PL41012B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL41012B1
PL41012B1 PL41012A PL4101257A PL41012B1 PL 41012 B1 PL41012 B1 PL 41012B1 PL 41012 A PL41012 A PL 41012A PL 4101257 A PL4101257 A PL 4101257A PL 41012 B1 PL41012 B1 PL 41012B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
beech
planks
softening
preparing
aqueous solution
Prior art date
Application number
PL41012A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL41012B1 publication Critical patent/PL41012B1/pl

Links

Description

Opublikowano dnia 15 maja 1958 r. i*KT*» &Ml 3 »r :ka POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWA Nr 41012 KI. 38 h, 2/01 Centralne Laboratorium Przemyslu Drzewnego *) Warszawa, Polska Sposób przygotowania deseczek z drewna bukowego na okladziny do olówków Patent trwa od dnia 19 marca 1957 r.Przedmiotem wynalazku jest sposób zmiek¬ czania drewna bukowego np. o rozmiarach stosowanych do wyrobu wszelkiego rodzaju olówków.Dotychczas do wyrobu olówków stosuje sie drewna najlepiej nadajace sie do tego celu jak olchowe i lipowe. Inne drewna krajowe nie nadaja sie i w razie (braku olchy i lipy impor¬ tuje slie drewno cedrowe. Poniewaz posiadamy znaczne zapasy drewna bukowego, zwrócono na nie uwage lecz okazalo sie zbyt twarde wo¬ bec czego powstala koniecznosc jego zmiekcze¬ nia.Sposób wedlug wynalazku polega na podda¬ waniu deseczek bukowych dzialaniu 0,5% roz¬ tworu wodnego kwasu Siarkowego z dodatkiem 0,5% oleju parafinowego, w autoklawach z ma¬ terialu kwasoodipornego. Proces zmiekczania *) WlaAcicifeT patentu oswiadczyn, ze. twórca W57iar lazku jest; inzr. mgr* Hfenryk. 3tas4tóc% prowadzi sie przy temperaturze 188°C i cisnie¬ niu 12 atmosfer. Czas zmiekczania wynosi 3,5 godz. Z kolei nastepuje plukanie desek woda przez przeciag 20 minut oraz suszenie w su¬ szarni. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób przygotowania deseczek z drewna bukowego na okladziny do olówków, zna¬ mienny tym, ze deseczki bukowe poddawane sa dzialaniu 0,5%-ego wodnego roztworu kwasu siarkowego z dodatkiem 0,5% oleju parafiinowego.
  2. 2. Sposób wedlug zastorz. 1, znamienny tym, ze proces zmiekczania prowadzi sie w tem¬ peraturze powyzej 150°C i pod zwiekszonym cisnieniem, po czym nastepuje oplukanie wo¬ da i suszenie. Cen_txaln_e. LuLbLar-ajLarium ¦BFirzasaroy s~2kiu Btr^^w n e g o PL
PL41012A 1957-03-19 PL41012B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL41012B1 true PL41012B1 (pl) 1958-02-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107322721B (zh) 一种提高杉木工艺品硬度的加工方法
US1735084A (en) Process of manufacturing furfural
PL41012B1 (pl)
US1996707A (en) Manufacture of paper and the like
GB499207A (en) Improved process for delustring and rendering textile fabrics crease-resisting
CN104924393A (zh) 一种木材乙酰化处理方法
CN85106196A (zh) 以龙须草为原料制造硝化纤维素
GB450179A (en) Improvements in the treatment of liquids for securing ion exchange or for the purpose of removing substances dissolved therein
US1892409A (en) Process of digesting wood
GB644503A (en) Hardboard and the method of making it
GB831986A (en) Dry preparations capable of yielding cation-active melamine resin solutions by dissolution in water and ripening and process for their manufacture
DE406554C (de) Verfahren zur Verbesserung der Wirkung von Entfaerbungskohle
US1427378A (en) Composition of matter produced from corncobs
AT98712B (de) Verfahren zur Herstellung einer hochaktiven Kohle.
GB932677A (en) Method for the simultaneous stabilisation and drying of wood
SU1358894A1 (ru) Cпocoб пpoизboдctba чephoгo бaйxoboгo чaя
GB993522A (en) Improvements in or relating to malting processes
JPS6322604A (ja) 可塑化木材の製造法
US1509172A (en) Process of recovering wool or other animal fibers from fabrics
SU61532A1 (ru) Способ получени лигнофол
GB916550A (en) Method of preparing zirconium phospate
US1009019A (en) Process of separating hair from haircloth.
DE818199C (de) Verfahren zur Haltbarmachung von Kalkstickstoffkoernern
GB711659A (en) Process for manufacturing wood fibre panels
US2563836A (en) Reaction base material