nie wymaga oziebia¬ nia jak w przypadku eloksalacji, a warunki pradu gwarantuja optymalna temperature hy¬ drolizy zwiazku tytanowego w granicach 30 — 500C.Po zakonczeniu procesu przedmiot wyjmuje sie, plucze i uszczelnia pory przez gotowanie w destylowanej wodzie lub tez uprzednio barwi,jak w przypadku eloksalu. Niezabarwiona po¬ wloka ma kolor mleczno-bialy do barwy kosci sloniowej, zaleznie od skladu kapieli. Otrzyma¬ na powloka posiada gladka powierzchnie i od¬ znacza sie wysoka odpornoscia na scieranie. PL
Claims (2)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób anodowego wytwarzania emalii na wyrobach z aluminium lub jego stopów, zna¬ mienny tym, ze powlekanie wymienionych wy¬ robów przeprowadza sie w roztworze kwasu organicznego lub nieorganicznego z dodatkiem kompleksowej soli tytanowej tegoz kwasu, roz¬ puszczalnej w wodzie i zawierajacej tytan w anionie, przy gestosci pradu stalego 2 — 4 Amp/dm2, napieciu 150 V i pH nie wiekszym od
2. Helena Fedysiów Bltk. 2571/58 100 B-5 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL41718B1 true PL41718B1 (pl) | 1958-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2260278A (en) | Process for the production of opaque protective coatings on aluminum and its alloys | |
| US4022671A (en) | Electrolytic coloring of anodized aluminum | |
| GB2134137A (en) | Coloured anodized aluminium-base article and method of preparing same | |
| DK6291D0 (da) | Fremgangsmaade til overfladebehandling af aluminium eller aluminiumlegeringer | |
| SE7901477L (sv) | Elmetallisering av aluminium | |
| US3905838A (en) | Bath for treating aluminum and aluminum alloys to form oxide film nonelectrolytically thereon and method for the treatment | |
| US2703781A (en) | Anodic treatment of aluminum surfaces | |
| GB436154A (en) | Improvements in or relating to the production of bright aluminium surfaces | |
| GB1311716A (en) | Process for electrolytically colouring an anodically oxidized aluminium or aluminium alloy article | |
| AU601047B2 (en) | Electrolytic coloring of anodized aluminium | |
| US2262967A (en) | Process for the production of opaque enamellike, hard, and protective coatings on articles of aluminum and its alloys | |
| GB1069168A (en) | Composite coated aluminium articles | |
| PL41718B1 (pl) | ||
| US3365377A (en) | Method of sealing anodized aluminum | |
| US4115212A (en) | Electrolytic coloring process for non anodized aluminum and its alloys | |
| US2040617A (en) | Method of producing bright surfaces on aluminum | |
| US1869042A (en) | Process of coating aluminum | |
| JPS6016520B2 (ja) | アルミニウム表面に不透明白色皮膜を形成する方法 | |
| JPS6021397A (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金の表面処理方法 | |
| US1869058A (en) | Anodic coating of aluminum | |
| US2788317A (en) | Aluminum and process applicable thereto | |
| TW201233849A (en) | A method for gradient dyeing on surfaces of metal materials | |
| GB1301577A (pl) | ||
| JPS5920759B2 (ja) | アルミニウムまたはアルミニウム合金の着色法 | |
| JPS5514867A (en) | Woodgrain pattern forming method of aluminum or aluminum alloy material |