PL40839B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL40839B1
PL40839B1 PL40839A PL4083957A PL40839B1 PL 40839 B1 PL40839 B1 PL 40839B1 PL 40839 A PL40839 A PL 40839A PL 4083957 A PL4083957 A PL 4083957A PL 40839 B1 PL40839 B1 PL 40839B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
tube
tubes
tip
welding
weld
Prior art date
Application number
PL40839A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL40839B1 publication Critical patent/PL40839B1/pl

Links

Description

Opublikowano dula 1 aiarpftia ItM r, K a^«^ < POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITE) LUDOWE) OPIS PATENTOWY ' Nr 40839 KI. 17 f, 5/03 Waclaiu Hennel Kedzierzyn, Pobita Sposób zamocowania rurek w plycie sitowej wymiennika ciepla przez spawanie Patent trwa od dnia 1 lipca 1957 r.W konstrukcji wymienników ciepla istotne zagadnienie stanowi sposób zamocowania rurek w plycie sitowej. Rozwiazanie tego zagadnienia jest tym trudniejsze, im wyzsza jest tempera¬ tura pracy urzadzenia oraz im mniejsza jest srednica rurek. Najstarszy i do dzis najbardziej rozpowszechniony sposób polega na rozwalco- waniu konca rurki w otworze plyty sitowej specjalnym narzedziem. Poniewaz szczelnosc i wytrzymalosc polega tu na naprezeniach za¬ wartych w koncu rurki i w sicie — polaczenie to nie zapewnia trwalej szczelnosci przy wyz¬ szych temperaturach, które jak wiadomo sprzy¬ jaja samoczynnemu rozladowaniu sie wszelkich naprezen. Ponadto sposobu tego nie mozna sto¬ sowac do rurek mniejszych niz okolo 12 mm srednicy wewnetrznej, a to ze wzgledu na trud¬ nosci budowy odpowiednio mocnego narzedzia o tak malych wymiarach, którym moznaby je rozwalcowywac. Rozwalcowanie malych rurek mozna zastapic w znany sposób rozbijaniem ich od wewnatrz trzpieniem z kulistym zakoncze¬ niem. Wada tego sposobu jest powstawanie pod¬ czas rozbijania dosc duzej sily osiowej, która utrudnia polaczenie wzglednie powoduje inne komplikacje. Ponadto w Wyniku koncowym otrzymuje sie polaczenie o niezbyt równym do¬ cisku rurki do otworu na calej grubosci plyty.Spawanie rurki z plyta sitowa nasuwa trud¬ nosc, polegajaca na kolizji ze znana; zasada spawalnicza, W mysl której dobra spoina po¬ wstaje tylko miedzy elementami o zblizonej grubosci. Tymczasem grubosc scianki rurki jest zwykle znacznie mniejsza od grubosci plyty si¬ towej, w szczególnosci w przypadku rurek o malej srednicy. Trudnosc te mozna czesciowo ominac w znany sposób przez wykonanie w si¬ cie odpowiedniego rowka otaczajacego otwór, lecz rozwiazanie to nasuwa inne z kolei trud¬ nosci, jak np. koniecznosc stosowania stosun¬ kowo duzego odstepu miedzy rurkami.Przedmiotem wynalazku jest sposób zamoco¬ wania rurek w plycie sitowej szczególnie do¬ godny w przypadku rurek o malej srednicy, za* pewniajacy szczelnosc i wytrzymalosc przy wy¬ sokich temperaturach. Polega on na tym, zejBajpierw wytwarza sie slepa koncówke rury, albo, przez* zapawanle konca rury i dalsze na¬ lozenie odpowiednie!* ilosci spoiny, albo.przez wypelnienie wnetrza rury na odpowiednio dlu¬ gim odcinku spoina lub stopionym metalem albo przez speczenie scianek rury przy jej koncu do calkowitego lub czesciowego zamkniecia swia¬ tla. W dalszym ciagu koncówke otrzymana we¬ dlug jednej z wymienionych tu trzech odmian sposobu wedlug wynalazku przetacza sie w mia¬ re potrzeby, aby jej przywrócic pierwotna sred¬ nice zewnetrzna. Tak przygotowany koniec rut¬ ki umieszcga rgie ^w otwuixe -plyty sitowej-ocaz ^ laczy z nia spoina wtopiona w rowek utwo¬ rzony przez obydwa elementy. Spawanie to od¬ bywa sie zgodnie ze wspomniana zasada spa¬ walnictwa, poniewaz pelna koncówka jest w przyblizeniu tak samo masywna, jak otacza¬ jaca ja czesc plyty sitowej. Ostatnia faza mon¬ tazu jest przewiercenie otworu wiertlem o sred¬ nicy tej samej co przeswit rurki lub nieco mniejszej. Centrycznosc wiercenia mozna za¬ pewnic albo przez wykonanie centrycznego za¬ glebienia przy przetaczaniu koncówki albo tez za ^pomoca odpowiedniego szablonu.Z patentu nr 40149 znany jest sposób laczenia rur wymiennikowych z plyta sitowa w konwer¬ terach syntezy amoniaku przez spawanie sle¬ pych koncówek rur.Sposób znany rózni sie tym od sposobu we¬ dlug wynalazku, ze posluguje sie koncówkami odrebnie wytoczonymi z preta, które laczy sie z rurkami przez spawanie obwodowe. Nowosc i zarazem przewaga sposobu wedlug wynalazku polega na uniknieciu spawania obwodowego, które przy malych srednicach rurek jest uciazli¬ we lub wrecz niemozliwe. Dalsza przewaga spo_ sobu wedlug wynalazku polega na tym, ze rur¬ ka zaopatrzona w koncówke, przygotowana do zapawania z dnem sitowym, nie ma zadnego rozszerzenia, wobec czego mozna ja przesuwac przez zespól przegród wymiennika, tak zwanych szykan. Dzieki temu sposób wedlug wynalazku mozna zastosowac do zamocowania rurek w obu plytkach sitowych, nawet w przypadku istnie¬ nia szykan.Rysunek przedstawia schematycznie przyklad zamocowania rurek w plycie sitowej wymien¬ nika sposobem wedlug wynalazku, w kolejnych fazach postepowania, przy czym na fig. 1 uwi- _ doczniono rurke, .której koniec zostal napawa¬ ny, na fig. 2 — rurke, której koniec zostal wy¬ pelniony spoina lub wypelniony w dowolny in¬ nych sposób. Rurka przygotowana jak uwidacz¬ nia fig. 1 lub fig. 2 wymaga uksztaltowania koncówki jak na fig. 3, nastepnie spawa sie ja z plyta sitowa jak uwidacznia fig. 4 i przewier¬ ca jak uwidoczniono na fig. 5. PL

