PL41413B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL41413B1
PL41413B1 PL41413A PL4141357A PL41413B1 PL 41413 B1 PL41413 B1 PL 41413B1 PL 41413 A PL41413 A PL 41413A PL 4141357 A PL4141357 A PL 4141357A PL 41413 B1 PL41413 B1 PL 41413B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
gypsum
ground
production
gypsum material
appropriate
Prior art date
Application number
PL41413A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL41413B1 publication Critical patent/PL41413B1/pl

Links

Description

Opublikowano dnia 14 listopada 1958 r.BIBLIOTEKA POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 41413 Stefan Paprocki Warszawa, Polska KI. 80 b, 6/09 Sposób otrzymywania materialu gipsowego nadajacego sie do wytwarzania spoiw materialów powlokowych, wypraw i elementów budowlanych.Patent trwa od dnia 23 pazdziernika 1957 r.Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymy¬ wania materialu gipsowego, nadajacego sie do wytwarzania spoiw, materialów powlokowych, wypraw i elementów budowlanych.Znane spoiwa gipsowe otrzymuje sie jak wia¬ domo z surowego kamienia gipsowego przez poddawanie go obróbce termicznej w tempera¬ turze 16Q^zXQQZC * zmielenie — w przypadku wytwarzania gipsu budowlanego, modelowego itp. lub tez przez poddawanie go prazeniu w temperaturze 700—1100°C i zmielenie w przy¬ padku" wytwarzania gipsu estrichowego.Waznym czynnikiem decydujacym o wartos¬ ci uzytkowej otrzymywanego spoiwa jest miedzy innymi wysoka jakosc surowca, przy czym rze¬ cza pozadana jest aby stopien czystosci kamie¬ nia gipsowego byl jak najwyzszy. Na przyklad do wytwarzania gipsu modelowego stawiane sa kamieniowi gipsowemu bardzo wysokie wyma¬ gania. Kamien gipsowy przeznaczony do tego celu powinien wykazywac maksymalna zawar¬ tosc CaS04 • 2H O (okolo 100°/t).Stwierdzono, ze do wytwarzania materialu gipsowego mozna stosowac jako surowiec gip¬ sowy zuzyte formy do odlewania wyrobów ce¬ ramicznych. Formy te wytwarzane sa z wyso¬ ko gatunkowego gipsu modelowego i w czasie ich uzytkowania zostaja stopniowo coraz bar¬ dziej przesycone koloidami kaolinowymi i inny¬ mi krzemianami oraz elektrolitami, zwlaszcza soda. Po pewnym czasie chloniecie wody przez te formy jest tak nieznaczne, ze forme nalezy zastapic nowa. Zuzyte formy wyrzucano na hal¬ dy, przy czym trudno bylo przewidziec, ze ma¬ terial gipsowy z którego wykonana jest forma móglby jeszcze znalezc zastosowanie ze wzgle¬ du na wspomniane zanieczyszeczenia.Nieoczekiwanie okazalo sie, ze wlasnie te for¬ my zawierajace zanieczyszczenia stanowia cen¬ ny surowiec, z którego po odpowiedniej obrób¬ ce mozna otrzymac material gipsowy przewyz¬ szajacy pod wzgledem swych wlasciwosci naj¬ lepsze gatunki gipsu.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze wspomniane formy gipsowe poddaje sie pra¬ zeniu w temperaturze powyzej 700°C, a nastep¬ nie zmieleniu do odpowiedniej granulacji, naj¬ korzystniej ponizej 60 mikronów.Proces prazenia prowadzi sie wedlug wyna¬ lazku w atmosferze gazów spalinowych, najko¬ rzystniej w piecach ceramicznych, wykorzystu¬ jac do tego celu wolna przestrzen pieca. Pod¬ czas prazenia, które prowadzi sie w piecach o plomieniu redukcyjnym (duza zawartosc tlen¬ ku wegla) w zlomie form gipsowych przebiega szereg procesów, w których biora udzial sub¬ stancje osadzone w formach na skutek dlugo¬ trwalego dzialania (okolo" lOO^krotnego) mas kaolinowych. Na skutek tych procesów, w wy¬ niku prazenia otrzymuje sie material gipsowy odznaczajacy sie^ skróconym czasem wiazania, wieksza plynnoscia