Claims (5)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób zamocowania rurek w plycie sitowej wymiennika ciepla przez spawanie, znamien¬ ny tym, ze spawa sie z dnem sitowym pelna koncówke rurki utworzona ze spoiny, nalo¬ zonej na koniec rurki, a nastepnie przewier¬ ca ja.
  2. 2. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1, znamien¬ na tym, ze koncówke rurki tworzy sie przez .wypelnienie konca rurki spoina lub stopio¬ nym metalem.
  3. 3. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1, znamien. na tym, ze koncówke rurki tworzy sie przez speczenie scianek rurki do calkowitego lub czesciowego zamkniecia jej przeswitu. Waclaw Hennel\r Do opisu patentowego nr 40839 yjl^.-' -' J ' ' ¦ -' Fig i f|C / , /: i, =a -¦ *¦¦¦ - ¦•¦•¦ Hg.2. \'/ l ' ,' ¦' ¦• ¦' / / r' l ,' r r1 -' .' f //.'¦' ' / , r , ZZI lW .. .. ,¦ , ; ; j . ; ; ; j .' ¦ , . ¦ j ¦ i ¦ ¦ ; .¦ Fig 3 F^y^^^y^^y^ 2=22: =l ';^M -- Fig
  4. 4 Fig.
  5. 5. PL
PL40839A 1957-07-01 PL40839B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL40839B1 true PL40839B1 (pl) 1957-12-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2224145A (en) Method of making pipe connections
BR102013021663A2 (pt) Processo para a produção de tubo revestido por expansão e tubo revestido produzido por esse processo
US3833986A (en) Method of making heat exchanger
JP2013508639A (ja) ハイドロフォーミングを用いたウォーターパイプ及びその製造方法
US3604104A (en) Method of producing aluminum brazed coil
IT9019797A1 (it) Giunzione di un tubo non raffreddato con un tubo raffreddato
US3040427A (en) Method of uniting copper and aluminum tubes
PL40839B1 (pl)
US3589440A (en) Tube and header construction
BR102014027000A2 (pt) método para a produção de um transferidor de calor, especialmente um transferidor de calor por sorção
US1889974A (en) Method of joining telescoped tubular members
PL199257B1 (pl) Połączenie między końcem pofalowanej według linii śrubowej rurki metalowej i złączką rurową
US1110947A (en) Insulating-joint and process of making the same.
US2394831A (en) Method for repairing heat exchangers
US2266609A (en) Enameled tank connection
US378976A (en) Matthew l
US1816770A (en) Welded spigot and socket joint
US972119A (en) Pipe-joint.
US1586984A (en) Header connection
ITMI20111331A1 (it) Connessione a tenuta fra un condotto capillare in rame e un condotto alluminio, in particolare per circuiti refrigeranti
US1760505A (en) Radiator and the like
US2072591A (en) Manufacture of fittings
CN201081062Y (zh) 铝连接管管端复合结构
US1363153A (en) Closure for openings in boiler-headers
US1869224A (en) Receptacle and method of making the same