podczas zarabiania go wo=~" da, co w rezultacie korzystnie wplywa na po¬ lepszenie parametrów wytrzymalosci mecha¬ nicznej gotowego tworzywa.Dalsza korzyscia, która trudno bylo przewi¬ dziec stosujac zlom zuzytych form gipsowych jest fakt, ze otrzymywany sposobem wedlug wynalazku material gipsowy po zarobieniu wo¬ da daje elementy (Odznaczajace sie jednorodna struktura o wyjatkowo dobrej zdolnosci wiaza¬ nia sie. Jak wiadomo bowiem, elementy wyko¬ nane z gipsu otrzymanego przez prazenie suro¬ wego kamienia gipsowego odznaczaja sie nie¬ jednorodna struktura (gips a i (3), a zatem obni¬ zona zdolnoscia wiazania i w celu polepszenia ich jakosci musza byc poddawane co najmniej kilkunastodniowemu okresowi dojrzewania.W materiale gipsowym otrzymywanym sposo¬ bem wedlug wynalazku, proces ten nastapil juz w stopniu dostatecznym, zarówno podczas przy¬ gotowywania form, jak równiez podczas ich eksploatacji, io tez okres dojrzewania mozna pominac.Materialu gipsowego otrzymywanego sposo¬ bem wedlug wynalazku nie nalezy utozsamiac z estrich gipsem. Jak bowiem wiadomo do wy¬ twarzania tego ostatniego nalezy stosowac su¬ rowce, w których zawartosc krzemionki i Hen¬ ków glinu i zelaza powinna byc minimalna.W przeciwienstwie do tego surowiec stosowany w sposobie wedlug wynalazku zawiera spora domieszke zwiazków kaolinowych, a poza tym szereg innych zwiazków chemicznych, których obecnosc powoduje, iz otrzymywany material gipsowy rózni sie od estrich gipsu, wykazujac równoczesnie co najmniej taka wodoodpornosc jak estrich gips.Z otrzymywanego wedlug wynalazku materialu gipsowego mozna wytwarzac róznego rodzaju spoiwa, materialy powlokowe i wyprawy, za¬ równo biale jak i kolorowe stosujac w tym ostatnim przypadku dodatek odpowiednich pig¬ mentów/ Material ten nadaje sie równiez do wytwarzania róznego rodzaju elementów budo¬ wlanych.["""""W celu wytwarzania spoiw lub materialu /powlokowego do zmielonego materialu gipso- l wego dodaje sie wzbudzacza, najkorzystniej wapna palonego lub hydratyzowanego i utrwa¬ lacza siarczanowego, najkorzystniej siajcaaftu-^ glmow_£go lub siarczanu sodowego. Ilosc wzbu¬ dzacza moze wahac sie w dosc szerokich gra¬ nicach, najkorzystniej w granicach 30%, zas utrwalacza — w granicach l°/o. Dodatek krze¬ mionki i kazeiny do otrzymanego spoiwa umo- "* zliwia wytwarzanie mieszanki odznaczajacej sie duza przyczepnoscia do podloza i odpornoscia przeciwwilgociowa.Wazna rzecza przy sporzadzaniu mieszanki jest zachowanie odpowiednich proporcji poszcze¬ gólnych skladników, jak równiez zachowanie wlasciwego ukladu - granulometrycznego tych skladników. Material gipsowy wraz z dodat¬ kiem wzbudzacza i utrwalacza winien posia¬ dac jak najwieksze rozdrobnienia, najkorzyst¬ niej ponizej 60 mikronów. Kazeina moze po¬ siadac przemial nieco grubszy, najkorzystniej ponizej 100 mikronów, zas mial krzemionkowy winien miec granulacje ponizej 125 mikronów.Sposób przemialu winien byc zachowany w nastepujacej kolejnosci: Uprzednio zmielona kazeine wsypuje sie do mlyna lacznie z materialem gipsowym zmielo¬ nym wraz z dodatkiem wzbudzacza i utrwala¬ cza. Po doprowadzeniu przemialu do stopnia ta¬ kiego, by na sicie 60 mikronów pozostawaly v tylko czastki kazeiny (w granicach 60—100 mi¬ kronów) do mlyna wsypuje sie uprzednio zmie¬ lony mial krzemionkowy. Przemial gotowej mie¬ szanki winien byc krótki i miec na celu jedy¬ nie dokladne wymieszanie skladników.Proporcje objetosciowe poszczególnych sklad¬ ników wynosza: Material gipsowy — 3 czesci objetosciowe Wapno palone — 1 „ „ Kazeina — 0,5 „ „ Mial krzemionkowy — 2 „ „ Siarczan glinu — l°/o w stosunku do materialu gipsowego.W przypadku wytwarzania elementów budo¬ wlanych do zmielonego materialu gipsowego wytworzonego sposobem wedlug wynalazkumozna dodawac zwykly gips budowlany o prze¬ miale drobniejszym niz wspomniany material gipsowy oraz ewentualnie wypelniacze. Jako wypelniacze nadaja sie wypelniacze zarówno pochodzenia nieorganicznego, np. wlókna mine¬ ralne, szklane, zuzle, mineraly itp. jak równie? pochodzenia organicznego, np. wlókna roslin¬ ne, igliwie, trociny, pazdzierze itp.Otrzymywane elementy odznaczaja sie dobry¬ mi wlasciwosciami wytrzymalosciowymi oraz wilgocioodpornoscia.Wynalazek niniejszy posiada duze znaczenie gospodarcze, umozliwia bowiem uzyskiwanie z bezuzytecznych odpadów droga stosunkowo prostych zabiegów technicznych wysokowartos- ciowy material wiazacy. PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania materialu gipsowego nadajacego sie do wytwarzania spoiw, po¬ wlok, wypraw i elementów budowlanych, znamienny tym, ze zuzyte formy gipsowe, w których wielokrotnie odlewano wyroby ceramiczne poddaje sie bezprzeponowemu wypalaniu w temperaturze powyzej 700°C w atmosferze redukcyjnej, a otrzymany pro¬ dukt miele sie do odpowiedniej granulacji.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w celu wytworzenia spoiwa lub materialu powlokowego, do zmielonego materialu gip¬ sowego dodaje sie wzbudzacza, najkorzyst¬ niej wapna palonego lub hydratyzowanego, utrwalacza, najkorzystniej siarczanu glino¬ wego i ewentualnie sproszkowanej kazeiny i krzemionki.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w celu wytworzenia gipsowych elementów budowlanych do zmielonego materialu gip¬ sowego dodaje sie zwyklego gipsu budowla¬ nego o przemiale drobniejszym niz wspom¬ niany material gipsowy oraz ewentualnie wypelniaczy. Stefan Paprocki PL
PL41413A 1957-10-23 PL41413B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL41413B1 true PL41413B1 (pl) 1958-06-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4066471A (en) Constructional cement
CN109369043A (zh) 一种白色硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法
RU2631447C1 (ru) Керамическая масса для изготовления стеновых облицовочных изделий
US3582377A (en) Steam curable composition and method
CH623801A5 (pl)
US2965506A (en) Castable aluminum oxide mixture and articles made therefrom
PL41413B1 (pl)
RU2132310C1 (ru) Способ изготовления гипсовых изделий
US2302988A (en) Brick and process of manufacturing same
RU2287501C1 (ru) Сырьевая смесь и способ изготовления керамических изделий
CN103864379B (zh) 一种高强度水泥制品的制备方法
US2241705A (en) One-fire method of manufacturing ceramic articles
DE19728525C1 (de) Verfahren zur Herstellung von hydrothermal gehärtetem Porenbeton und danach hergestellter Porenbeton-Formkörper
RU2046770C1 (ru) Способ получения вяжущего
RU2608102C1 (ru) Бетонная смесь
US1657956A (en) Process for manufacturing molded cement bodies
Wulandari et al. An Investigation of Damage Factors in Industrial Scale of Light-Weight Bricks Production
US2584604A (en) Method of making strong, hard silica-lime brick
RU2158250C1 (ru) Сырьевая смесь для приготовления декоративного раствора
RU2664288C1 (ru) Керамическая масса
SU1375608A1 (ru) Способ обработки заполнител
SU734159A1 (ru) Способ приготовлени гипсобетонной смеси
SU802235A1 (ru) Сырьева смесь и способ изготовлени СТЕНОВыХ СТРОиТЕльНыХ издЕлий
SU1379266A1 (ru) Способ получени ангидритового в жущего
SU1706988A1 (ru) Способ изготовлени гипсовых форм